EU. Ferro de solda
O ferro de soldar é uma ferramenta manual comumente usada para soldagem, que aquece a solda e o metal a ser soldado.
A solda fundida molha a superfície do metal a ser soldado e forma uma liga. O ferro de soldar é uma ferramenta indispensável no processo de montagem de produtos eletrônicos, e os tipos comumente utilizados são os seguintes.
1. Ferro de soldar com aquecimento direto
(1) Ferro de soldar com aquecimento externo
O ferro de solda com aquecimento externo consiste em uma ponta de ferro, núcleo de ferro, concha, cabo de madeira, cabo de alimentação e plugue. Como a ponta do ferro é instalada dentro do núcleo do ferro, ela é chamada de ferro de solda com aquecimento externo.
Especificações
Os ferros de solda por calor externos vêm em várias especificações, incluindo os comumente usados, como 25W, 45W, 75W e 100W. Quanto maior a potência, maior será a temperatura da ponta de solda.
Núcleo de ferro de solda
O núcleo do ferro de solda é um componente crítico do ferro de solda. É construído enrolando o fio de aquecimento elétrico em paralelo em torno de um tubo cerâmico oco, com folhas isolantes de mica no meio, e dois fios estendidos para conexão a uma fonte de alimentação de 220V CA.
(2) Ferro de soldar com aquecimento interno
O ferro de solda de aquecimento interno é composto por uma alça, biela, clipe de mola, núcleo de ferro de solda e ponta de ferro de solda. Como o núcleo de ferro é instalado dentro da ponta, ele aquece rapidamente e oferece alta eficiência térmica, por isso é chamado de ferro de solda com aquecimento interno.
Especificações
As especificações comuns para o ferro de soldar com aquecimento interno são 20W e 50W. Devido à sua alta eficiência térmica, um ferro de soldar com aquecimento interno de 20W equivale a um ferro de soldar com aquecimento externo de aproximadamente 40W.
Características
A extremidade traseira do ferro de soldar com aquecimento interno é oca, projetada para caber na biela e é fixada com um clipe de mola. Quando for necessário substituir a ponta do ferro, primeiro o clipe de mola deve ser removido. Em seguida, usando um alicate, segure a extremidade frontal da ponta do ferro e puxe-a com cuidado. É crucial não usar força excessiva para evitar danos à biela.
(3) Diferenças entre ferros de solda com aquecimento interno e aquecimento externo
1. Suas estruturas diferem, resultando em diferentes métodos de aquecimento.
2. Os ferros de aquecimento interno têm menos perda de calor e menor tempo de pré-aquecimento; ferros de aquecimento externos apresentam maior perda de calor, menor eficiência de aquecimento e um tempo de pré-aquecimento um pouco mais longo.
3. O formato das pontas do ferro de solda que eles usam é distinto; o primeiro é um cilindro oco, enquanto o último é uma haste sólida.
4. As pontas do ferro de solda com aquecimento interno têm uma vida útil mais curta e o núcleo de ferro está sujeito a quebrar; pontas de ferro de solda de aquecimento externo têm uma vida útil mais longa.
5. Os ferros de aquecimento interno têm menor potência, disponíveis nas especificações de 20W, 35W e 50W, usados principalmente para soldar pequenos componentes. Os ferros de aquecimento externos possuem maior potência, com especificações que variam de 25W, 30W, 50W a 75W, 100W, 150W e 300W, adequados para soldar componentes pequenos e grandes.
2. Ferro de solda termostática
Requisitos:
Ao soldar circuitos integrados e componentes de transistores, a temperatura não pode ser muito alta e o tempo de soldagem não pode ser muito longo.
Caso contrário, os componentes poderão ser danificados devido ao calor excessivo. Portanto, a temperatura do ferro de soldar deve ser regulada.
Princípio:
O ferro de solda termostático contém um controlador de temperatura magnético que controla o tempo de ligação para obter o controle de temperatura. Quando o ferro de soldar é ligado, sua temperatura aumenta.
