Como a dureza do aço H13 pode atingir 58HRC por meio de tratamento térmico?
Isto pode ser conseguido por aquecimento e têmpera em temperaturas entre 1050 e 1100°C, seguido de têmpera em óleo.
No entanto, não é necessário que o aço para matrizes para trabalho a quente tenha uma dureza tão alta, pois seu desempenho será significativamente reduzido sob alta dureza.
Normalmente, uma faixa de dureza de HRC46-50 proporcionará bom desempenho e durabilidade.
Após o tratamento térmico do molde, com que é branqueada a superfície?
- Pode ser lavado com ácido de aço inoxidável ou ácido clorídrico. O tratamento com jato de areia também pode ser adotado.
Se uma retificadora for usada, o custo de processamento pode ser alto, a quantidade de material processado pode ser grande, mas o tamanho do produto pode não atender ao padrão exigido.
Se o ácido clorídrico não conseguir limpar a superfície, é provável que você esteja usando aço com alto teor de cromo. É aço D2 ou H13?
A camada de óxido no aço da matriz com alto teor de cromo é difícil de remover, mas pode ser removida com um limpador ácido para aço inoxidável. Esses produtos de limpeza estão prontamente disponíveis em lojas de moldes ou aço inoxidável.
- Creme de decapagem de aço inoxidável funciona
A camada de óxido em aços para moldes com alto teor de cromo não pode ser facilmente removida com ácido clorídrico. No entanto, existem métodos alternativos disponíveis.
Depois que o molde for polido com uma pedra de óleo, a superfície ficará lisa. Pode-se usar uma pedra de amolar grossa ou uma cinta abrasiva para lixar antes de realizar o tratamento térmico. Em seguida, o molde pode ser retificado novamente com uma pedra de óleo fina.
Outro método que algumas pessoas usam é primeiro lixar o molde com uma roda de fibra para remover efetivamente a película em branco. Em seguida, procedem ao lixamento e polimento ou jato de areia.
Como a estação de tratamento térmico trata o metal?
A estação de tratamento térmico abriga uma ampla gama de equipamentos, incluindo um forno tipo batelada e um forno de poço.
O forno tipo batelada é o mais utilizado e pode lidar com vários tratamentos térmicos, como recozimento, normalização, têmpera e revenido. É um forno aquecido eletricamente que é aquecido a uma temperatura predeterminada antes que a peça seja colocada em seu interior. Após atingir a temperatura desejada, a peça é mantida aquecida por um tempo e depois removida ou resfriada dentro do forno.
O forno de poço é normalmente usado como equipamento de cementação e é enterrado no subsolo. Uma vez colocada no interior, a peça é selada e depois imersa em líquidos ricos em carbono, como querosene ou metanol, a altas temperaturas. O líquido se dissolve em átomos de carbono, que penetram na superfície da peça.
A lagoa de têmpera é usada para têmpera e contém uma solução aquosa ou óleo que é usado para resfriar peças endurecidas do forno tipo lote. O processo envolve colocar a peça no tanque e aguardar um curto período antes de removê-la.
Outros dispositivos na planta incluem máquinas de alta frequência, que convertem uma corrente de energia de 50 Hz em uma corrente de 200 KHz. O modelo mais comum tem potência máxima de 200Kw e possui uma bobina feita de tubo de cobre com água de resfriamento interna colocada na parte externa da peça. Em segundos, a superfície da peça fica vermelha e, quando atinge a temperatura predeterminada, uma camisa de água pulveriza a solução de têmpera na superfície para completar o processo de têmpera.
Em resumo, a estação de tratamento térmico dispõe de uma variedade de equipamentos, incluindo os acima mencionados
Por que os materiais Cr12 ou Cr12MoV quebram após o tratamento térmico?
Sem informações sobre o tamanho e a forma das peças, os requisitos de tratamento térmico e as técnicas de tratamento térmico adotadas, identificar as causas pode ser muito desafiador.
Ambos os tipos de aço pertencem à mesma categoria de aço lepidolita com alto teor de cromo, que tem tendência a rachar em condições de frio. A técnica de tratamento térmico necessária para este aço também é complexa.
