1. Chapeamento a vácuo
O revestimento a vácuo é um processo de deposição física no qual o gás argônio é injetado no vácuo e direcionado a um alvo. As moléculas do alvo são então adsorvidas em produtos condutores, resultando em uma camada superficial de metal de imitação uniforme e suave.
Produtos típicos: Tratamento de superfície de revestimentos refletivos, eletrônicos de consumo e escudos térmicos
Saída adequada: Peça única para lote grande
Qualidade: Alta qualidade (destaques e proteção da superfície do produto)
Velocidade: Velocidade média de produção, 6 horas/ciclo (incluindo pintura)
Materiais aplicáveis
Vários materiais podem ser revestidos a vácuo, como metais, plásticos macios e duros, materiais compósitos, cerâmica e vidro. Entre estes, o alumínio é o material mais utilizado para tratamento de superfície galvanizada, seguido pela prata e cobre.
No entanto, os materiais naturais não são adequados para revestimento a vácuo, pois o seu teor de umidade pode afetar o ambiente de vácuo.
Processo Cost
O revestimento a vácuo requer operações manuais. O processo envolve pulverização, carregamento, descarregamento e repintura da peça, o que resulta em custos de mão-de-obra relativamente elevados. No entanto, os custos de mão de obra podem variar dependendo da complexidade e quantidade da peça.
Impacto no Eambiente
O revestimento a vácuo apresenta pouca poluição ambiental, semelhante ao impacto ambiental da pulverização.
Exemplos:
Chapeamento a vácuo para motocicletas Ducati
Revestimento a vácuo de frascos de perfume
Chapeamento a vácuo de outros produtos
2. Eletropolimento
O eletropolimento envolve o uso da peça de trabalho como ânodo e o metal insolúvel como cátodo. Ambos os eletrodos são imersos no banho eletrolítico simultaneamente, e a dissolução anódica seletiva ocorre através da reação de ionização em corrente contínua. Este processo remove eficazmente pequenas rebarbas da superfície da peça e aumenta seu brilho.
Produtos típicos: Estruturas de construção, manipulação e armazenamento de alimentos, bem como produtos farmacêuticos médicos
Saída adequada: Peça única para lote grande
Qualidade: A superfície é brilhante, lisa e higiênica
Velocidade: Velocidade média de produção, 5-30 minutos/ciclo
Materiais Aplicáveis
A maioria dos metais pode sofrer eletropolimento, sendo o aço inoxidável a superfície mais comumente polida (especialmente para aço inoxidável superaustenítico).
No entanto, materiais diferentes não podem ser polidos eletroliticamente ao mesmo tempo, ou mesmo no mesmo solvente eletrolítico.
Custo do Processo
Todo o processo de eletropolimento é basicamente concluído por automação, portanto o custo de mão de obra é muito baixo.
Impacto no Meio Ambiente
O eletropolimento é um processo ecologicamente correto que utiliza menos produtos químicos nocivos em comparação com outras técnicas de acabamento de metal. Também requer apenas uma pequena quantidade de água e é fácil de operar. Além disso, o eletropolimento pode melhorar as propriedades do aço inoxidável e prolongar a sua resistência à corrosão.
Exemplos
Eletropolimento para limpar soldas
Eletropolimento de outros produtos
3. Gravação de fotos
A gravação fotográfica é um método de tratamento de superfície que envolve a criação de uma imagem de filme resistente usando técnicas fotográficas para proteger uma superfície. O processo então gera textura de superfície gravando metal, plástico ou outros materiais com um ácido químico.
Produtos típicos: Tratamento de superfície para joias, placas de identificação e troféus
Saída adequada: Peça única para lote grande
Qualidade: Estenda a exposição e os produtos químicos podem realizar a gravação fotográfica
Velocidade: Velocidade média de produção (50-100 mícrons/5 minutos)
Materiais Aplicáveis
Muitos metais são adequados para fotogravação, incluindo aço inoxidável, aço macio, alumínio, latão, níquel, estanho, cobre e prata. O alumínio tem a velocidade de gravação fotográfica mais rápida, enquanto o aço inoxidável tem a mais lenta.
Além dos metais, o vidro e a cerâmica também podem passar por tratamento superficial de fotocondicionamento, mas são necessários fotorresistentes e produtos químicos específicos para esse processo.
