Gravador a laser de metal: revolucionando o mundo da metalurgia

29 april 2024 Roberto Magalhães

Introdução

Breve visão geral dos gravadores a laser de metal

A máquina de gravação a laser em metal refere-se a um dispositivo a laser usado para gravar metal, incluindo aço inoxidável, cobre, alumínio, aço carbono, ferro, ligas de alumínio e várias ligas metálicas.

As máquinas de gravação a laser em metal são divididas principalmente em dois tipos com base na potência utilizada: máquinas de gravação a laser de alta potência e de média a baixa potência.

As máquinas de gravação a laser de metal de alta potência são principalmente adequadas para cortar e gravar materiais de aço espessos e placas de aço na construção e na indústria pesada. As máquinas de gravação a laser de média a baixa potência são usadas principalmente para gravar materiais metálicos relativamente finos, com espessuras variando principalmente de 1 mm a 8 mm.

Diretrizes de segurança a laser

Precauções de segurança para máquinas de gravação a laser:

Durante a operação da máquina, os operadores não devem deixar a máquina sem vigilância para evitar perdas desnecessárias.
Quando a máquina estiver em operação, a tampa superior da máquina deve ser coberta para evitar que o laser se desvie e cause danos.
Devido à presença de lasers e peças de alta tensão na máquina, não profissionais estão estritamente proibidos de desmontar a máquina.
Todas as peças da máquina devem ser aterradas de forma confiável para evitar que a eletricidade estática prejudique as pessoas.
Como este tipo de laser é invisível, é estritamente proibido colocar itens inflamáveis e explosivos próximos ao equipamento para evitar que o desvio do laser cause incêndio.
É estritamente proibido colocar quaisquer objetos totalmente refletivos ou difusivos não relacionados no equipamento para evitar que o laser reflita diretamente em pessoas ou itens inflamáveis.
Durante a operação da máquina, os operadores devem observar sempre as condições de trabalho da máquina (tais como: deformação da borda, se o papel colocado é soprado pela bomba de ar e bloqueia o laser, ruídos anormais da máquina e a temperatura do circulação de água, etc.).
É proibido o uso das mãos para empurrar ou puxar carrinhos ou vigas.
O ambiente onde a máquina está localizada deve ser livre de poluição e de fortes interferências elétricas e magnéticas.
A máquina não deve ser iniciada durante tensão instável. Caso contrário, um estabilizador de tensão deverá ser usado.
Somente pessoal treinado está autorizado a usar a máquina.
O tempo de trabalho contínuo da máquina não pode ultrapassar 5 horas (com intervalo de pelo menos meia hora).
O sistema de circulação de água deve ser mantido limpo e a temperatura da água não deve exceder 20-30 graus Celsius (recomenda-se água pura).
É estritamente proibido iniciar a máquina em um estado em que o amperímetro esteja em seu valor máximo para evitar quebra da fonte de alimentação do laser e reduzir a vida útil do tubo do laser.
O limite básico da fonte de alimentação do laser é que a corrente máxima no amperímetro não pode exceder 20mA.
Se a máquina funcionar mal ou pegar fogo, a alimentação deverá ser imediatamente cortada.

Os usuários devem cumprir rigorosamente as normas acima, caso contrário, se houver ferimentos pessoais ou danos à máquina, o fabricante não será responsabilizado.

Tarefas de manutenção de rotina

Como um instrumento de precisão, a manutenção e conservação são cruciais para a longevidade da máquina de gravação a laser e para garantir a precisão do processamento.

(1) Garanta a confiabilidade do fio terra do dispositivo e o aterramento adequado.

(2) É necessário garantir a limpeza da água circulante de resfriamento, que deve ser trocada com frequência, duas vezes por semana.

Se o equipamento não for utilizado por um longo período, drene a água e mantenha a temperatura da água para evitar superaquecimento. (Se possível, use água pura.)

(3) Evite que a água de resfriamento congele em ambientes de baixa temperatura para evitar que o laser quebre devido ao congelamento.

