Como soco pressione worcs?
O projeto de uma puncionadeira é baseado no princípio de conversão do movimento circular em movimento linear. O volante é acionado pelo motor principal, enquanto as engrenagens, o virabrequim ou a engrenagem excêntrica e a biela são acionados pela embreagem para produzir o movimento linear do controle deslizante.
O movimento do motor principal para a biela é circular, portanto deve haver um ponto de transferência entre a biela e o cursor para acomodar tanto o movimento circular quanto o linear.
Existem dois tipos principais de mecanismos no projeto de puncionadeiras: tipo esfera e tipo pino (tipo cilíndrico). Esses mecanismos convertem o movimento circular em um movimento linear do controle deslizante.
Durante a puncionamento, a prensa aplica pressão ao material, fazendo com que ele se deforme plasticamente. Para obter a forma e precisão desejadas, deve ser utilizado um conjunto de moldes (moldes superior e inferior). O material é colocado entre os moldes e deformado pela pressão da puncionadeira.
A força exercida sobre o material durante o processamento gera uma força de reação, que é absorvida pelo corpo mecânico da puncionadeira.
Classificação de soco imprensa
1. Classificado pela força motriz do controle deslizante
A força motriz por trás do controle deslizante pode ser mecânica ou hidráulica, resultando em dois tipos diferentes de puncionadeiras:
(1) Puncionadeira mecânica (prensa mecânica)
O uso de um mecanismo de parafuso no mecanismo de acionamento deslizante é conhecido como prensa de parafuso.
(6) Prensa de rack
(2) Puncionadeira com estrutura H
Atualmente, a maioria das puncionadeiras utilizadas na indústria de estampagem em geral são prensas de estrutura C, especialmente para máquinas menores (abaixo de 150 toneladas). Para máquinas maiores, a maioria delas são prensas laterais retas (estrutura H).
As puncionadeiras que utilizam um corpo de estrutura C são chamadas de prensas de estrutura C, enquanto aquelas que usam um corpo de estrutura reta são chamadas de prensas laterais retas ou prensas de estrutura H.
(1) Prensa de quadro C
O corpo assimétrico de uma puncionadeira tipo C leva à deformação das aberturas frontal e traseira do corpo durante a puncionamento, o que afeta o paralelismo do ferramental. Esta é a principal desvantagem das prensas de estrutura C.
Como resultado, as prensas de estrutura C são normalmente utilizadas com apenas cerca de 50% da sua capacidade nominal. Apesar desta limitação, as prensas de estrutura C continuam populares devido à sua excelente operabilidade, fácil acesso ao molde e processo conveniente de troca de molde.
Além disso, o custo de uma prensa com estrutura em C é relativamente baixo, tornando-a o tipo dominante de prensa. No entanto, a sua capacidade está limitada a 300 toneladas ou menos.
(2) Prensa lateral reta
Devido ao seu corpo simétrico, a prensa lateral reta é capaz de lidar com cargas excêntricas durante a operação, mas tem acesso limitado à matriz durante a operação. Este tipo de prensa é geralmente utilizado para máquinas de grande porte, com capacidade superior a 300 toneladas, e possui corpo integrado e construção em três estágios.
Seleção de pinfeliz imprensa
Ao selecionar uma puncionadeira, é crucial ter uma compreensão clara do uso pretendido. Isto requer uma compreensão abrangente dos métodos de processamento, métodos de trabalho, funções de imprensa e tendências tecnológicas, bem como uma compreensão sólida das tendências e situações do mercado.
No entanto, a complexidade do método de processamento e da função da prensa muitas vezes dificulta a compreensão completa, levando a seleções que não são baseadas em uma compreensão completa do uso pretendido.
Deve-se ter cuidado especial ao escolher uma puncionadeira para racionalização, pois mesmo um pequeno erro pode ter consequências significativas. A escolha errada da impressora pode resultar em diminuição da eficiência e desperdício de investimento em equipamentos.
A capacidade de puncionamento de uma puncionadeira tem três componentes principais: capacidade de pressão, capacidade de torque e capacidade de trabalho.
- Capacidade de pressão refere-se à posição do controle deslizante no ponto morto inferior que é capaz de gerar uma certa quantidade de pressão, também conhecida como “pressão nominal” ou simplesmente “capacidade”. Isto é expresso em toneladas.
- A capacidade de torque refere-se à posição onde a capacidade de pressão é gerada, também conhecida como ponto de geração de capacidade. É expresso em mm.
- A capacidade de trabalho é a capacidade efetiva máxima, expressa em kg-m, que pode ser produzida em um único golpe.
Como escolher o certo soco imprensa
Determinar corretamente métodos de processamento e métodos de trabalho
(1) Determinação Correta de Métodos de Processamento e Engenharia
Existem vários métodos de estampagem e, às vezes, combinados com usinagem. Ao escolher uma prensa, é importante avaliar se o método de processamento desejado é adequado para o produto alvo e se é o número ideal de operações de processamento. O tipo de prensa a ser selecionado é em grande parte determinado pelo método de processamento escolhido.