Custo do Processo
- Baixo custo do molde
- Custo médio de mão de obra
Impacto no Meio Ambiente
A sucata de metal produzida durante a gravação fotográfica deve ser gerenciada para fins de reciclagem. O produto químico usado para fotogravação consiste em um terço de cloreto férrico, e os filmes fotossensíveis descartados são tratados com soda cáustica (um alcalino forte). Ambos os produtos químicos são perigosos e os operadores devem usar roupas de proteção ao manuseá-los.
Exemplos
Gravação de fotos de armações de óculos
Gravação fotográfica de placas de metal
4. Tampografia
Tampografia: Pode imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos de formato irregular e agora está se tornando uma importante impressão especial.
Produtos típicos: Impressão de superfície para interiores de veículos, eletrônicos de consumo e equipamentos esportivos
Saída adequada: Peça única para lote grande
Qualidade: Detalhes de impressão nítidos, mesmo em superfícies irregulares
Velocidade: Tempo de impressão único (1-5 segundos)
Materiais Aplicáveis
Quase todos os materiais podem usar o processo de tampografia, exceto os materiais que são mais macios que as almofadas de silicone, como o PTFE.
Custo do Processo
- Baixo custo do molde
- Baixo custo de mão de obra, porque a maioria dos processos é concluída por usinagem
Impacto no Meio Ambiente
Como este processo é limitado a tintas solúveis (que contêm produtos químicos nocivos), tem um grande impacto no meio ambiente.
Exemplos
Serviço personalizado de tampografia e canivetes suíços
Tampografia de roupas
Tampografia de celular de silicone
Tampografia de outro produto
5. Galvanização
A galvanização é uma tecnologia de tratamento de superfície que envolve o revestimento de uma camada de zinco na superfície de materiais de liga de aço. Este processo tem dois propósitos: melhorar a aparência do material e prevenir a formação de ferrugem. A camada de zinco na superfície funciona como uma camada de proteção eletroquímica que ajuda a prevenir danos ao metal. Os principais métodos usados para galvanização são galvanização por imersão a quente e galvanização.
Produtos típicos: Tratamento de superfície para edifícios, pontes, veículos, móveis e etc.
Saída adequada: Peça única para lote grande
Qualidade: Camada protetora perfeita, a aparência depende em grande parte da qualidade do aço
Velocidade: Rápido e básico 10 minutos/ciclo
Materiais Aplicáveis
Como o processo de galvanização depende da tecnologia de ligação metalúrgica, ele é adequado apenas para o tratamento superficial de aço e ferro.
Custo do Processo
- Sem custo de molde, ciclo curto, então o custo é baixo
- O custo da mão de obra é médio, porque a qualidade da superfície da peça depende em grande parte do tratamento artificial da superfície antes da galvanização.
Impacto no Meio Ambiente
O processo de galvanização pode aumentar a vida útil das peças de aço em 40-100 anos, evitando assim a ferrugem e a corrosão da peça, o que tem um efeito positivo no meio ambiente. Além disso, a peça galvanizada pode ser devolvida ao tanque de galvanização após o término de sua vida útil, e a reutilização do zinco líquido não resultará em nenhum desperdício químico ou físico.
Exemplos
Galvanização de hubs
Planta de galvanização
Galvanização de firmware de construção
Galvanização de outro produto
6. Galvanoplastia
Galvanoplastia é um processo que envolve o uso de eletrólise para fixar uma película metálica na superfície de uma peça. Este processo pode prevenir a oxidação do metal, melhorar a resistência ao desgaste, melhorar a condutividade elétrica, aumentar a refletividade da luz e melhorar a resistência à corrosão, bem como melhorar a estética. Muitas moedas também apresentam uma camada externa galvanizada.
Produtos típicos: Tratamento de superfície para transporte, eletrônicos de consumo, móveis, joias e talheres, etc.
Saída adequada: Peça única para lote grande
Qualidade: Extremamente alto brilho, resistente à oxidação e corrosão
Velocidade: Velocidade média, dependendo do tipo de material e espessura do revestimento
Materiais Aplicáveis
Diferentes metais têm diferentes níveis de pureza e eficiência de galvanização, tornando-os adequados para galvanização. Os metais mais comuns usados para revestimento são estanho, cromo, níquel, prata, ouro e ródio. O ródio é um tipo de platina conhecido por seu alto custo e capacidade de manter alto brilho por muito tempo. Ele pode resistir à maioria dos produtos químicos e ácidos e é normalmente usado para produtos que exigem brilho superficial extremamente alto, como troféus e medalhas.
