A puncionadeira CNC e a dobradeira CNC são os principais equipamentos para processamento de chapas metálicas. Eles são conhecidos por sua conveniência e flexibilidade e são frequentemente usados no processamento de diversas peças de chapa metálica.
Prensa puncionadeira NC
A puncionadeira CNC pode realizar vários processos complexos de formato de furo e desenhos rasos. Usando pequenas matrizes de punção em um método de punção escalonado, ele pode fazer grandes furos redondos, furos quadrados, furos em forma de cintura e vários contornos curvos. Ele também pode realizar processos especiais como venezianas, desenhos rasos, furos, flangeamento de furos, reforço e relevo.
Através de combinações simples de moldes ou ligações multicoordenadas, o punção CNC também pode processar peças complexas. Em comparação com a usinagem de punção tradicional, a puncionadeira CNC economiza custos de molde e tem um escopo e capacidade de usinagem maiores, tornando-a mais adequada às mudanças no mercado e nas demandas de produtos, com a capacidade de produzir lotes pequenos e diversificados com baixo custo e ciclo curto .
Prensa dobradeira CNC
A prensa dobradeira CNC pode ser usada para dobrar chapas metálicas. A maioria das peças dobradas pode ser usinada usando uma combinação de punção superior multifuncional e matriz inferior em forma de V. Além disso, a maioria das dobradeiras tem capacidade para processar peças com mais de 2 m, oferecendo alta flexibilidade.
No entanto, durante a fabricação de peças de chapa metálica usando esses dois tipos de equipamentos, a peça pode frequentemente sofrer arranhões, marcas de esmagamento e abrasões, especialmente ao processar placas de alumínio e aço inoxidável. Esses arranhões podem afetar significativamente a qualidade da aparência do produto, especialmente para peças sem superfície lacada. Para eliminar esses arranhões, muitas vezes é adicionado um processo de retificação, que é demorado e ineficaz.
Neste conteúdo analisarei as causas dos arranhões e fornecerei soluções detalhadas para evitá-los durante o processo de manuseio, corte e dobra.
Processo de transporte
Causas:
No processo de inventário de matérias-primas, logística e processo de peças, as peças inevitavelmente colidirão com os objetos ao redor e arranharão.
Soluções:
Existem várias soluções para arranhões durante o processo de manuseio:
- Para aumentar o senso de responsabilidade do operador, inspecione a qualidade da superfície dos materiais recebidos antes do processamento e rejeite aqueles que não sejam adequados.
- Treine os operadores para manusear as peças com cuidado e não empilhá-las durante a fabricação.
- Use papelão ou placa de espuma para separar as peças durante o empilhamento e transporte e evite arrastar os artefatos na placa. As peças de trabalho devem ser colocadas de maneira uniforme e ordenada, com quantidades consistentes em cada camada, e a altura não deve exceder 1 metro.
- Evite colisões entre peças de trabalho.
Processo de apagamento
Causas:
⑴ Risco de fricção
a) Durante a fabricação de cobre, alumínio e aço inoxidável, o material pode aderir à ferramenta e produzir partículas minúsculas e duras semelhantes às bordas postiças do molde. Quando a placa é arrastada para frente e para trás no molde inferior, ela pode ser danificada, resultando em arranhões profundos e difíceis de remover.
b) Durante a usinagem, o atrito entre a placa e o molde inferior pode causar arranhões, principalmente quando se utilizam moldes especiais como venezianas ou matrizes de mergulho. Quanto maior a matriz inferior, mais graves serão os arranhões.
c) Durante o processamento, o atrito entre a placa e a superfície da mesa de trabalho pode causar arranhões na superfície inferior da placa.
⑵ Recuo
a) Existem impurezas na superfície do material de entrada, na lâmina e na torre do disco da lâmina. Embora as impurezas não sejam muitas, elas podem facilmente se espalhar na superfície da matéria-prima durante a usinagem. Quando a placa de descarga pressiona a área onde as impurezas estão espalhadas, a superfície da placa apresentará reentrâncias óbvias.
b) O material do molde é magnético.
c) Durante a estampagem, se a placa de descarga for mais dura que a placa, poderá causar entalhes ao pressionar a placa, principalmente na fabricação de chapas de alumínio puro ou cobre.
Soluções:
Para evitar riscos durante o processo de blanking, existem várias soluções a considerar:
⑴ Antes do processamento, inspecione a superfície do material recebido em busca de detritos e limpe-o com uma pistola de jato e pano, se necessário.
⑵ Antes de instalar o molde, verifique se há detritos de ferro no molde superior e inferior e na torre e limpe-os se encontrados.
⑶ Moldes de retificação e moldes usados por muito tempo devem ser desmagnetizados antes de serem reutilizados.