Ao atingir a temperatura definida, o forte sensor magnético atinge seu ponto Curie, perdendo seu magnetismo, causando a quebra do contato do núcleo magnético e interrompendo assim a alimentação do ferro de soldar.
Quando a temperatura cai abaixo do ponto Curie do sensor magnético forte, o magnetismo é restaurado, atraindo o ímã permanente na chave do núcleo magnético, fazendo assim o contato da chave de controle e continuando a alimentar o ferro de solda. Este ciclo se repete, atingindo o objetivo de controle de temperatura.
Vantagens:
1. O aquecimento intermitente não apenas economiza energia, mas também evita o superaquecimento do ferro de solda, prolongando sua vida útil.
2. Tempo de aquecimento rápido, exigindo apenas 40 a 60 segundos.
3. A ponta do ferro de solda utiliza um processo de têmpera de estanhamento, garantindo uma vida útil mais longa.
4. A temperatura constante não é afetada pela tensão da fonte de alimentação e pela temperatura ambiente. Por exemplo, um ferro de solda termostático de 50W 270°C pode manter uma temperatura constante com uma tensão de alimentação entre 180V-240V e pode atingir 270°C após ser ligado por 5 minutos.
3. Ferro de solda com temperatura controlada
O ferro de solda com temperatura controlada vem equipado com controlador de potência, que permite ajustes na potência de entrada durante o uso. A temperatura pode ser regulada dentro de uma faixa de 100 a 400 graus Celsius.
A potência máxima do ferro de solda com temperatura controlada é de 60 W e é combinada com uma ponta de solda de ferro revestido de cobre, coloquialmente conhecida como ponta de longa vida.
4. O ferro de solda sugador de solda
O sugador de solda é uma ferramenta de dessoldagem que combina um sugador de solda acionado por pistão com um ferro de solda.
A operação do ferro de solda sugador de solda é a seguinte: Conecte a energia para pré-aquecer por 3 a 5 minutos, em seguida, empurre para baixo e trave a alça do pistão; posicione a ponta do ferro de solda sugador de solda em direção à junta de solda a ser desoldada, espere a solda derreter e, em seguida, pressione o botão na alça do ferro de solda sugador de solda, o pistão subirá automaticamente e a solda será sugada pela ponta, permitindo que o cabo do componente se desconecte da almofada de solda.
Além disso, o sugador de solda vem com duas ou mais pontas de diâmetros diferentes, que podem ser selecionadas com base na espessura dos terminais dos componentes.
Características
O ferro de solda sugador de solda é conhecido por sua facilidade de uso, flexibilidade e ampla gama de aplicações. Uma desvantagem desse tipo de ferro de solda sugador de solda é que ele só pode dessoldar uma junta de solda por vez.
O ferro de solda sugador de solda vem com sua própria fonte de energia, tornando-o adequado para dessoldar circuitos integrados inteiros em situações onde a velocidade não é uma alta prioridade. A durabilidade da ponta do ferro é determinada pelos materiais utilizados no bocal sugador de solda, no tubo de aquecimento e no anel de vedação.
(1) Ferro de solda elétrico de longa duração
O ferro de solda elétrico de longa duração compartilha a mesma estrutura e princípio do tipo comum. A diferença está no processo especial aplicado na ponta de ferro do modelo longa vida, que envolve um revestimento de ferro puro ou níquel na superfície do cobre.
Este tratamento prolonga significativamente sua vida útil, normalmente tornando-o cerca de 20 vezes mais longo do que um ferro de solda normal. Ao usar este tipo de ferro de soldar, o estanho deve ser sempre mantido na ponta do ferro.
(2) Tocha de solda infravermelha longa
O princípio de aquecimento da tocha de solda infravermelha envolve radiação infravermelha. A fonte de luz infravermelha é colocada no lado reflexivo de um elipsóide, onde os raios de luz convergem para outro ponto focal, atingindo a temperatura necessária para a soldagem.