Com base na minha experiência, as seguintes técnicas de tratamento térmico podem ser utilizadas:
Para obter dureza térmica e alta resistência ao desgaste, o aço pode ser temperado a 950-1000°C e resfriado a óleo, resultando em um HRC>58. Para obter melhores resultados, a temperatura de têmpera pode ser aumentada para 1115-1130°C, seguida de resfriamento do óleo.
Para moldes finos e finos, pode-se usar resfriamento a ar e, para reduzir a deformação, recomenda-se o resfriamento com solução salina a uma temperatura entre 400-450 ℃.
O revenido não deve ser feito abaixo de 300-375°C, pois isso pode reduzir a tenacidade da ferramenta e causar fragilidade do revenido. É importante temperar imediatamente após a têmpera.
Se a têmpera for feita a uma temperatura acima de 1100°C, recomenda-se revenido duas a três vezes abaixo de 520°C.
É essencial observar que altas temperaturas de têmpera podem causar descarbonização. Portanto, é aconselhável realizar o pré-tratamento térmico (recozimento esferoidizante) antes da têmpera.
Como distinguir peças tratadas termicamente de peças não tratadas termicamente?
Suplementar:
“O operário misturou acidentalmente uma peça bruta não aquecida com um lote de peças bem tratadas termicamente. Ambos foram submetidos a tratamento de jateamento inferior, sendo impossível diferenciá-los pela cor. Além disso, a sua dureza está na faixa de HRC35-45, tornando difícil distingui-los também com base na dureza. Então, como podemos diferenciá-los? Por favor, não sugira cortar a peça para observar a estrutura metalográfica, pois isso danificaria o produto.”
Respostas:
Se você não conseguir identificar a dureza ou as cores oxidantes do tratamento térmico, sugiro que você as identifique tocando no som.
A estrutura metalográfica de uma peça fundida e de uma peça após têmpera e revenido é diferente. Há também uma diferença no consumo interno, que pode ser determinada pelo toque sonoro.
O que significa superaquecimento no tratamento térmico?
Se a temperatura de aquecimento especificada for excedida, o grão aumentará e várias propriedades mecânicas se deteriorarão, como aumento da fragilidade, diminuição da tenacidade, fácil deformação e rachaduras.
Para evitar o superaquecimento, é fundamental controlar a temperatura de aquecimento.
Se o aço estiver queimado demais, não poderá ser fixado por tratamento térmico ou usinagem.
Causas e medidas preventivas para a extinção de fissuras em moldes?
Causas:
- Existe segregação severa de carboneto nos materiais do molde, o que pode causar vários problemas.
- A usinagem mecânica ou a tensão de deformação plástica a frio podem afetar o desempenho do molde.
- O tratamento térmico inadequado, como aquecimento ou resfriamento muito rápido, uso de meio de resfriamento de têmpera inadequado, configuração da temperatura de resfriamento muito baixa ou tempo de resfriamento muito longo, pode causar problemas.
- Moldes complexos, espessuras irregulares, ângulos agudos e furos roscados podem resultar em estresse térmico e estrutural excessivos.
- A temperatura de aquecimento da têmpera do molde muito alta pode causar superaquecimento ou queima excessiva.
- O revenido inadequado ou prematuro após a têmpera também pode afetar o desempenho do molde.
- Aquecer o molde novamente sem recozimento intermediário após a têmpera pode ser prejudicial.
- Processos de retificação inadequados durante o tratamento térmico também podem causar problemas.
- A usinagem por eletrofaísca após o tratamento térmico pode criar alta tensão de tração e microfissuras na camada endurecida.
Medidas preventivas:
- O controle rigoroso da qualidade dos materiais do molde é essencial.
- O aprimoramento da tecnologia de forjamento e recozimento esferoidizado é necessário para eliminar carbonetos reticulares, em faixas e de cadeia e para melhorar a uniformidade do tecido esferoidizado.
- Após usinagem ou deformação plástica a frio, o molde deve passar por recozimento anti-tensão (>600°C) antes da têmpera.
