Os projetistas de máquinas e os engenheiros de manutenção precisam lidar com rolamentos em suas máquinas rotativas em diferentes estágios, primeiro para seleção e depois para manutenção e solução de problemas. Os principais critérios para seleção de rolamentos foram o cálculo da vida útil do rolamento de acordo com a fórmula básica de vida nominal ISO 281:
eu 10 = (C/P) p . 100.000 / 60.n
( C é o coeficiente de carga dinâmica e P é a carga equivalente aplicada ao rolamento real, episódio é o expoente que depende da esfera ou rolos, pt é o número de rotações para máquinas de velocidade constante).
O que muitas vezes é esquecido é que este é um cálculo de probabilidade e não expressa a “vida” de cada rolamento individual. A probabilidade é definida em 90% de sobrevivência, ou em outras palavras, se um número significativo de rolamentos for exposto às mesmas condições operacionais, 90% deles atenderão ou excederão a classificação de “vida útil” esperada, muitos durarão mais e até mesmo isso significa que 10% não alcançarão aquela “vida” definida.
Mas é importante lembrar que o rolamento completo pode ser visto como um sistema no qual a vida útil de cada componente, ou seja, corpos rolantes, pistas, gaiola, lubrificante e vedações, quando presentes, contribui igualmente e em alguns casos dita a vida real do rolamento. o rolamento. Basicamente, a vida útil de um rolamento é determinada pela vida útil dos diferentes componentes que compõem o sistema de rolamento.
O cálculo da vida útil do rolamento ISO 281 leva em consideração apenas a vida útil à fadiga da pista, portanto não inclui gaiola, lubrificante ou vedações. Em alguns casos, algumas estimativas de vida útil podem ser feitas para esses outros itens, mas elas não estão integradas ou padronizadas na ISO.
Além disso, há outras considerações ao selecionar o rolamento correto para uma aplicação que vão além do cálculo da sua vida teórica. Por exemplo, há algum requisito especial de montagem ou desmontagem? Existem considerações ambientais especiais? Etc.
Para ter um processo mais completo, a SKF introduziu uma metodologia revisada para seleção de rolamentos que orienta o engenheiro pelas etapas necessárias para ter uma aplicação de rolamento robusta e confiável.
Ao escolher rolamentos para qualquer finalidade, você deseja garantir que atingirá o nível necessário de desempenho do equipamento e com o menor custo possível. A robustez também é muito importante porque as condições em que o seu equipamento é montado, utilizado e mantido podem não ser conhecidas com precisão e podem, de facto, variar ao longo do tempo.
Além da vida útil do rolamento, há fatores importantes a serem considerados ao reunir especificações de rolamentos para uma aplicação, incluindo:
- lubrificante e método de alimentação
- eixo e alojamento se encaixam
- classe de folga do rolamento
- material e guia da gaiola
- estabilidade dimensional
- requisitos de precisão
- vedação de rolamento
- método de montagem e manutenção
Esses elementos foram organizados em um processo estruturado e representados por ícones fáceis de seguir no catálogo online:
O processo fornece uma abordagem passo a passo simples que mostra o relacionamento geral entre cada estágio. Ao definir e nomear claramente as etapas desta forma, será mais fácil encontrar informações sobre um tópico específico. Na realidade, porém, você encontrará interdependências que exigem que você role para frente e para trás entre as etapas.
