1. Aço inoxidável cromado
O aço inoxidável cromo é conhecido por sua resistência à corrosão por ácidos oxidantes, ácidos orgânicos e cavitação, bem como por sua resistência ao calor e ao desgaste.
Este tipo de aço é comumente usado em usinas de energia, indústria química, petróleo e outros equipamentos e materiais.
No entanto, o aço inoxidável cromo apresenta baixa soldabilidade, por isso é importante prestar atenção ao processo de soldagem e às condições de tratamento térmico durante a fabricação.
2. Aço inoxidável cromado 13
O aço inoxidável cromo 13 possui alta temperabilidade após a soldagem e está sujeito a rachaduras.
Para evitar trincas, recomenda-se utilizar o mesmo tipo de eletrodo de aço inoxidável cromo (g202 e G207) para soldagem e realizar pré-aquecimento acima de 300°C e tratamento de resfriamento lento em torno de 700°C após a soldagem.
Caso não seja possível o tratamento térmico pós-soldagem, recomenda-se a utilização de eletrodos de aço inoxidável cromo níquel (A107, A207).
3. Aço inoxidável cromado 17
O aço inoxidável cromo 17 é aprimorado com a adição de elementos de estabilidade como Ti, Nb, Mo, etc. para aumentar sua resistência à corrosão e soldabilidade. Possui melhor soldabilidade em comparação ao aço inoxidável cromo 13.
Ao utilizar o mesmo tipo de eletrodo de aço inoxidável cromo (G302 e G307), recomenda-se realizar pré-aquecimento acima de 200°C e revenimento em torno de 800°C após a soldagem.
Caso não seja possível o tratamento térmico pós-soldagem, recomenda-se a utilização de eletrodos de aço inoxidável cromo níquel (A107, A207).
4. Aço inoxidável cromo-níquel
Ao soldar aço inoxidável cromo-níquel, o aquecimento repetido pode causar a precipitação de carbonetos, o que diminui sua resistência à corrosão e propriedades mecânicas.
5. Eletrodo de aço inoxidável de cromo-níquel
Eletrodos de aço inoxidável de cromo-níquel são conhecidos por sua boa resistência à corrosão e oxidação. Eles são amplamente utilizados na indústria química, na produção de fertilizantes químicos, no petróleo e na fabricação de máquinas médicas.
6. Revestimento de aço inoxidável cromo-níquel
Os revestimentos de aço inoxidável de cromo-níquel vêm em dois tipos: titânio-cálcio e baixo hidrogênio. O tipo titânio-cálcio pode ser usado com fontes de alimentação CA e CC, mas a soldagem CA tem penetração superficial e é propensa a vermelhidão, por isso é recomendado o uso de energia CC sempre que possível.
Eletrodos de soldagem com diâmetro de 4,0 mm ou menos podem ser usados para soldagem em todas as posições, enquanto eletrodos com diâmetro de 5,0 mm ou maior são recomendados para soldagem plana e soldagem de filete plano.
7. Haste de soldagem
É importante manter o eletrodo seco durante o uso.
O tipo titânio-cálcio deve ser seco a 150°C por 1 hora, e o tipo com baixo teor de hidrogênio deve ser seco a 200-250°C por 1 hora. A secagem repetida não é permitida, pois pode causar rachaduras e descamação do revestimento. Isto evita que óleo e outras sujeiras adiram ao revestimento do eletrodo, o que aumentaria o teor de carbono da solda e impactaria negativamente a qualidade da soldagem.
8. Corrente de soldagem
Para evitar a corrosão ocular causada pelo superaquecimento, é importante utilizar uma corrente de soldagem cerca de 20% menor que a utilizada para eletrodos de aço carbono e manter o arco curto. A camada intermediária também deve ser resfriada rapidamente.
Um cordão de solda estreito é preferido para melhores resultados.