- Para moldes complicados, deve-se usar amianto para tapar o orifício roscado, unir as seções perigosas e paredes finas, e deve ser adotada a têmpera graduada ou a têmpera isotérmica.
- Recozimento ou revenido em alta temperatura é necessário ao reparar ou renovar o molde.
- O molde deve ser pré-aquecido antes da têmpera, pré-resfriado durante o resfriamento e um meio de têmpera adequado deve ser selecionado.
- A temperatura e o tempo de aquecimento de têmpera devem ser estritamente controlados para evitar superaquecimento e queimadura do molde.
- O molde deve ser temperado em tempo hábil após a têmpera e o tempo de preservação do calor deve ser suficiente. Moldes complexos de alta liga devem ser revenidos 2 a 3 vezes.
- Escolher a técnica de retificação e o rebolo corretos é crucial.
- É necessário melhorar a técnica de usinagem de faísca elétrica e realizar o revenido anti-tensão.
Como aquecer matrizes de estampagem grandes, especialmente para moldes de corte de borda?
Para tratamento térmico de moldes, recomenda-se optar pelo tratamento térmico a vácuo para minimizar a deformação.
Para facilitar o tratamento térmico, os moldes podem ser divididos em pequenos pedaços e deve-se utilizar corte lento para garantir alta precisão, bom acabamento e mínima deformação. Se a folga for garantida, as rebarbas serão insignificantes. É aconselhável verificar a precisão do dispositivo utilizado.
Além disso, é possível que a resistência do molde convexo não seja suficiente. Também pode haver tensão residual na chapa metálica após o tratamento térmico, resultando em deformação durante o corte do fio. Para mitigar isto, sugere-se considerar a pré-fresagem com grandes furos de corte de arame, seguida de tratamento de reaquecimento, deixando uma margem de 3-4mm.
Causas e prevenção de pontos fracos na superfície do molde?
Causas:
A superfície do molde apresenta camada oxidada, manchas de ferrugem e descarbonização parcial antes do tratamento térmico.
Se o meio de têmpera não for escolhido corretamente, ou se houver excesso ou envelhecimento de impurezas no meio de têmpera, isso poderá causar problemas após o molde ter sido temperado e aquecido.
Medidas preventivas:
Antes do tratamento térmico, é importante remover qualquer película de óxido e manchas de ferrugem. Além disso, é crucial proteger adequadamente a superfície da matriz durante a têmpera e o aquecimento. Para aquecimento, recomenda-se a utilização de forno elétrico a vácuo, forno de banho de sal ou forno de atmosfera protetora.
Durante o processo de têmpera e aquecimento, é importante escolher o meio de resfriamento adequado. Se o meio de resfriamento for usado por um período prolongado, ele deverá ser filtrado ou substituído regularmente.
Estrutura ruim antes do tratamento térmico?
Causas:
A estrutura original dos materiais de aço da matriz geralmente exibe severa segregação de metal duro.
Isto pode ser atribuído à má tecnologia de forjamento, como o uso de altas temperaturas de aquecimento, deformação limitada, altas temperaturas de parada de forjamento e baixas velocidades de resfriamento, que dificultam a eliminação de carbonetos reticulares, em faixas e de cadeia, dificultando assim o recozimento esferoidizante.
Além disso, uma tecnologia de recozimento esferoidizado deficiente, como temperaturas de recozimento excessivamente altas ou baixas, ou tempo de recozimento isotérmico inadequado, pode levar a uma esferoidização irregular ou deficiente.
Medidas preventivas:
Ao selecionar o material de aço do molde, é importante considerar as condições de trabalho do molde, a quantidade de produção e a resistência e tenacidade do material. Recomenda-se escolher material de aço para molde de alta qualidade para garantir um desempenho ideal.
Para melhorar o processo de forjamento, pode ser necessário adotar o tratamento térmico de preparação de normalização, que pode ajudar a eliminar qualquer não uniformidade de carbonetos reticulares e de cadeia e carbonetos nas matérias-primas. Nos casos em que o aço para matriz com alto teor de carbono apresenta segregação severa de carbonetos que não pode ser forjado, o refinamento em solução sólida pode ser usado como método de tratamento.