(4) A máquina deve ser mantida limpa, principalmente os sistemas ópticos e de movimento. Os trilhos-guia e as travessas devem ser limpos regularmente e revestidos com uma fina camada de óleo lubrificante para evitar ferrugem. (Use algodão desengordurado para limpar e aplicar óleo de máquina de costura.)

(5) Manutenção de equipamentos ópticos

Após uso prolongado, especialmente com material orgânico, fumaça e poeira podem se acumular nas lentes ópticas (espelhos refletivos e espelhos de foco), o que pode afetar a potência do laser, a vida útil da lente e os resultados de gravação. Limpe as lentes com papel para lentes ou algodão desengordurado e álcool medicinal de maneira suave. Não use materiais ásperos nem toque nas lentes.

Método de limpeza do espelho de foco: Primeiro, desparafuse o cilindro do espelho do tubo laser com cuidado para evitar quedas e danos. Em seguida, sopre a poeira da superfície e limpe suavemente com algodão desengordurado embebido em álcool.

Observação: Não limpe para frente e para trás e não use materiais ásperos para limpar as lentes. A superfície da lente é revestida com uma película metálica especial e danos à película levarão a uma diminuição significativa na energia do laser.

Use algodão desengordurado apenas uma vez para limpar. Após a limpeza, verifique se há algum resíduo de algodão ou outro resíduo e espere que o álcool evapore completamente antes de ligar a máquina.

Solução de problemas comuns

1. A cabeça do laser não emite luz.

1. Para solucionar problemas, pressione o botão de teste no painel de operação e observe o status do amperímetro: (máquinas de alta e baixa velocidade são equipadas com amperímetros, enquanto outros modelos não estão equipados, mas podem ser instalados pelo usuário)

① Se não houver corrente: verifique se a fonte de alimentação do laser está conectada, se o fio de alta tensão está solto ou desconectado e se a linha de sinal está solta ou desconectada.

② Se houver corrente: verifique se a lente está quebrada e se o caminho óptico está muito desalinhado.

③ O tubo do laser ou a fonte de alimentação do laser estão com problemas.

④ A placa principal ou a placa de fiação podem estar com problemas.

2. Verifique se o sistema de circulação de água está funcionando corretamente:

① Se a água não estiver fluindo: verifique se a bomba d'água está danificada ou não está conectada à energia.

② Se a água estiver fluindo: verifique se a entrada e a saída estão conectadas corretamente ou se o cano de água está quebrado.

③ Verifique se a proteção contra água está danificada e se a linha de proteção contra água está desconectada.

A cabeça do laser pode disparar e realizar autoverificação, mas não emite luz ao enviar dados (verifique se as configurações do computador estão corretas).

2. Escultura irregular ou rasa

Verifique se o fluxo de água no sistema de circulação está regular (tubos de água estão tortos ou quebrados);
Verifique se a distância focal está normal (recalibre);
Verifique se o caminho óptico está normal (recalibrar);
Verifique se o papel do prato é muito grosso e se há muita água (faça os ajustes necessários);
Verifique se a travessa está paralela (ajuste as correias dos dois lados);
Verifique se a lente está quebrada (substitua);
Verifique se a extremidade de emissão da lente ou do tubo laser está contaminada (limpe novamente);
Verifique se a temperatura da água é superior a 30°C (substitua a água circulante);

Verifique se a cabeça do laser ou a lente de foco estão soltas (aperte);
A intensidade da corrente do laser deve atingir 8mA;
O tubo laser está envelhecendo (substituição: sem custos durante o período de garantia);
A folga entre o controle deslizante e o carro é grande (substituir);
Há um problema com a placa-mãe (substitua);
Há um problema com a fonte de alimentação do laser (substitua).

