A máquina de corte a laser de fibra produzirá poeira e fumaça durante o processo de processamento e corte.
Por um lado, terá efeitos adversos na saúde do engenheiro operacional e, por outro lado, poluirá as partes precisas da máquina.
O impacto pode ser pequeno em pouco tempo e afetará inevitavelmente a vida útil e o desempenho de corte da máquina ao longo do tempo.
Portanto, estar equipado com equipamentos de remoção de poeira ecológicos e ecológicos pode efetivamente reduzir a poeira e a fumaça geradas durante o processo de corte.
Este artigo apresenta principalmente os métodos de remoção de poeira de máquinas de corte a laser de grande formato – tratamento a seco e tratamento úmido.
Tratamento a seco
O método de tratamento a seco também é chamado de corte a seco, ou seja, a plataforma de trabalho de exaustão é instalada na parte inferior da máquina de corte a laser, e o gás contendo poeira é enviado para o dispositivo de filtragem e purificação de fumaça e poeira através da remoção de poeira gasoduto e, em seguida, é descarregado após o tratamento de filtração unificada atingir o padrão.
A fumaça gerada pelo corte é basicamente formada abaixo do corte da peça, de modo que a plataforma de corte com pressão negativa aspirada se tornou o dispositivo de coleta de fumaça mais comum atualmente.
Para economizar investimento em equipamentos e melhorar a eficiência da extração de ar, ou seja, conseguir maior quantidade de coleta de fumaça e poeira com uma pequena quantidade de sucção de ar – apenas a área em processo de corte é submetida a tratamento de extração de poeira ( Fig. 1), de forma que a saída de ar e a sucção de ar sejam instaladas em ambos os lados da cabeça de corte, e se movam para frente e para trás com a viga transversal durante o corte (sucção lateral de sucção de ar móvel).
Fig. 1 Abertura de sucção móvel de sucção lateral
Embora este método de tratamento tenha um investimento relativamente grande na fase inicial em comparação com o método de tratamento húmido, ele supera várias desvantagens na aplicação do método de tratamento húmido, é amigo do ambiente e tem bons benefícios abrangentes na fase posterior.
O método de tratamento a seco é amplamente utilizado em dois tipos: o tipo amortecedor e o tipo sopro e sucção.
Acompanhamento do tipo de porta cortando remoção de poeira
Uma plataforma de extração de ar é instalada sob a máquina de corte.
Será dividido em áreas fechadas (uniformes) ao longo do trilho guia principal da máquina de corte para extração independente de ar por seções.
Cada área de extração de ar está equipada com válvulas independentes.
As portas de extração de ar abertas e fechadas estão dispostas no duto de extração de ar na borda da plataforma.
Quando a cabeça de corte se move para a parte superior da câmara de exaustão, a máquina de corte coopera com a válvula de ar de controle para abrir automaticamente a porta de exaustão da área onde o corte está ocorrendo, de modo que a área de exaustão esteja conectada com a remoção de poeira sistema, de modo que a sucção do sistema de remoção de poeira possa ser efetivamente concentrada na área ao redor da cabeça de corte, e a fumaça e a poeira geradas durante o processo de corte possam ser coletadas para o coletor de poeira através da área de exaustão, do duto de sucção, etc. . para purificação e depois descarregado.
Pode-se observar no teste que o volume de ar necessário para corte e despoeiramento do tipo amortecedor tem uma grande relação com a largura da plataforma de corte, portanto, de acordo com a largura da plataforma, o sistema de corte e despoeiramento pode ser dividido em sistema de corte e despoeiramento do tipo amortecedor de exaustão inferior de um lado e sistema de corte e despoeiramento do tipo amortecedor de exaustão inferior de dois lados.
(1) Sistema de remoção de poeira de corte do tipo amortecedor de exaustão inferior de lado único.
A Figura 2 mostra a estrutura do sistema de corte e remoção de poeira do tipo porta descendente de lado único, que é aplicável à plataforma de corte com largura efetiva de corte ≤ 4m.
O coletor de pó está conectado ao duto de ar móvel em um lado do corpo da máquina.
Existe uma porta de exaustão móvel independente no duto de ar. Abre quando a cabeça de corte se desloca para esta área e fecha quando sai, garantindo o volume de ar necessário no sistema de exaustão.