A fim de alcançar o processo de recozimento esferoidizado desejado para os tarugos forjados, é necessário formular especificações de processo corretas com base no tratamento térmico temperado e temperado e na técnica de recozimento esferoidizante rápido e uniforme.
Além disso, é importante garantir a uniformidade da temperatura do tarugo no forno através da implementação de uma instalação razoável do forno.
Após a têmpera, a estrutura do molde é grande, o que causará a fratura do molde quando for utilizado, o que afetará seriamente a vida útil do molde
Causas:
Misturar o aço do molde é um erro comum. A temperatura de têmpera necessária para o material do molde é muito inferior à do aço real (por exemplo, o aço GCr15 não deve ser tratado como o aço 3Cr2W8V).
A esferoidização inadequada antes da têmpera é uma das principais causas da má esferoidização no aço para moldes.
Tanto a temperatura de aquecimento de têmpera do molde excessivamente alta quanto o tempo prolongado de preservação do calor podem causar problemas.
A colocação inadequada do molde no forno pode resultar em superaquecimento próximo ao eletrodo ou unidade de aquecimento.
Moldes com uma mudança significativa na seção transversal requerem seleção adequada dos parâmetros do processo de têmpera e aquecimento para evitar superaquecimento na seção fina e ângulo agudo.
Medidas preventivas:
Uma inspeção rigorosa deve ser realizada no aço antes de entrar no armazém para evitar mistura e desordem.
Antes da têmpera, é importante realizar o forjamento correto e o recozimento de esferoidização para garantir uma boa esferoidização.
Para garantir a têmpera e o aquecimento adequados do molde, as especificações do processo devem ser seguidas corretamente e a temperatura de aquecimento da têmpera e o tempo de preservação do calor devem ser rigorosamente controlados.
Verificações e correções regulares do termômetro devem ser feitas para garantir que o instrumento esteja funcionando corretamente.
Ao aquecer o molde no forno, ele deve ser mantido a uma distância adequada do eletrodo ou da unidade de aquecimento.
Como tratar termicamente o aço Cr12MoV para fazer o molde a frio?
Alta dureza, alta resistência ao desgaste e tratamento de otimização de alta tenacidade:
- têmpera de 980 ~ 1200 ℃;
- Têmpera em óleo (óleo de máquina)
- Têmpera a 400°C por uma vez
- Têmpera a 240°C por uma vez
- HRC57~61
Qual é a razão para a trinca do aço da matriz H13 após o tratamento térmico (temperatura de têmpera 1100 ℃, resfriamento de óleo)?
A análise metalográfica pode ser realizada para determinar se há alguma descarbonização na superfície dos materiais. A descarbonização é uma causa comum de rachaduras.
H13 é um material comumente usado para matrizes de extrusão e o requisito de dureza para este material não é muito alto.
Eu recomendo tentar o tratamento térmico na faixa de temperatura de 1030-1050°C.
Qual material é normalmente usado para coluna guia e manga guia do molde? Que tipo de tratamento térmico deve ser adotado e que tipo de desempenho deve ser alcançado?
- Use aço estrutural de carbono # 45 ou aço carbono para ferramentas. A dureza da têmpera por tratamento térmico é em torno de HRC45, menor que HRC58 ~ 62. Ele quebra facilmente mesmo com alta dureza.
- De modo geral, SKD61 ou SKD11 serão usados para requisitos elevados. A dureza de têmpera do aço H13 tratado termicamente é em torno de HRC51.
Quais são os usos do tratamento térmico na fabricação de moldes?
Papel do tratamento térmico na fabricação de moldes:
- Aumentar a dureza e a resistência ao desgaste, melhorando assim a sua vida útil;
- A resistência é reforçada e a deformação é reduzida para garantir a exatidão e estabilidade de precisão do molde.
Análise das causas de falha do molde
A maioria das falhas em moldes é causada por fratura, desgaste e deformação, sendo os principais motivos o tratamento térmico inadequado e a má usinagem do molde. Portanto, selecionar cuidadosamente os materiais, formular corretamente o processo de tratamento térmico e melhorar a qualidade do tratamento térmico são cruciais para prolongar a vida útil do molde.