O plástico comumente usado para galvanoplastia é o ABS, pois pode suportar altas temperaturas de galvanoplastia (60 ° C ou 140 ° F) e possui forte resistência de ligação entre camadas galvanizadas e não galvanizadas.
É importante observar que o níquel metálico não deve ser usado para galvanoplastia de produtos que entram em contato com a pele porque o níquel é conhecido por causar irritação e toxicidade à pele.
Custo do Processo
Não há custos de molde envolvidos, mas são necessários acessórios para fixar as peças.
O custo do tempo varia dependendo da temperatura e do tipo de metal utilizado.
Os custos de mão de obra são médios a altos e dependem do tipo de revestimento utilizado. Por exemplo, o revestimento de prata ou jóias requer trabalhadores altamente qualificados devido aos seus exigentes padrões de aparência e durabilidade.
Impacto no Meio Ambiente
Devido ao uso de uma quantidade significativa de substâncias tóxicas no processo de galvanoplastia, é crucial ter métodos profissionais de manobra e extração para minimizar o impacto ambiental.
Exemplos
Processamento de revestimento vivo de fábrica doméstica
Galvanoplastia de colher
Galvanoplastia de outros produtos
7. Revestimento em pó
O revestimento em pó é um tipo de método de pulverização a seco usado para revestir peças de metal. O pó é pulverizado ou aplicado através de leito fluidizado na superfície da peça de trabalho. Através da atração eletrostática, o pó é adsorvido na superfície da peça, formando uma película protetora quando completamente seca.
Produtos típicos: Revestimento de veículos, edifícios e linha branca
Saída adequada: Peça única para lote grande
Qualidade: A superfície do produto é lisa e uniformemente colorida
Velocidade: A velocidade depende do tamanho da peça e do grau de automação e leva pelo menos 30 minutos para secar.
Materiais Aplicáveis
Embora a pulverização com pó seja adequada para pulverização superficial de algumas peças de metal, plásticos e vidro, ela é usada principalmente para proteger ou adicionar cor ao alumínio e ao aço.
Custo do Processo
- Não há custos de molde, mas os custos de equipamento são muito elevados
- O tempo gasto é curto, mas o tempo de secagem precisa de pelo menos meia hora
- Os custos trabalhistas são bastante baixos
Impacto no Meio Ambiente
Em comparação com a pulverização úmida, a pulverização com pó tem uma taxa de utilização de material mais alta devido à adsorção eletrostática das partículas de pó. Isso resulta em uma taxa de utilização de pulverização de até 95%.
Exemplos
Revestimento em pó de cubos
Filmagem ao vivo de planta de pintura a pó
Revestimento em pó de grades
Revestimento em pó de outros produtos
8. Impressão por hidrotransferência
A impressão por hidrotransferência é um processo que envolve a transferência de padrões de cores do papel de transferência para a superfície de um produto tridimensional usando pressão de água. À medida que as pessoas exigem cada vez mais embalagens e decoração de superfície melhores para os seus produtos, o uso da impressão por hidrotransferência está se tornando mais difundido.
Produtos típicos: Impressão para transporte, eletrônicos de consumo e produtos militares
Saída adequada: Lote pequeno para lote grande
Qualidade: A textura da superfície do produto é precisa e clara, mas há um ligeiro estiramento
Velocidade: Rápido, cerca de 10 a 20 ciclos/hora
Materiais Aplicáveis
Todos os materiais duros adequados para impressão por hidrotransferência também são adequados para pulverização. Os materiais mais comumente usados para impressão e pulverização por hidrotransferência são peças moldadas por injeção e peças metálicas.
Custo do Processo
Não há custos de molde envolvidos, mas são necessários acessórios para realizar a impressão por hidrotransferência em vários produtos simultaneamente, o que ajuda a reduzir o tempo total necessário.
O tempo necessário para o processo é mínimo, normalmente não excedendo 10 minutos por ciclo.
Impacto no Meio Ambiente
Em comparação com o revestimento do produto, a aplicação da tinta de impressão por meio da impressão por hidrotransferência é mais completa, o que reduz a probabilidade de vazamento de resíduos e desperdício de material.
