1. Não prestar atenção na seleção da tensão ideal durante a soldagem
(Fenômeno)
Independentemente de se tratar de passes de raiz, enchimento ou cobertura, a mesma tensão de arco é escolhida para todas as soldas, independentemente do tamanho do canal. Isso pode resultar em penetração e largura insuficientes, levando a defeitos como cortes inferiores, porosidade e respingos.
(Medir)
Em geral, a escolha do arco longo ou curto adequado para diferentes situações pode proporcionar melhor qualidade de soldagem e eficiência de trabalho.
2. Não controlar a corrente de soldagem durante a soldagem
(Fenômeno)
Para agilizar o processo de soldagem, alguns soldadores evitam chanfrar as juntas de chapas médias e grossas.
Isso pode resultar em resistência reduzida, falha no cumprimento dos requisitos padrão e rachaduras durante o teste de flexão, comprometendo a integridade da junta soldada e apresentando riscos potenciais à segurança da estrutura.
(Medir)
A corrente de soldagem deverá ser controlada de acordo com a avaliação do processo, permitindo uma flutuação de 10-15%.
O tamanho da borda romba do bisel não deve exceder 6 mm. Para espessuras de chapa superiores a 6 mm, é necessário chanfro para soldagem.
3. Não prestar atenção à coordenação da velocidade de soldagem, corrente de soldagem e diâmetro do eletrodo
(Fenômeno)
Ao soldar, é essencial controlar a velocidade de soldagem, a corrente de soldagem, o diâmetro do eletrodo e a posição de soldagem.
Por exemplo, durante a soldagem de passe de raiz de uma solda de filete de penetração total, a velocidade de soldagem inadequada pode levar a defeitos como fusão incompleta, inclusão de escória e porosidade na raiz devido ao tempo insuficiente para expulsão de gás e escória.
Ao soldar o passe de cobertura, uma velocidade muito rápida também pode causar porosidade, enquanto uma velocidade muito lenta pode resultar em um cordão de solda excessivamente alto e em uma aparência irregular.
Ao soldar placas finas ou soldas com bordas pequenas e rombas, a velocidade lenta de soldagem pode causar queimaduras.
(Medir)
A velocidade de soldagem tem um impacto significativo na qualidade da soldagem e na eficiência da produção. Ao coordenar a corrente de soldagem, a posição da solda (passe de raiz, passe de preenchimento, passe de cobertura), espessura da solda e tamanho do chanfro, uma velocidade de soldagem apropriada pode ser selecionada.
Busque uma velocidade de soldagem mais rápida que garanta penetração completa, fácil expulsão de gás e escória, sem queima e boa formação para melhorar a eficiência da produção.
4. Não prestar atenção ao controle do comprimento do arco durante a soldagem
(Fenômeno)
Durante a soldagem, o comprimento do arco não é ajustado adequadamente de acordo com fatores como tipo de ranhura, camadas de soldagem, estilo de soldagem e modelo do eletrodo. Devido ao uso inadequado do comprimento do arco de soldagem, é difícil obter soldas de alta qualidade.
(Medir)
Para garantir a qualidade da solda, a operação de arco curto é geralmente usada durante a soldagem. No entanto, o comprimento de arco apropriado pode ser escolhido de acordo com diferentes situações para alcançar a qualidade ideal de soldagem.
Por exemplo, use um arco mais curto para a primeira camada de soldas de topo com ranhura em V e soldas de ângulo para garantir a penetração e evitar cortes inferiores.
A segunda camada pode ter um arco um pouco mais longo para preencher a solda. Use um arco curto quando a folga da solda for pequena e um arco ligeiramente mais longo com maior velocidade de soldagem quando a folga for grande.
5. Não prestar atenção ao controle da deformação da soldagem
(Fenômeno)
Não prestar atenção ao controle da deformação de aspectos como sequência de soldagem, disposição do pessoal, tipo de ranhura, seleção de especificações de soldagem e método de operação pode resultar em deformação pós-soldagem significativa, dificultando a correção e aumentando os custos.
Isto é especialmente verdadeiro para chapas grossas e peças grandes, onde a correção mecânica pode causar rachaduras ou rasgos lamelares, e a correção por chama é cara e pode facilmente causar superaquecimento se não for operada corretamente.
Para peças com requisitos de alta precisão, não tomar medidas eficazes para controlar a deformação pode resultar em dimensões de instalação que não atendam aos requisitos de uso e até mesmo em retrabalho ou sucateamento.
(Medir)
Adote uma sequência de soldagem razoável, selecione especificações de soldagem e métodos de operação apropriados e use contra-deformação e medidas de fixação rígidas.
6. Não prestar atenção ao controle da temperatura entre passes durante a soldagem multicamadas
(Fenômeno)
Ao realizar soldagem multicamadas em chapas grossas, não prestar atenção ao controle da temperatura entre passes pode causar problemas.
Se o intervalo entre as camadas for muito longo, podem ocorrer trincas a frio sem reaquecimento antes da soldagem; se o intervalo for muito curto e a temperatura entre passes for muito alta (excedendo 900°C), as propriedades da solda e da zona afetada pelo calor podem ser afetadas, resultando em grãos grossos, tenacidade e plasticidade reduzidas e potenciais perigos ocultos no articulação.
(Medir)
Durante a soldagem multicamadas de chapas grossas, o controle da temperatura entre passes deve ser reforçado. Inspecione a temperatura do material base durante a soldagem contínua para manter a temperatura entre passes o mais próximo possível da temperatura de pré-aquecimento e controle a temperatura máxima entre passes.
7. Prosseguir para a próxima camada de soldas multicamadas sem remover escória e defeitos superficiais
(Fenômeno)
Durante a soldagem multicamadas de chapas grossas, os soldadores podem prosseguir para a próxima camada sem remover escória e defeitos, o que pode resultar em inclusões de escória, porosidade, trincas e outros defeitos na solda, reduzindo a resistência da junta e causando respingos nas camadas subsequentes.
(Medir)
Para soldagem multicamadas de chapas grossas, a soldagem contínua deve ser realizada para cada camada. Após cada camada ser soldada, remova imediatamente escória, defeitos superficiais e respingos. Se forem encontradas inclusões de escória, porosidade ou rachaduras que afetem a qualidade da soldagem, elas deverão ser completamente removidas antes de continuar a soldagem.
8. Tamanho de solda insuficiente para a penetração necessária em combinações de juntas de topo e de filete
(Fenômeno)
Para juntas em T, juntas cruzadas e juntas de ângulo que requerem penetração total, o tamanho da solda pode ser insuficiente, ou o tamanho da solda da conexão entre a alma e o flange superior em vigas de guindaste ou componentes similares com requisitos de cálculo de fadiga pode ser inadequado. Isto pode fazer com que a resistência e a rigidez da solda não atendam aos requisitos do projeto.
(Medir)
Para juntas em T, juntas cruzadas e juntas de filete que exigem penetração total em combinações de juntas de topo, o tamanho da solda deve atender aos requisitos do projeto e