O tratamento térmico do molde compreende o tratamento de pré-aquecimento e o tratamento térmico final, com o objetivo final de obter boa qualidade superficial, resistência, plasticidade e tenacidade no molde.
As razões para a queda de peças de aço da matriz Cr12mov por peças após o tratamento térmico
Causas Possíveis:
Durante a têmpera, se a temperatura exceder o limite recomendado, pode levar ao superaquecimento, resultando em diversos problemas, como grãos grossos, descarbonização grave, martensita grande, fratura de grãos grossos, baixa tenacidade e plasticidade reduzida.
A alta temperatura de aquecimento e o tempo prolongado de preservação do calor também podem causar descarbonização severa da superfície do material, estrutura de grão grosso, força de ligação fraca e redução significativa na plasticidade. Portanto, é essencial manter a temperatura e o tempo adequados durante o processo de têmpera para evitar tais problemas.
Sugestões:
- Verifique o equipamento de aquecimento;
- Ajustar a temperatura e o tempo de têmpera e revenido;
- Conduza o teste do processo de tratamento térmico para amostra e conduza a análise de teste de desempenho necessária.
Vantagens do tratamento térmico em banho de sal?
Vantagens:
- Aquecimento uniforme, pequena deformação
- Uma pequena quantidade de descarbonização sem oxidação
- O aquecimento rápido pode transformar rapidamente a estrutura interna da peça de trabalho
- Bom isolamento térmico e uniformidade de aquecimento
- Pode ser aquecido por tratamento com solução sólida
- Ampla aplicabilidade
- Capaz de realizar manuseio de entrega aproximadamente sem oxidação
Desvantagens:
- O ambiente de trabalho é ruim e a peça de trabalho está até certo ponto corroída
- A vida útil é relativamente curta
- O espaço de trabalho é pequeno e a potência é grande
- O sal residual polui o meio ambiente
Qual método é usado para verificar o efeito do tratamento térmico?
- Basta verificar a dureza da superfície
- Verifique a profundidade da camada endurecida, a dureza do centro, o grau de estrutura da metalografia endurecida e o grau de estrutura da metalografia temperada.
O valor crítico de dureza da profundidade endurecida = dureza mínima de endurecimento × 0,8。
Qual é o papel do tratamento de resfriamento profundo do material do molde?
O tratamento de resfriamento profundo é a continuação do processo de resfriamento da peça após a têmpera.
A aplicação na indústria de moldes é principalmente em aço para moldes a frio, aço rápido, aço para rolamentos, moldes a frio e acessórios para moldes
O resfriamento profundo alterará algumas propriedades mecânicas relacionadas. As principais funções são as seguintes:
- Melhorar a dureza e a resistência da peça de trabalho
- Garanta a precisão dimensional da peça de trabalho para melhorar a resistência ao desgaste da peça de trabalho
- Melhorar a resistência ao impacto da peça de trabalho
- Melhore a distribuição interna de tensões da peça de trabalho
- Aumentar a resistência à fadiga
- Melhorar a resistência à corrosão da peça de trabalho
Quais são as razões para a explosão do tratamento térmico Cr12MoV?
- O meio de resfriamento está esfriando muito rápido (não pode usar água salgada, água pura, etc.)?
- Antes da têmpera, pode não ser recozido adequadamente, o que resulta em tensão interna excessiva
- Metalurgia pobre do material (inclusão não metálica, estrutura em faixas, carboneto eutético)
- Durante a têmpera, a temperatura do forno aumenta muito rápido
- Temperamento não oportuno
O que é o fortalecimento sem tratamento térmico?
Tratamento da superfície:
Como cromagem dura para aumentar a resistência ao desgaste das peças.
Reforço do shot peening:
A resistência à fadiga das peças pode ser bastante melhorada sob tensões alternadas.
Rolando:
A ferramenta de laminação é usada para aplicar pressão na superfície de peças metálicas em temperatura ambiente. Isso causa deformação plástica e modifica a forma microgeométrica da superfície metálica. Ao fazer isso, a suavidade da superfície, a resistência à fadiga, a resistência ao desgaste e a dureza das peças são melhoradas.