Fig. 2 Diagrama esquemático estrutural do sistema de remoção de poeira de corte tipo amortecedor descendente de lado único
(2) Sistema de remoção de poeira de corte tipo amortecedor de exaustão inferior de lado duplo.
A Figura 3 mostra a estrutura do sistema de corte e despoeiramento com amortecedor de exaustão inferior lateral duplo, aplicável à plataforma de corte com largura efetiva de corte ≥ 4m.
As máquinas de corte a laser de grande formato maiores que 4 m são frequentemente equipadas com cabeças de corte duplas. Quando as duas cabeças de corte trabalham ao mesmo tempo, será gerada uma grande quantidade de fumaça e poeira.
Portanto, o método de corte e remoção de poeira do tipo amortecedor de exaustão inferior de dupla face pode ser adotado, ou seja, ambos os lados do corpo da máquina são equipados com tubos de exaustão.
Quando as duas cabeças de corte se movem para a área, a válvula de escape em ambos os lados se abre ao mesmo tempo, e a fumaça e a poeira geradas pelas duas cabeças de corte serão sugadas para dentro do tubo para obter o efeito de remoção de poeira.
Fig. 3 Diagrama esquemático estrutural do sistema de remoção de poeira de corte tipo amortecedor descendente de dupla face
Remoção de poeira de corte móvel por sopro e sucção
Um duto de ar de sucção quadrado é instalado em um lado da plataforma de corte.
Um carrinho de sucção deslizante que pode se mover com a máquina de corte é instalado acima do duto de ar e um soprador é instalado no outro lado da plataforma de corte.
O secador de cabelo, a cabeça de corte e o carrinho de sucção deslizante são de três pontos e uma linha, e o duto de ar da grade da plataforma é formado usando a placa dentária da mesa de trabalho na plataforma de corte e a placa de aço a ser cortada.
Ao cortar a chapa de aço, o soprador soprará a fumaça de corte e a poeira gerada para o carrinho de sucção deslizante através do duto de ar da grade, que será sugado para dentro do duto de sucção e depois entrará no coletor de pó para purificação e descarga.
O volume de ar necessário para a remoção do pó de corte por sopro e sucção tem uma ótima relação com a cobertura da placa de aço da plataforma de corte na plataforma.
Quanto maior a cobertura, melhor será o efeito de remoção de poeira.
O duto de sucção quadrado, a correia de vedação e o carrinho de sucção deslizante são componentes importantes do sistema de sopro e remoção de poeira por sucção, e sua forma estrutural é mostrada na Fig.
Ao trabalhar, a cinta de vedação é firmemente fixada ao duto de sucção quadrado sob a pressão negativa do sistema de tubulação para desempenhar uma função de vedação.
Existem quatro rolos no carrinho de sucção deslizante, onde a correia de vedação é levantada pelos rolos, para que a fumaça e o pó entrem no duto de sucção quadrado após passarem pela estrutura interna do carrinho de sucção, e finalmente sejam transportados para o pó coletor para purificação e descarga.
Fig. 4 Duto de sucção quadrado, cinta de vedação e carrinho de sucção deslizante
Tratamento úmido
O método de tratamento úmido, também chamado de corte úmido, consiste na verdade em fazer uma plataforma de corte em leito d'água (Fig. 5), colocar a placa de aço na água ou na superfície da água e, em seguida, concluir a operação de corte sob a água ou perto da água superfície.
Utilize água para captar a fumaça e a poeira geradas no processo de corte, de forma a atingir o objetivo de purificar o meio ambiente.
Mas os novos problemas trazidos por esta via são a poluição da água e o subsequente tratamento de águas residuais.
Fig. 5 Plataforma de corte de leito d'água
Conclusão
A fim de melhorar a capacidade de produção e acelerar o processo, máquinas de corte a laser com faixas de processamento de máquinas-ferramenta cada vez mais amplas e maior potência passaram a ser vistas pelas pessoas.
Ao mesmo tempo, o monitoramento da proteção ambiental industrial pelos departamentos nacionais relevantes também prestou mais atenção à emissão de fumaça e poeira na oficina.
Portanto, a alocação racional de equipamentos de remoção e purificação de poeira também é uma tendência inevitável do desenvolvimento da era atual.
Este artigo apresenta dois tipos principais de métodos de tratamento para remoção de poeira – métodos de tratamento a seco e a úmido.
Considerando o custo econômico e o efeito prático, o método de tratamento de remoção de poeira a seco é o mais comum.