Exemplos
Impressão por hidrotransferência a partir de uma perspectiva subaquática
Impressão por hidrotransferência na pistola de água
Impressão por hidrotransferência de outros produtos
9. Serigrafia
A serigrafia é uma técnica de impressão que transfere tinta para um substrato através da malha da peça gráfica, apertando um raspador. Este processo replica o mesmo gráfico do original. O equipamento utilizado para serigrafia oferece diversas vantagens, como simplicidade, facilidade de operação, baixo custo e grande adaptabilidade. A confecção e impressão de chapas são simples, tornando-se uma técnica acessível.
A serigrafia encontra amplas aplicações em vários campos, como pinturas a óleo coloridas, pôsteres, cartões de visita, capas decorativas, sinalização de mercadorias e têxteis impressos.
Produtos típicos: Usado para roupas, eletrônicos e embalagens
Saída adequada: Peça única para lote grande
Qualidade: Alta precisão de detalhes do padrão
Velocidade: Serigrafia manual (1-5 ciclos/minuto), serigrafia de máquina (1-30 ciclos/minuto)
Materiais Aplicáveis
Quase todos os materiais podem ser serigrafados, incluindo papel, plástico, metal, cerâmica e vidro.
Custo do Processo
O custo dos moldes normalmente é baixo, mas pode variar dependendo da quantidade de cores necessárias, pois cada cor deve ser banhada separadamente.
Custo de tempo: a serigrafia mecânica pode levar até 30 impressões por minuto, enquanto a serigrafia manual pode levar de 1 a 5 impressões por minuto.
Custo de mão de obra: Na serigrafia manual, o custo de mão de obra tende a ser alto, principalmente quando se trata de impressão colorida.
Impacto no Meio Ambiente
As tintas de serigrafia de cores claras têm menor impacto ambiental. No entanto, as tintas que contêm PVC e formaldeído contêm produtos químicos nocivos e devem ser recicladas e descartadas de maneira adequada para evitar a poluição da água.
Exemplos
Serigrafia de padrão de skate
Serigrafia de roupas
Serigrafia de outros produtos
10. Oxidação Anódica
A oxidação anódica, também conhecida como anodização, é um processo usado principalmente para alumínio. Ele utiliza o princípio da eletroquímica para criar um filme de Al2O3 (alumina) na superfície do alumínio e ligas de alumínio. Esta camada de filme de óxido possui propriedades únicas como proteção, decoração, isolamento e resistência à abrasão.
Produtos típicos: Telefones celulares, computadores e outros produtos eletrônicos, peças mecânicas, peças de aeronaves e automóveis, instrumentos de precisão e equipamentos de rádio, necessidades diárias e decoração arquitetônica.
Saída adequada: Peça única para lote grande
Qualidade: O filme de óxido possui características especiais como proteção, decoração, isolamento e resistência à abrasão.
Velocidade: Dezenas de minutos
Materiais Aplicáveis
Produtos de alumínio, como alumínio e ligas de alumínio
Custo do Processo
Durante o processo de produção da anodização, há um consumo significativo de água e energia elétrica, principalmente durante a fase de oxidação. Além disso, as próprias máquinas necessitam de refrigeração através da circulação de água, o que também aumenta o consumo geral de energia. O consumo de energia por tonelada normalmente fica em torno de 1000 graus. A redução do número de instalações auxiliares pode ajudar a diminuir o consumo de energia.
Impacto no Meio Ambiente
A anodização não é conhecida por sua eficiência energética. Além disso, durante a produção da eletrólise do alumínio, o efeito anódico pode gerar gases que têm impactos nocivos à camada de ozônio da atmosfera.
Exemplos
Lentes feitas com oxidação anódica
Leitor de caixa traseira de metal colorido
11. Deposição por eletroforese – ED
Deposição Eletroforética (ED): Refere-se ao movimento de uma partícula carregada em direção ao seu eletrodo oposto sob a influência de um campo elétrico.
Produtos típicos: Automóveis, materiais de construção, ferragens, eletrodomésticos, etc.
Saída adequada: Produção em massa
Qualidade: O produto apresenta variedade de cores e mantém brilho metálico. Ao mesmo tempo, o desempenho da superfície é aprimorado e possui bom desempenho anticorrosivo.
Velocidade: Velocidade de produção mais rápida
Materiais Aplicáveis
Aço inoxidável, liga de alumínio, etc.