Esta tocha é adequada para soldar componentes como dispositivos montados em superfície, particularmente na conformação térmica e outras operações de soldagem a quente de pinos de tubos montados internamente e plásticos termorretráteis.
(3) Ferro de solda elétrico com armazenamento de energia longa
O ferro de solda elétrico com armazenamento de energia é usado para circuitos integrados, especialmente para circuitos MOS sensíveis à carga. O próprio ferro de solda não se conecta a uma fonte de energia.
Ao ser inserido na fonte de alimentação correspondente, o ferro de solda entra em um estado de armazenamento de energia. Durante a soldagem, o ferro é retirado e a energia armazenada nele é utilizada para completar o processo de soldagem, capaz de soldar várias juntas ao mesmo tempo.
(4) LongoOutros
Existem também outros tipos de ferros de solda, como o ferro de solda a arco de carbono alimentado por bateria recarregável, o ferro de solda ultrassônico que pode remover a camada de óxido das peças soldadas e o ferro de solda automático equipado com um dispositivo automático de alimentação de fio de solda. .
5. Precauções ao usar um ferro de soldar
1. Selecione o tipo apropriado de ferro de solda (potência, formato) com base no objeto a ser soldado.
2. É melhor usar um plugue de três pinos para o ferro de soldar. Garanta o aterramento adequado da caixa.
3. Antes de usar, inspecione cuidadosamente o plugue e o cabo de alimentação quanto a danos. Verifique se a ponta do ferro de solda está solta. Meça a resistência no plugue para garantir que ele atenda aos requisitos.
4. Evite golpear o ferro de solda com força durante o uso. Evite que caia. O excesso de solda na ponta do ferro pode ser removido com um pano. Não jogue-o fora para evitar queimar outras pessoas. A estanhagem regular deve ser realizada durante o uso.
5. O ferro de solda não deve ser deixado aleatoriamente durante o uso. Quando não estiver soldando, coloque-o no suporte do ferro de soldar. Tenha cuidado para não deixar o cabo de alimentação tocar na ponta do ferro de soldar para evitar danos e acidentes na camada de isolamento.
6. Após o uso, desconecte imediatamente a energia e desconecte o ferro. Depois de esfriar, guarde o ferro de soldar de volta na caixa de ferramentas.
II. Outras ferramentas auxiliares
1. Suporte para ferro de solda
O suporte do ferro de soldar é usado para apoiar o ferro de soldar. A esponja localizada abaixo do suporte do ferro de soldar é usada para limpar a ponta do ferro de soldar.
Cuidado:
1. Coloque o ferro de solda aquecido no suporte do ferro de solda para evitar queimaduras ou risco de incêndio.
2. Ao usar a esponja absorvente de água, certifique-se de que o conteúdo de água seja suficiente para mantê-la na posição vertical sem pingar. O excesso de água pode acelerar a oxidação da ponta do ferro de solda em altas temperaturas, reduzindo assim sua vida útil.
2. Sugador de solda
Um sugador de solda é uma ferramenta usada para dessoldagem.
Etapas operacionais:
1. Primeiro, empurre a haste do pistão do sugador de solda para baixo até que trave.
2. Use um ferro de solda para aquecer a junta de solda até que a solda derreta.
3. Ao remover o ferro de soldar, coloque rapidamente a boca do sugador de solda na junta de solda e pressione o botão do sugador.
4. Se a solda não for totalmente removida de uma só vez, repita a operação conforme necessário.
3. Pinças
As pinças podem ser divididas em pinças de ponta pontiaguda e pinças de ponta redonda. As pinças de ponta pontiaguda são utilizadas para segurar fios finos, facilitando a montagem e soldagem.
Por outro lado, pinças de ponta redonda são utilizadas para agarrar cabos de componentes dobrados e auxiliar nos processos de soldagem. Usar uma pinça para segurar os componentes durante a soldagem também pode servir como meio de dissipação de calor.
