A engenharia mecânica é uma indústria importante na China, apoiando a indústria manufatureira com equipamentos e estabelecendo as bases para o desenvolvimento da indústria manufatureira. A usinagem é uma etapa muito importante no processo de fabricação mecânica. A ligação entre usinagem e fabricação tem uma influência importante na qualidade dos produtos mecânicos. No entanto, deve-se reconhecer que um certo grau de erro ocorrerá inevitavelmente na edição. Só podemos minimizar o erro para garantir sua precisão.
Erros de edição são inevitáveis; não há como eliminar efetivamente o erro. Erros de precisão podem ocorrer durante a usinagem, mas o erro de precisão deve ser controlado dentro de uma faixa razoável; uma vez que o erro de precisão é muito grande, a conexão de usinagem é um defeito, e os produtos mecânicos processados são inevitavelmente de baixa qualidade quando tais produtos entram no mercado, o que traz certo grau de riscos de segurança para a produção social.
1. A importância da precisão e do erro de usinagem
A chamada precisão de usinagem refere-se ao grau de correspondência dos produtos mecânicos após a usinagem, seus parâmetros geométricos reais com os valores especificados nos desenhos. Quanto maior o grau de conformidade, maior a precisão da usinagem e vice-versa, menor a precisão da usinagem ao usinar produtos mecânicos após usinar os parâmetros geométricos reais com os valores especificados nos desenhos. A diferença entre os valores é um erro de processamento. Quanto menor for o erro de processamento, melhor será a qualidade dos produtos mecânicos. Os erros de usinagem existem para sempre e não podem ser eliminados, mas o controle dos erros de usinagem é um problema urgente que precisa ser resolvido.
2. O conteúdo específico da precisão da usinagem
A precisão da usinagem consiste principalmente em três aspectos: precisão dimensional, precisão geométrica e precisão de posição mútua. Para medir alta e baixa precisão de usinagem, considere estes três aspectos. A precisão dimensional refere-se ao grau de concordância entre as dimensões reais das peças mecânicas do produto e as dimensões especificadas nos desenhos. A precisão geométrica refere-se ao grau de correspondência entre a macroforma real da superfície de uma peça mecânica do produto e a macroforma desenhada no desenho. A precisão da posição mútua refere-se à posição mútua entre as peças mecânicas e o ponto de referência e os desenhos necessários para manter o grau de posição mútua.
3. As causas dos erros de usinagem
1) Erro humano
Muitas conexões de processamento mecânico precisam realizar uma produção totalmente automática. Usar o método de fabricação mecânica original tem suas desvantagens inerentes. O pessoal é a unidade principal do processamento mecânico e opera os equipamentos necessários para o processamento mecânico. Portanto, o processamento mecânico é altamente influenciado por fatores humanos. O nível de trabalho dos funcionários, a qualidade do trabalho, etc. afetam a qualidade e o processo de processamento mecânico. Se o nível técnico dos funcionários não for suficiente para violar as especificações operacionais no processo de processamento mecânico, ocorrerão grandes erros de processamento devido a erros dos funcionários, o que é muito desfavorável ao processamento.
2). Erro na cadeia de transmissão
Na usinagem, a corrente de transmissão é um dispositivo muito importante que suporta a operação de todo o elo de processamento e realiza o fluxo de trabalho da usinagem. No entanto, muitas vezes surgem problemas ao usar a corrente de transmissão, e a presença desses problemas pode causar erros na usinagem. A corrente de transmissão precisa ser usada em quase todos os aspectos da usinagem, e pode-se dizer que sua frequência de uso no processo de usinagem é muito alta. Por esta razão, a operação prolongada causará algum desgaste na corrente de transmissão. Os componentes da corrente de transmissão podem se soltar e, nesse caso, é gerada a falha da corrente de transmissão, o que afeta todo o processo de usinagem.
3). Erros de corte de ferramentas
No processamento de peças mecânicas, há uma etapa que não pode ser ignorada: o corte de peças mecânicas por meio de trabalhos de corte para que o formato e o tamanho das peças mecânicas atendam aos requisitos esperados. O trabalho de corte requer ferramentas como auxílio. A ferramenta é necessária para trabalhos de corte. A seleção da ferramenta é muito importante. Se for cometido um erro na seleção da ferramenta ou se a ferramenta estiver desgastada, isso afetará a usinagem. No entanto, a ferramenta está inevitavelmente sujeita a algum desgaste durante o processo. O uso de ferramentas desgastadas para cortar peças mecânicas resultará em variações no tamanho e formato das peças mecânicas. Além disso, a gravidade, o atrito, a inércia e outros fatores são levados em consideração no corte de peças mecânicas. A posição entre as peças e a ferramenta provavelmente está deslocada. A posição de deslocamento faz com que a ferramenta não consiga cortar as peças com precisão. Isso leva à criação de erros de processamento.
4). Erro de guia
A guia também é uma das partes essenciais da usinagem. A chamada guia consiste em metal e outros materiais como: B. ranhuras ou rebarbas. É usado em outras peças para tração e fixação, ao mesmo tempo que desempenha um papel importante na redução do atrito. Erros de guias são uma das razões mais importantes para erros de usinagem, principalmente no processo de instalação e uso de guias. Ao instalar a guia, se a qualidade da guia for insuficiente ou se a guia for instalada em uma posição inadequada, isso causará erros operacionais da máquina-ferramenta. Ao usar a guia, existem problemas de desgaste inevitáveis. O desgaste da guia afeta a precisão da guia, resultando em erros de usinagem.
5). Erro no sistema de processo
Sistema de processo é um conceito mais amplo. Refere-se ao processo de edição. Ao usinar uma máquina-ferramenta, variáveis físicas como rigidez da peça e rigidez dos componentes da máquina-ferramenta estão envolvidas no processamento. Se a rigidez da peça for insuficiente, especialmente se a rigidez da peça for menor que a rigidez de ferramentas como ferramentas de corte, a peça poderá deformar-se. Naturalmente, quando a peça é deformada, é difícil garantir a precisão da usinagem.
4. Medidas para melhorar a precisão da usinagem
1). Melhorar o nível de trabalho dos funcionários
Até certo ponto, os níveis de pessoal influenciam a qualidade e a precisão do processamento. Portanto, é necessário estar atento à melhoria do nível técnico do pessoal e treiná-lo regularmente para que o pessoal possa operar habilmente o equipamento de processamento, reduzir a ocorrência de erros operacionais e garantir a precisão do processamento.
2). Reduza o erro original
Primeiro, o conceito de erro original deve ser esclarecido. O erro original refere-se a uma série de erros no sistema de processamento, incluindo erros de ferramenta, erros de posição mútua, etc. Esses erros são a principal causa de erros de usinagem. Portanto, é chamado de erro original. Para reduzir erros de usinagem e melhorar a precisão da usinagem, é necessário abordar a causa raiz para reduzir o erro original. Por exemplo, ao usar ferramentas de corte, preste atenção à manutenção da ferramenta de corte, se a ferramenta estiver gasta e repare-a imediatamente. Isso pode controlar efetivamente a geração do erro original, de modo que a precisão da usinagem seja efetivamente melhorada.
Embora os erros de edição não possam ser evitados, isso não significa que podemos sentar e não fazer nada a respeito. Quando o erro ocorre, devemos analisar minuciosamente as causas dos erros de usinagem, procurar métodos de controle eficazes para manter o erro dentro de limites razoáveis e nos esforçar para melhorar a precisão da usinagem.
