Fórmula 1: Solução de remoção de poeira de superfície de aço inoxidável
| Ⅰ | Ⅱ | |
| Ácido nítrico | 50% (fração de volume) | 一 |
| Peróxido de hidrogênio | 一 | 30—60g／L |
| Água | 50% (fração de volume) | 15—25m/L |
| Tempo | 10/20 | 30-60 anos |
| Ⅲ | Ⅳ | |
| Anidrido crômico | 70一100g／L | 100—150g／L |
| Ácido sulfúrico | 20—40g／L | 40-60g/L |
| Cloreto de Sódio | 1~2g/L | 4—6g／L |
| Tempo | 2~10min | 5 a 10 minutos |
Depois que o aço inoxidável é gravado com ácido para remover incrustações de óxido, a cinza de carbono residual pode ser eliminada usando o método químico mencionado acima.
Fórmula 2: Processo de Decapagem de Aço Inoxidável Martensítico
| Ⅰ | Ⅱ | |
| Ácido fluorídrico (densidade relativa 1,1) | 27mL／L | 一 |
| Ácido nítrico (densidade relativa 1,42) | 210-280 mL／L | 140×150 mL／L |
| Ácido fosfórico (densidade relativa 1,70) | 一 | 100×120 mL／L |
| Temperatura | temperatura do quarto | temperatura do quarto |
| Tempo | 5—10min | 5—10min |
Fórmula 3: Processo de Decapagem de Aço Inoxidável Níquel-Cromo
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |
| Ácido sulfúrico (densidade relativa 1,84) | 80~100g/L | 300~400g/L | 一 |
| Ácido nítrico (densidade relativa 1,42) | 130~170g/L | 一 | 一 |
| Ácido fluorídrico (densidade relativa 1,1) | 40~70g/L | 80~140g/L | 130~140g/L |
| Sulfato férrico | 一 | 一 | 300~330g/L |
| Temperatura | temperatura do quarto | temperatura do quarto | 65~70°C |
| Tempo | l5~30min(Areia não soprada) 1~3min(Areia soprada) | 15~45min | 20~30min |
| Ⅳ | V | ||
| Ácido sulfúrico (densidade relativa 1,84) | 150~180g/L | 一 | |
| Ácido nítrico (densidade relativa 1,42) | 一 | 250~300g/L | |
| Ácido fluorídrico (densidade relativa 1,1) | 一 | 100~120g/L | |
| Monarquita | 40~50g/L | 一 | |
| Cloreto de Sódio | 10~20g/L | 一 | |
| Ácido clorídrico | 一 | 60~80g/L | |
| Temperatura | 65~70°C | temperatura do quarto | |
| Tempo | 20~30min | 5~10min |
Fórmula 4: Pasta de Decapagem de Aço Inoxidável de Alta Eficiência
| Ácido mineral (ácido nítrico: ácido fluorídrico = 1:1) | 15,0％～30,0％ |
| Surfactante (Éter alquilfenol polioxietileno e condensado de óxido de etileno de óleo de rícino) |
5,0% |
| Enchimentos (sílica, etc.) | 20,0％ |
| Inibidor de corrosão (derivados de tioureia, éter xilenol polioxietileno, etc.) |
<0,5% |
| Água | Adicionar a 100% |
Primeiro, dissolva o ácido inorgânico em água e, em seguida, adicione sequencialmente surfactantes, cargas e inibidores de corrosão. Mexa e misture uniformemente para obter o produto acabado.
Esta solução possui desempenho estável, boa adesão, forte poder de limpeza e é fácil de armazenar e transportar. É adequado para limpeza de incrustações de carbono, poeira e graxa em grandes equipamentos de aço inoxidável, como reatores, trocadores de calor e torres.
Fórmula 5: Limpador em spray para tanques de aço inoxidável
Componente A
| Hidróxido de sódio | 38,0 cópias |
| Tripolifosfato de sódio | 1,0 cópias |
| metassilicato de sódio | 10,0 cópias |
| Carbonato de Sódio | 20,0 cópias |
| Lignossulfato de sódio | 1,0 cópias |
| Fosfato de sódio | 20,0 cópias |
| Éter octilfenol polioxietileno (mistura de E09-10 e E05) |
0,5 cópias |
Componente B
| Metiletilcetona desodorizada | 45,0 cópias |
| Nafta Aromática | 20,5 cópias |
| Ácido alquilsulfônico linear | 10,0 cópias |
| Hidróxido de sódio | 2,5 cópias |
| Hexanodiol | 5,0 cópias |
| Éter monobutílico de etilenoglicol | 5,0 cópias |
| Etanolamina | 2,0 cópias |
| Éter octilfenol polioxietileno (E09-10) | 5,0 cópias |
| Água | 5,0 cópias |
Misture os Componentes A e B, adicione água para fazer uma solução de limpeza de 6 a 38g/L.
Este limpador é usado para lavagem por spray de tanques de aço inoxidável e produz excelentes resultados.
Fórmula 6: Limpador de Alumínio e Aço Inoxidável
| Ácido fosfórico (85%) | 3％ |
| Ácido Cítrico | 4％ |
| Éter octilfenol polioxietileno (10) | 2％ |
| Butanona | 3％ |
| Água | 88% |
Adicione lentamente ácido à água e, em seguida, adicione butanona e um surfactante. Se usar água fria, misture previamente o surfactante com três partes de água morna.
Esta solução é adequada para limpeza de alumínio e aço inoxidável.
Fórmula 7: Solução de Decapagem de Aço Inoxidável
| Ácido clorídrico | 25% |
| Ácido nítrico | 5％ |
| Ácido sulfúrico | 5％ |
| Água | 65% |
Esta fórmula é usada para remover limalha de ferro, incrustações de óxido e manchas de ferrugem do aço inoxidável. Após a decapagem, a superfície fica mais brilhante. A temperatura de processamento é de 50-60°C e o tempo de processamento é de 30-60 minutos.
Fórmula 8: Limpador de óxido de superfície de aço inoxidável
| Peróxido de hidrogênio (30%) | 1,5~5,0 cópias |
| Ácido clorídrico (densidade relativa 1,7) | 4,5~7,0 cópias |
| Ácido fluorídrico (30%) | 1,0~5,0 cópias |
Os componentes acima podem ser misturados com um adesivo adicionado para formar uma solução ácida viscosa.
Após esta solução ser aplicada na superfície do aço inoxidável, ela pode dissolver quaisquer óxidos formados na superfície, permitindo a remoção do óxido.
A característica desta solução é que ela é fácil de usar e não requer a adição de um inibidor de corrosão de decapagem.
Fórmula 9: Removedor de Filme de Óxido de Superfície de Aço Inoxidável (I)
| Ácido sulfúrico | 5％～l0％ |
| Acido hidrosulfurico | 2％～5％ |
| Água | Adicionar a 100% |
Condições de processamento: temperatura ambiente, 60-80 segundos.
Fórmula 10: Removedor de Filme de Óxido de Superfície de Aço Inoxidável (II)
| Tricloreto férrico | 200~250g/L |
| Ácido clorídrico | l00~150g/L |
Condições de processamento: temperatura ambiente, 90-150 segundos.
Fórmula 11: Removedor de material sinterizado com fuligem em filme de óxido de superfície de aço inoxidável.
| Ácido nítrico | 6％～8％ |
| Ácido sulfúrico | 8％～l0％ |
| Acido hidrosulfurico | 4%~6% |
| Água | Adicionar a 100% |