4. Alicate Diagonal
O alicate diagonal, também conhecido como “cortador lateral”, pode ser usado para cortar o isolamento de borracha ou plástico de fios elétricos macios, bem como para cortar fios e fios de ferro. Eles são comumente empregados para aparar o excesso dos cabos estendidos dos componentes após a soldagem.
5. Chave de fenda
A chave de fenda, também conhecida como parafuso giratório ou chave de fenda, vem em dois tipos: a de cabeça chata e a Phillips. É usado especificamente para girar parafusos, e o tamanho apropriado deve ser escolhido com base no tamanho do parafuso.
Ao ajustar componentes indutivos, como núcleos magnéticos, deve ser usada uma chave de fenda não indutiva.
6. Alicate de ponta fina
O alicate de ponta fina, também conhecido como alicate de ponta pontiaguda, é usado principalmente para cortar fios finos, dobrar juntas de fios e remover isolamento plástico. Suas arestas de corte podem cortar meticulosamente pequenos componentes.
III. Materiais de soldagem
Materiais de soldagem referem-se ao termo geral para materiais consumidos durante a soldagem.
1. Solda
Vantagens:
A utilização da solda como fluxo de soldagem apresenta benefícios como baixo ponto de fusão, excelente fluidez e adesão, resistência à corrosão, alta resistência mecânica, conveniência de uso e baixo custo.
2. Fluxo
Quando uma superfície metálica entra em contato com o ar, forma-se uma película de óxido. Quanto maior a temperatura, mais severa será a oxidação.
Esta camada de óxido evita que a solda derretida molhe o metal, como o óleo no vidro evita que a água o molhe. Flux é um material específico usado para remover esse filme de óxido. Portanto, na soldagem estanho-chumbo, o fluxo é um material indispensável.
Funções de Fluxo
- Limpa a superfície de solda, removendo a película de óxido
- Evita a oxidação durante o aquecimento
- Reduz a tensão superficial, melhorando o fluxo de solda, o que auxilia na umedecimento
- Torna as juntas de solda atraentes, mantendo o brilho superficial do ponto de solda.
3. Resistência à solda
Durante a soldagem, apenas uma pequena parte é soldada e o restante é deixado sem solda para evitar danos aos componentes restantes. Portanto, é essencial aplicar resistência de solda.
A resistência de solda serve aos seguintes propósitos:
Ajuda a evitar ou reduzir pontes e bigodes durante a soldagem, garantindo juntas de solda completas, melhorando a qualidade da soldagem, garantindo a confiabilidade do produto e reduzindo o retrabalho.
Depois de usar a resistência à solda, a soldagem não pode ser aplicada em todas as linhas, exceto na almofada de solda, economizando assim uma quantidade significativa de material de solda. Além disso, devido à menor exposição ao calor e ao resfriamento rápido, a temperatura da placa de circuito impresso pode ser reduzida, o que proporciona proteção aos componentes e circuitos integrados.
4. Agente de limpeza
Os resíduos do fluxo que deixam vestígios após a soldagem devem ser limpos. A função do agente de limpeza é remover fluxo, manchas de óleo e similares ao redor da área de soldagem.
A seguir estão alguns tipos de agentes de limpeza:
- Tricloroetileno
- Álcool
- Hexano
Que danos os agentes de limpeza podem causar ao corpo humano?
- Tricloroetileno: Principalmente, tem efeito anestésico no sistema nervoso central humano e é tóxico. Além disso, pode causar poluição da água e do ar.
- Álcool: Por ser um líquido altamente volátil, ao entrar em contato com a pele remove a umidade, acelerando o envelhecimento cutâneo.
- Hexano: Tem efeito anestésico e irritante. A exposição a longo prazo pode causar dores de cabeça, tonturas, fadiga e diminuição do apetite. É considerada uma substância tóxica.
