Parâmetros do processo de soldagem:
Parâmetros padrão do processo de soldagem:
Os parâmetros padrão do processo de soldagem podem variar dependendo do processo de soldagem, do material a ser soldado e da qualidade de solda desejada. No entanto, algumas diretrizes gerais para definir os parâmetros do processo de soldagem.
5. Processos comuns de soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW):
1. Soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW) para aço de baixo carbono e aço de baixa liga:
A soldagem MAG pode ser usada para aço de baixo carbono e aço de baixa liga, com gás de mistura Ar+ (5-20)% CO2 usado como gás de proteção e, às vezes, uma pequena quantidade de O2 adicionada.
O modo de transferência de gotas pode ser transição de curto-circuito, transição spray ou transição pulsada na soldagem MAG.
(1) Soldagem MAG de transição de curto-circuito:
Comparada à soldagem CO2, a soldagem MAG de transição de curto-circuito possui um arco mais estável e menos respingos. Ele pode usar fio de soldagem mais fino e menor corrente de soldagem, resultando em penetração de solda mais rasa e velocidade de soldagem mais lenta. Isto o torna adequado para soldar chapas finas.
(2) Soldagem MAG de transição por spray:
A transição por spray é o modo de transferência de gotas mais comum na soldagem MAG. Geralmente, a corrente de soldagem é definida 30-50A acima da corrente crítica de transição de pulverização. Quando a espessura da placa é maior ou igual a 3,2 mm, o arco de soldagem é muito estável, resultando em uma superfície plana e boa formação de solda com respingos mínimos.
2. Soldagem a arco de argônio com eletrodo de fusão para aço inoxidável.
Transição de curto-circuito, transição de jato e transição de pulso podem ser usadas.
(1) Transição de curto-circuito para soldagem MIG de aço inoxidável.
O diâmetro do fio de soldagem é de 0,8-1,2 mm e o gás de proteção usado é Ar+(1~5%)O2 ou Ar+(5~20%)CO2. A corrente de soldagem é menor que a corrente crítica da transição do jato e é usada principalmente para soldagem de camada única de placas finas com espessura inferior a 3,0 mm.
(2) Transição a jato para soldagem MIG de aço inoxidável.
O fio de soldagem utilizado tem diâmetro de 0,8, 1,0, 1,2, 1,6 mm, e o gás de proteção utilizado é Ar+(1~2%)O2 ou Ar+(5~10%)CO2. A corrente de soldagem é maior que a corrente crítica da transição do jato e é usada principalmente para soldar placas de aço com espessura superior a 3,2 mm.
3. Soldagem a arco de argônio com eletrodo de fusão para ligas de cobre.
O cobre e as ligas de cobre têm uma condutividade térmica muito forte, o que pode facilmente causar um derretimento deficiente, portanto, é necessário pré-aquecimento antes da soldagem. Devido à necessidade de uma grande corrente de soldagem, as gotas fundidas apresentam transição de jato.
A característica dos parâmetros de soldagem para soldagem de cobre roxo é uma alta temperatura de pré-aquecimento e uma grande corrente de soldagem (até 600A). Ao usar proteção com gás argônio puro, a potência do arco é pequena. Usar a proteção Ar+(50-75%)He pode aumentar a potência do arco e reduzir a temperatura de pré-aquecimento.
4. Soldagem a arco de argônio com eletrodo de fusão para ligas de alumínio.
Na soldagem MIG de ligas de alumínio, é necessário utilizar o efeito de limpeza catódica para remover o filme de óxido. As ligas de alumínio têm condutividade térmica rápida e requerem potência de arco suficiente para derreter o material base e formar a solda. O gás argônio puro é geralmente usado como gás de proteção para soldagem de placas finas. Ao soldar materiais grandes e espessos, é usada proteção com mistura de gases Ar+He, e a proporção de He geralmente fica em torno de 25%. Transição de curto-circuito ou transição de spray podem ser usadas.
Observação:
Ao inverter a polaridade da corrente contínua, ou seja, usando o fio de soldagem como eletrodo positivo e a peça como eletrodo negativo, as gotículas do fio de soldagem fundido geralmente entram na poça de fusão em uma “transição de respingos” granular muito fina com um relativamente grande corrente utilizada, resultando em alta produtividade. Para placas de alumínio com espessura superior a 8 mm, para estabilizar o arco, a soldagem a arco de argônio com eletrodo de fusão normalmente adota polaridade reversa DC, que tem um efeito de “fragmentação catódica” na soldagem de peças de alumínio.
(1) Soldagem MIG em curto-circuito
Este método usa gás argônio puro como gás de proteção e normalmente usa um diâmetro de fio de 0,8-1,0 mm, com um pequeno carretel de fio de 0,5 kg e uma pistola de alimentação especial, para espessuras de soldagem de 1-2 mm. Fios de liga de alumínio mais finos podem ser difíceis de alimentar.
(2) Transição por spray e soldagem MIG subsônica
Este método também usa gás argônio puro como gás de proteção e normalmente usa um diâmetro de fio de 1,2 a 2,4 mm.
(3) Soldagem MIG de alta corrente
Placas espessas de liga de alumínio podem ser soldadas usando fios grossos (diâmetro de 3,2-5,6 mm) e soldagem MIG de alta corrente, com correntes de soldagem atingindo 500-1000 A e resultando em alta produtividade. Uma mistura de gás de proteção 50% Ar + 50% He é usada no bocal interno para aumentar a potência do arco, enquanto o bocal externo é preenchido com gás Ar para fortalecer ainda mais o efeito protetor.