Custo do Processo
Pode realizar mecanização e operação contínua automática, também possui baixos custos de mão de obra e baixos custos totais.
Impacto no Meio Ambiente
Os revestimentos ED (deposição por eletroforese) usam água como solvente, tornando-os não inflamáveis e não tóxicos. Isto não só economiza uma quantidade significativa de solventes orgânicos, mas também reduz bastante a poluição do ar e os riscos ambientais. Além disso, elimina o risco de incêndio, tornando-o uma opção mais segura.
Exemplos
12. Oxidação por microarco – MAO
A oxidação por microarco, também conhecida como oxidação por microplasma, é obtida pela combinação de um eletrólito com parâmetros elétricos correspondentes. Este processo cria um filme cerâmico composto predominantemente de óxido de metal básico na superfície de alumínio, magnésio, titânio e suas ligas. O filme cresce através da alta temperatura e alta pressão instantâneas geradas pela descarga do arco.
Produtos típicos: Aeroespacial, produtos de TI
Saída adequada: Peça única para lote grande
Qualidade: O material possui alta dureza superficial e boa resistência ao desgaste
Velocidade: Rápido
Materiais Aplicáveis
Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb e suas ligas
Custo do Processo
A aplicação da oxidação por microarco é limitada devido à sua alta tensão inicial do arco, alta densidade de corrente, baixa eficiência de corrente, grande consumo de energia e alto custo de processamento.
Impacto no Meio Ambiente
O eletrólito utilizado na oxidação por microarco não contém substâncias tóxicas ou metais pesados. Além disso, possui fortes capacidades antipoluição e pode ser reutilizado várias vezes, resultando em poluição ambiental mínima.
Exemplos
13. Desenho metálico
A trefilação de metal é um método de tratamento de superfície usado para criar linhas decorativas na superfície de uma peça de trabalho por meio de retificação. Dependendo da textura resultante, o desenho do metal pode ser dividido em quatro categorias: desenho reto, desenho aleatório, ondulação e redemoinho.
Produtos típicos: Indústria da construção, como painéis de portas de elevadores, torneiras, puxadores, etc., armários como exaustores, pias, etc.
Saída adequada: Peça única para lote grande
Qualidade: A escovação pode fazer com que a superfície do metal tenha um brilho metálico não espelhado. Ao mesmo tempo, a escovação também pode eliminar pequenas falhas na superfície metálica.
Velocidade: Rápido
Materiais Aplicáveis
A trefilação de metal pode ser usada em quase todos os materiais
Custo do Processo
O processo e o equipamento são simples, o consumo de material é muito baixo, por isso o custo é relativamente baixo e o benefício económico é elevado.
Impacto no Meio Ambiente
Produtos de metal puro, a superfície está livre de tinta e quaisquer produtos químicos. A alta temperatura de 600 graus não queima, não gera gases tóxicos, atende aos requisitos de proteção ambiental e contra incêndio.
Exemplos
14. Decoração no molde – IMD
A tecnologia In-Mold Decoration (IMD) é um método de moldagem que envolve colocar um filme impresso em um molde de metal, injetar resina de moldagem no molde e unir o filme para criar um produto integrado. A resina é então curada para produzir o produto acabado.
Produtos típicos: Painéis de controle decorativos e funcionais para eletrodomésticos, painéis de automóveis, painéis de ar condicionado, capas/lentes para celulares, máquinas de lavar, geladeiras, etc.
Saída adequada: Peça única para lote grande
Qualidade: Pode ser usado para imagens complexas, o produto é resistente à abrasão, pode evitar arranhões na superfície e pode manter a vivacidade da cor por muito tempo e não é fácil de desbotar.
Velocidade: Rápido
Materiais Aplicáveis
Superfície plástica
Custo do Processo
A simples abertura de um conjunto de moldes pode ajudar a reduzir os custos de sistema e de estoque, bem como os custos associados a horas de trabalho. Através de uma produção altamente automatizada, um processo de fabricação simplificado e um método de moldagem por injeção única que consegue moldagem e decoração simultaneamente, custos constantes e horas de trabalho podem ser reduzidos, resultando em uma produção mais estável.
Impacto no Meio Ambiente
Esta tecnologia é amiga do ambiente e evita a poluição causada pela pintura tradicional em spray.
Exemplos
Capa protetora de celular para moldagem por injeção
