Todas as máquinas de corte a laser consistem essencialmente em um laser, um sistema de orientação de luz, um sistema de controle numérico de movimento, uma cabeça de corte com ajuste automático, uma plataforma de trabalho e sistemas de sopro de gás de alta pressão.
Muitos parâmetros podem afetar o processo de corte a laser, alguns dependendo do desempenho técnico do laser e das máquinas-ferramentas, enquanto outros precisam ser ajustados com base em necessidades específicas.
Principais ajustes para cortadores a laser:
Modo de feixe
O modo fundamental, também conhecido como modo Gaussiano, é o mais ideal para corte e é encontrado principalmente em máquinas de corte a laser de baixa potência com potência inferior a 1 kW. Multimodo é uma combinação de modos de ordem superior, que possui recursos de foco e corte mais fracos em comparação com lasers de modo único.
Potência laser
A potência do laser necessária para uma máquina de corte depende do material de corte, da espessura do material e dos requisitos de velocidade de corte. A potência do laser tem um impacto significativo na espessura de corte, na velocidade de corte e na largura do corte. Geralmente, à medida que a potência do laser aumenta, a capacidade de corte para materiais mais espessos também aumenta, resultando em velocidades de corte mais rápidas e cortes mais largos.
Posição do ponto focal
A posição do ponto focal afeta muito a largura do corte. Geralmente, posicionar o ponto focal cerca de 1/3 da espessura do material abaixo da superfície resulta no corte mais profundo e na largura de corte mais estreita.
Comprimento focal
Ao cortar chapas de aço espessas, um feixe de maior distância focal deve ser usado para obter uma superfície de corte vertical de boa qualidade. Uma profundidade focal maior aumenta o diâmetro do ponto do feixe, reduzindo a densidade de potência e a velocidade de corte. Para manter uma certa velocidade de corte, a potência do laser deve ser aumentada.
Para cortar chapas finas, é preferível um feixe com uma distância focal mais curta, pois resulta em um diâmetro de ponto de feixe menor, maior densidade de potência e velocidades de corte mais rápidas.
Gás auxiliar
O oxigênio é comumente usado como gás de corte para aço de baixo carbono para promover o calor da reação de combustão ferro-oxigênio durante o processo de corte, o que resulta em velocidades de corte mais rápidas e melhor qualidade de corte, produzindo cortes sem escória.
O aumento da pressão leva a uma maior energia cinética e a uma melhor capacidade de remoção de escória. A pressão do gás de corte deve ser determinada com base nos fatores de material, espessura, velocidade de corte e qualidade da superfície.
Estrutura do bico
A estrutura e o tamanho do bico da máquina de corte a laser também afetam a qualidade e a eficiência do corte. Diferentes bicos devem ser usados para diferentes requisitos de corte. Os formatos comuns de bicos incluem formatos cilíndricos e cônicos.
O sopro de gás coaxial (onde o fluxo de gás é concêntrico com o eixo óptico) é geralmente usado para corte a laser. Se o fluxo de gás estiver fora do eixo, poderão ocorrer respingos excessivos durante o corte.
Para garantir a estabilidade do processo de corte, a distância entre a extremidade do bico e a superfície da peça deve ser controlada, normalmente entre 0,5 e 2,0 mm, para um corte suave.