(2) Volume de Produção
Para tiragens superiores a 3.000 a 5.000 peças, é aconselhável utilizar alimentação automática. Quando o volume de produção é alto devido a múltiplos processos, o processamento contínuo e o processamento de transferência devem ser considerados, incluindo perfuração automática de alta velocidade e processamento de transferência. Além disso, é necessário considerar o uso de máquinas automáticas, como prensas automáticas de alta velocidade e prensas de transferência.
A escolha entre prensa universal ou automática depende do volume de produção, mas a quantidade necessária deve ser considerada quando necessário. É importante manter níveis de estoque adequados, levando em consideração não apenas os níveis de produção atuais, mas também futuros, as condições de mercado e as tendências tecnológicas.
(3) Relação entre Forma, Qualidade e Tamanho dos Materiais
O método de processamento, o rendimento da colheita e a taxa de utilização do material determinam a forma e a qualidade do material. A forma do material depende se é um rolo, um material de tamanho fixo ou um produto semiprocessado, e do tamanho do material, o que afeta o método de operação.
(4) Manuseio de Materiais: Fornecimento, Produção e Gerenciamento de Resíduos
A movimentação de materiais abrange as operações de fornecimento de materiais, retirada de produtos e destinação de resíduos. Nas fábricas de produção, o manuseio de materiais constitui uma parcela significativa das operações gerais. Como resultado, a movimentação de materiais não deve ser considerada apenas uma parte da produção, mas deve ser avaliada em termos da racionalização de toda a fábrica. As funções exigidas em uma prensa variam de acordo com considerações de manuseio de material.
(5) Usando a almofada da matriz
Para prensas de ação única em operações de trefilação, devem ser consideradas almofadas de matriz adicionais. A almofada da matriz oferece alto desempenho, tornando possível realizar operações de trefilação complexas sem usar uma puncionadeira de dupla ação. Para melhorar o desempenho da almofada da matriz, é necessário um dispositivo de travamento como dispositivo auxiliar.
Selecione a capacidade da puncionadeira adequada para processamento.
(1) Determine a pressão de usinagem e a curva do curso de pressão
Calcule a pressão máxima necessária para usinagem e a variação de pressão durante o ciclo de usinagem.
Para multiprocessamento, é importante calcular a curva do curso de pressão para cada processo e, em seguida, combiná-los para obter a curva composta do curso de pressão.
Estabeleça a pressão máxima necessária para o processamento e a curva do curso de pressão para selecionar a capacidade de pressão apropriada.
A seleção da capacidade de trabalho deve ser baseada na frequência de processamento (número de ciclos por minuto).
As puncionadeiras equipadas com um dispositivo de alimentação automática devem idealmente ter um motor com potência aumentada de um cavalo-vapor.
É aconselhável selecionar uma capacidade de prensa que não esteja apenas acima do seu limite máximo para uso contínuo, mas sim uma capacidade mais comum de 75-80% da capacidade nominal.
(2) Carga Excêntrica e Carga Concentrada
A carga excêntrica está comumente presente em processos de estampagem, incluindo aqueles que envolvem múltiplas matrizes ou uma matriz de puncionamento contínua em uma única puncionadeira.
É importante ter em mente que o projeto da capacidade de puncionamento geralmente é baseado em uma carga central e, portanto, a capacidade de pressão pode ser reduzida se houver uma carga excêntrica. Para compensar isso, selecione uma capacidade de puncionamento com margem suficiente para trabalho com carga excêntrica.
Muitos processos de forjamento a frio envolvem cargas extremamente concentradas. Para este tipo de trabalho é aconselhável escolher uma prensa com o menor espaço possível para a matriz.
(3) Redução na capacidade efetiva da almofada da matriz
Quando uma almofada de matriz é instalada, a capacidade de extensão da prensa é igual à sua capacidade menos a almofada. A capacidade da almofada é normalmente 1/6 da capacidade nominal da impressora.
Embora possa parecer pequeno, é um valor significativo quando comparado à capacidade efetiva de trefilação próxima ao centro de uma puncionadeira. Contudo, deve-se tomar cuidado quando for necessária uma alta capacidade de amortecimento (um terço da capacidade da prensa) para o processamento. Isto pode reduzir significativamente a capacidade de extensão efetiva perto do ponto médio do curso e, em casos extremos, a capacidade de empurrar a almofada pode ser perdida.
Portanto, para uma capacidade de amortecimento tão elevada, a capacidade de torque da prensa também deve ser selecionada como alta. Se a capacidade de amortecimento for demasiado elevada, a estrutura pode tornar-se antieconómica devido à incompatibilidade da capacidade de binário, pelo que uma prensa de dupla acção deve ser considerada, se necessário.
Esclareça a precisão dimensional dos produtos processados
A precisão do produto processado é determinada pelo uso pretendido e pelo seu impacto nos processos subsequentes.
Existem inúmeros fatores que podem resultar em baixa precisão de usinagem, como variações na espessura do material a ser processado, no volume do bloco de matéria-prima (no caso de processos de extrusão), nas propriedades do material em relação à sua resistência à deformação , o nível de lubrificação utilizado e o desgaste da matriz, entre outros, dependendo do processo de produção específico.