⑷ Ao processar metais viscosos como cobre, alumínio ou aço inoxidável, reduza a velocidade de puncionamento para minimizar o acúmulo de bordas. Oficinas com orçamentos adequados podem usar moldes revestidos para fabricar metais viscosos e evitar acúmulos.
⑸ Verifique e limpe regularmente o equipamento.
⑹ Utilize moldes de injeção por sopro de ar, que evitam a entrada de corpos estranhos e reduzem o desperdício e o transporte de materiais.
⑺ Máquinas que não estão equipadas com dispositivos de injeção de ar podem ser lubrificadas escovando regularmente o molde com óleo.
⑻ Substitua a mesa esférica por uma mesa de escova e instale escovas anti-riscos para que o molde inferior mude de fricção rígida para fricção suave entre a placa e a superfície de trabalho e a placa e o molde. Ao processar materiais e espessuras diferentes, escolha pincéis diferentes. Para facilitar a substituição da escova, a substituição deve ser feita principalmente no suporte de montagem inferior do molde. Use uma escova dura para placas pesadas e uma escova macia para placas finas e leves. Ao usar moldes de conformação especiais, como moldes para dobra de veneziana, levante a escova devido à posição alta do molde inferior. O molde à prova de riscos com pincel é mostrado no desenho.
⑼ Usando poliuretano como dispositivo de descarga, troque o material de pressão rígido por um material de pressão elástico ou uma placa de descarga de plástico especial.
As causas dos arranhões no processo de fabricação do blank são complexas. Esta é apenas uma análise preliminar, e a solução mais eficaz só pode ser determinada através de mais pesquisas e análises.
Processo de dobra
Causas:
Na maior parte do processo de dobra, é adotada a dobra da matriz em forma de V. Veja o diagrama abaixo:
No processo de flexão, os pontos A e B são as áreas de tensão nas placas, resultando em endentações. Durante a fabricação, o punção se move para baixo, fazendo com que a placa deslize ao longo dos pontos A e B. Na faixa de deslizamento L, a superfície da placa apresentará sinais visíveis de abrasão.
Para evitar esse problema, algumas fábricas utilizam uma película protetora na superfície da placa, o que ajuda até certo ponto. No entanto, se a força de flexão for forte, as reentrâncias serão profundas e a película protetora não as eliminará eficazmente.
Soluções:
⑴ Use um filme reutilizável, resistente à pressão e ao desgaste em um molde comum.
Coloque uma esteira de membrana de poliuretano na matriz em forma de V e use uma almofada de membrana de poliuretano entre a folha e o molde durante o processo para evitar o contato direto entre a chapa e a matriz, evitando assim reentrâncias e arranhões.
O processo de proteção da membrana almofadada é mostrado na figura.
⑵ Projete molde anti-indentação. Existem três formas comumente usadas de moldes anti-riscos:
a) Molde em forma de V de borracha dura.
Este material possui baixa dureza, por isso não causa marcas ou arranhões na placa durante o processamento. Devido à sua baixa dureza, o molde é normalmente feito em formato de V único.
b) Inverta a matriz V dobrada.
Este tipo de molde usa conformação rotativa e torneamento como movimento principal, e seu componente principal é o bloco giratório e o pivô giratório. Durante o processamento, quando a prensa dobradeira perfura para baixo para entrar em contato com a peça de trabalho e continua se movendo para baixo, a extremidade direita do bloco de dobra gira ao longo do eixo de rotação, acionando a dobra da peça de trabalho.
Devido a esta rotação, quase não há deslizamento relativo da superfície da peça, evitando indentação e abrasão. A estrutura do molde é adequada para dobrar placas com espessura t ≥ 1mm, mas quando a espessura é maior que 1mm, o segmento raiz não pode ser totalmente dobrado. Portanto, sugiro usar o primeiro método para fabricação de chapas metálicas sem riscos.
c）Tira de borracha substituível V morre
O princípio do molde envolve abrir a abertura na matriz tradicional em forma de V e montar uma tira de borracha na abertura. Durante o processo de flexão, o ponto de suporte de força da peça entra em contato com a tira de borracha flexível. Como a dureza da borracha é inferior à da peça de trabalho, ela não produzirá indentações ou arranhões. Este tipo de molde resistente a riscos não tem utilização generalizada e é utilizado principalmente na reconstrução de moldes antigos.
Para concluir
No processamento de chapas metálicas, as causas dos riscos são diversas. As análises e soluções acima são o resultado de anos de trabalho técnico e têm mostrado resultados significativos na prática fabril. Os artesãos de chapa metálica podem adotar a solução adequada com base na situação real.