3. Reinicialização anormal

Verifique se o sensor está coberto de poeira, com mau contato ou danificado (limpe a poeira do sensor ou substitua-o);
Verifique se a linha de dados da guia flexível está com mau contato ou danificada (corte a linha de dados, reinsira-a ou substitua-a);
Verifique se a ligação à terra é fiável ou se a linha de alta tensão está danificada (reconecte o terra ou substitua a linha de alta tensão);
Mau contato com a linha do motor;
Problemas com o driver ou bloco de unidade;
Frouxidão de 1/M, problemas no banco de resistores e problemas em placas pequenas podem causar reinicialização anormal.

4. Vazamentos

Inicialização incorreta, dados foram enviados (corrija);
A sequência de operação é invertida (re-saída);
Interferência eletrostática (verifique se a ligação à terra está solta);
A linha de alta tensão da energia do laser está desconectada;
Problemas com a placa-mãe;
Tubo laser com defeito, potência instável;
Problemas com a fonte de alimentação do laser.

5. Limpando a borda de gancho, desalinhamento e não fechamento:

O documento editado está correto? (Reedite se necessário)
A meta selecionada excedeu o layout? (Selecione novamente se necessário)
Os parâmetros do software estão configurados corretamente? (Reajuste se necessário)
Existe um erro no sistema do computador? (Reinstale o sistema operacional e o software, se necessário)
Verifique se a tensão das correias esquerda e direita está consistente ou se a correia traseira está muito frouxa. (Aperte o cinto)
Verifique se a correia ou polia de distribuição escorrega ou salta os dentes. (Aperte a polia ou correia dentada)
Verifique se a viga transversal está paralela. (Reajuste as correias esquerda e direita)
Pode haver um problema com o controle deslizante do carro e o rolo de metal.

6. O computador não pode produzir:

Verifique se os parâmetros do software estão configurados corretamente. (Reajuste se necessário)
Somente máquinas de alta e baixa velocidade precisam ser pressionadas.
Verifique se a máquina foi reiniciada antecipadamente. (Corrija se necessário)
Verifique se a porta serial de saída é consistente com a porta serial definida pelo software. (Redefinir se necessário)
Verifique se o fio terra é confiável e se a eletricidade estática está interferindo no cabo de dados. (Reaterrar se necessário)
Tente substituir a saída da porta serial do computador.
Reinstale o software e reajuste se necessário.
Formate o disco do sistema do computador e reinstale o software para teste.
A porta serial da placa-mãe pode estar danificada e exigir reparo ou substituição.
A linha de alta tensão da fonte de alimentação do laser pode estar desconectada.”

7. Não é possível calcular o caminho:

Verifique se o método de cálculo do caminho está configurado corretamente.
Verifique se o formato do arquivo gráfico está correto. (Corrija se necessário)
Desinstale o software, reinstale-o e depois reinicie-o.

8. Problemas comuns de computador:

A fonte diminui gradualmente. (Reinstale o sistema operacional)
Os dados são muito grandes para calcular o caminho do laser. (Espere um pouco ou aumente a memória do computador)
Se o cálculo do caminho demorar muito sem resposta, reinicie o computador e teste-o novamente.

Conclusão

A máquina de gravação a laser para metal trouxe uma mudança revolucionária no campo do processamento de metal, inaugurando uma nova era de alta precisão, alta eficiência e versatilidade. Esta tecnologia inovadora tem sido amplamente aplicada em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, equipamentos médicos e joias, injetando nova vitalidade nesses campos.

Com sua precisão incomparável, redução de desperdício e maior eficiência de produção, a máquina de gravação a laser em metal tornou-se um ativo essencial para profissionais e entusiastas.

À medida que o campo do processamento de metal continua a desenvolver-se rapidamente, a máquina de gravação a laser em metal consolidará ainda mais a sua posição como uma tecnologia chave que revoluciona a tradição.

Esta tecnologia tem o potencial de redefinir as “possibilidades”, trazendo novas oportunidades inovadoras e criativas para a indústria de fabricação de metal. À medida que abraçamos o futuro do processamento de metal, a máquina de gravação a laser em metal, sem dúvida, desempenhará um papel crucial na condução do crescimento da indústria nos próximos anos.