Se for necessário um alto nível de precisão de processamento, recomenda-se escolher uma prensa com alta rigidez ou uma prensa com grande capacidade que possa fornecer pressão suficiente para as necessidades de processamento.
No entanto, deve-se notar que as prensas de estrutura C podem não ser tão eficazes, mesmo com prensas de grande capacidade, e é importante selecionar cuidadosamente uma prensa com alta rigidez para obter resultados ideais.
Compreender totalmente a função da puncionadeira
(1) Avaliação completa das especificações da imprensa
As especificações da impressora fornecem informações sobre a principal capacidade e tamanho da impressora e são cruciais para determinar a impressora certa para suas necessidades.
É importante notar que a indicação da capacidade da prensa normalmente reflete apenas a capacidade de pressão, e uma avaliação abrangente deve incluir tanto a capacidade de torque quanto a capacidade de trabalho.
Ao utilizar a prensa para detonação, recomenda-se escolher uma com curso mais curto e SPM mais alto.
Vários fatores, como a altura da matriz, a largura da superfície de trabalho, a ranhura em T para montagem da matriz e o furo do pino para o amortecedor, devem ser considerados em relação à matriz a ser usada.
Tenha em mente que levar as especificações da impressora ao limite devido a restrições na fábrica pode impactar negativamente seu desempenho.
Portanto, é recomendado escolher uma puncionadeira com especificações padrão que tenha um histórico comprovado e um histórico de funcionamento confiável.
(2) Escolha de anexos de imprensa
Também é importante avaliar cuidadosamente os acessórios da prensa, pois seu uso adequado pode aumentar significativamente a produtividade.
Para maximizar a produção, considere instalar um alimentador automático para processamento contínuo.
Se o processamento contínuo for um desafio devido à complexidade do fornecimento de material e da extração do produto, o uso de um cronômetro pode ajudar a melhorar a produtividade.
A incorporação de transportadores ou unidades UNLOADER também pode contribuir para o aumento da produtividade.
Por exemplo, se a matriz precisar ser trocada com frequência, um dispositivo de troca rápida (QDC) para a matriz e seu suporte pode ser útil.
Considere acessórios como dispositivos de funcionamento lento, sistemas de troca de materiais e dispositivos de empilhamento de produtos.
As puncionadeiras com alimentação por rolo devem ser equipadas com um dispositivo de velocidade variável.
Também é importante preparar-se para a potencial necessidade futura de instalar amortecedores, alimentadores ou cames rotativos.
No entanto, ter muitos acessórios complexos pode aumentar a taxa de falhas e os problemas de manutenção, por isso é crucial escolher os acessórios apropriados para a sua impressora.
(3) Verifique a flexibilidade da função
Para manter um rendimento ideal, a função de prensa deve estar em sincronia com a tendência do mercado de substituir máquinas antigas por novas. Isto requer examinar funções que possam acomodar volumes de produção altos e baixos e aquelas que possam ser atualizadas com modelos futuros.
Por exemplo, a força motriz do alimentador automático é frequentemente derivada do virabrequim do punção para uma sincronização perfeita. No entanto, se for utilizado um alimentador autônomo, ele oferece flexibilidade adicional, pois pode ser facilmente realocado devido à sua fonte de energia independente, pode ser emparelhado com qualquer prensa e pode se adaptar às mudanças nas condições de trabalho.
(4) Selecione uma puncionadeira confiável e de fácil manutenção
Os produtos de estampagem são frequentemente produzidos em grandes quantidades e envolvem múltiplos processos, pelo que qualquer avaria numa máquina de prensagem pode ter um impacto significativo na produção global. É fundamental escolher uma prensa que seja de fácil manutenção, inspeção e que tenha alto grau de confiabilidade, principalmente no que diz respeito à estabilidade e durabilidade da embreagem, freio e sistema elétrico.
(5) Garantir que as medidas de segurança estejam em vigor
O trabalho de puncionamento pode ser altamente perigoso, por isso é importante considerar medidas e equipamentos de segurança ao selecionar uma puncionadeira. A prensa deve ser equipada com dispositivos de intertravamento, placa de cisalhamento e dispositivos de segurança contra sobrecarga hidráulica, e dispositivos de segurança para operação bimanual, operações lineares e mecânicas para garantir uma operação segura mesmo em caso de mau funcionamento.
(6) Considere os limites de ruído e vibração
Os níveis de ruído e vibração nas fábricas de estampagem são regulamentados por lei por razões de saúde pública. O ambiente operacional é um fator crucial a ser considerado, por isso é necessário verificar se há contramedidas de ruído e vibração no equipamento de prensagem.
(7) Automação é fundamental
Com a mudança no padrão de produção, o tamanho do lote diminuiu, resultando em um aumento na frequência de trocas de moldes e materiais. A automação é essencial para economizar mão de obra e tempo e para agilizar a linha automática de estampagem e processamento, incluindo a seleção e configuração de matrizes e materiais, ajuste de puncionadeiras, operação de produção e gerenciamento do volume de produção. Com os avanços da tecnologia, agora é possível que uma linha de prensas não tripulada produza o produto desejado com precisão, controlada por instruções remotas.
