Laminação de aço refere-se ao processo de processamento de pressão de alteração da forma de lingotes de aço ou tarugos de aço entre laminadores rotativos. Pode ser dividido em laminação a quente e laminação a frio.
A laminação a quente requer o aquecimento da matéria-prima a 1100-1250 ℃ e a implementação da produção de laminação em alta temperatura.
Tiras de aço laminadas a quente são um processo de produção típico de laminação a quente.
Atualmente, a tecnologia de controle para tiras de aço laminadas a quente está madura, a configuração do instrumento é avançada e a qualidade do produto é relativamente estável, com altas taxas de operação da linha de produção.
Porém, devido à complexidade do processo de laminação, o funcionamento de cada processo e o estado do equipamento podem afetar a qualidade do produto, levando a defeitos no produto final.
Defeitos comuns de aço laminado a quente
I. Escala de óxido prensado
- Características do defeito
A incrustação de óxido prensado é um defeito superficial formado pela compressão da incrustação de óxido na superfície da tira de aço durante a laminação a quente. Dependendo de sua causa, ela pode ser dividida em incrustação de óxido gerada em forno (primária), incrustação de óxido gerada por laminação (secundária) ou incrustação de óxido da superfície do rolo que sai e é comprimida na tira de aço (secundária).
- Causas
①Severas fissuras longitudinais na superfície do tarugo de aço;
②Processo de aquecimento ou operação de aquecimento inadequado do tarugo de aço, dificultando a remoção da incrustação primária;
③Baixa pressão na água de descalcificação de alta pressão ou bloqueio do bico durante o processo de laminação, resultando na produção de incrustações de óxido sendo comprimidas na superfície da tira de aço;
④Ritmo de laminação muito rápido ou resfriamento insuficiente dos rolos, fazendo com que o filme de óxido na superfície do rolo se descasque e seja comprimido na superfície da tira de aço.
- Perigos
Afeta a qualidade da superfície da tira de aço e o efeito do revestimento.
- Métodos de prevenção e eliminação
①Fortalecer a inspeção de qualidade do tarugo de aço. Tarugos com fissuras longitudinais severas na superfície devem ser limpos e qualificados antes do uso;
②Desenvolver um processo de aquecimento razoável para o tarugo de aço e aquecê-lo de acordo com as especificações;
③Verifique regularmente o equipamento do sistema de água de descalcificação de alta pressão para garantir a pressão da água de descalcificação e evitar o bloqueio do bico;
④Controle razoavelmente o ritmo de rolamento, garanta o efeito de resfriamento dos rolos e evite que o filme de óxido na superfície do rolo se descasque.
II. Cicatriz
- Características do defeito
A cicatriz é uma folha de metal elevada de formato irregular fixada à superfície da tira de aço, apresentando formato de folha, pena, barra, escama de peixe, ponta de língua, etc.
Existem dois tipos de cicatrizes: uma está ligada ao corpo do aço e dobra-se na superfície da placa, não sendo fácil de cair; o outro não está conectado ao corpo do aço, mas está colado à superfície da placa e é fácil de cair, formando um buraco relativamente liso após a queda.
- Causas
①A cicatriz original ou defeito de pele pesado na superfície do tarugo não foi limpo e permaneceu na superfície da tira de aço após a laminação;
②Resíduos de limpeza por chama na superfície do tarugo, que foram pressionados na superfície da tira de aço durante a laminação.
- Perigos
Isso pode causar descascamento ou furos no metal durante o processamento e uso subsequente.
- Métodos de prevenção e eliminação
Reforce a inspeção de qualidade do tarugo e limpe quaisquer cicatrizes ou resíduos de limpeza por chama na superfície do tarugo antes de lavá-lo.
III. Bolhas
- Características do defeito
Bolhas são protuberâncias circulares ou elípticas na superfície da tira de aço que estão distribuídas irregularmente. Sua borda externa é relativamente lisa. Depois que as bolhas são esmagadas, a superfície da tira de aço pode apresentar rachaduras ou descamação.
Algumas bolhas não se projetam e apresentam uma superfície brilhante após serem achatadas, e a superfície cortada apresenta uma estrutura em camadas.
- Causas
①Muito gás é acumulado dentro do tarugo devido à má desoxidação ou sopro inadequado de nitrogênio;
②O tarugo está no forno há muito tempo e as bolhas subcutâneas ficam expostas e se acumulam.
- Perigos
Pode causar camadas ou soldagem deficiente durante o processamento e uso subsequente.
- Métodos de prevenção e eliminação
①Fortalecer a inspeção de qualidade do tarugo e evitar o uso de tarugos com defeitos de bolha expostos;
②Siga rigorosamente as especificações para aquecer o tarugo e evite mantê-lo no forno por muito tempo.
4. Esmagamento rolante
- Características do defeito
O fenômeno de múltiplas camadas sobrepostas ou roladas, perfuradas, rasgadas, etc. na superfície da tira de aço é chamado de esmagamento por laminação.
- Causas
①Ajuste inadequado da folga do rolo ou má correspondência entre o formato do rolo e o formato do tarugo de entrada, resultando em extensão irregular da tira de aço;
②Temperatura de aquecimento local irregular do tarugo ou temperatura irregular da peça laminada;
③A configuração do grau de abertura da placa guia lateral de acabamento não é razoável;
④A taxa de fluxo durante a laminação de precisão é incompatível.
- Perigos
A chapa de aço com defeitos de esmagamento de laminação não pode ser utilizada devido à interrupção do processo de laminação.
- Métodos de prevenção e eliminação
①Configure os formatos dos rolos de maneira razoável e preste atenção ao ajuste da folga dos rolos;
②Fortalecer o controle da temperatura de aquecimento do tarugo e garantir a temperatura uniforme da peça laminada;
③Defina razoavelmente o grau de abertura da placa guia lateral de acabamento;
④Mantenha uma taxa de fluxo consistente durante a laminação contínua.
V. Marca de rolo
- Características do defeito
As marcas de rolo são defeitos côncavo-convexos com formatos irregulares que se distribuem periodicamente na superfície da tira de aço.
- Causas
Os rolos estão rachados, apresentam lascas localizadas ou possuem objetos estranhos aderidos à sua superfície, resultando em uma superfície côncavo-convexa no rolo, que é pressionada na superfície da tira de aço durante o processamento de laminação ou acabamento, formando defeitos côncavo-convexos.
- Perigos
Marcas de rolos convexos podem causar defeitos de dobra durante processos de laminação subsequentes, enquanto marcas de rolos côncavos podem causar furos durante processos de laminação subsequentes.
- Métodos de prevenção e eliminação
①Inspecione regularmente a qualidade da superfície dos rolos e lide com rolos com lascas ou objetos estranhos em tempo hábil;
②Durante o processo de laminação, verifique a qualidade da superfície dos rolos a tempo quando ocorrerem situações anormais, como emperramento de aço, lançamento de cauda e esmagamento de rolamento, e evite danos à superfície do rolo ou adesão de objetos estranhos;
③Pare imediatamente a máquina para verificar a qualidade da superfície dos rolos quando forem encontradas marcas de rolo.
VI. Achatamento
- Características do defeito
O fenômeno das bobinas de aço com formato oval é chamado de achatamento.
- Causas
①A bobina de aço está sujeita a impactos excessivos durante o manuseio;
②A tensão da bobina de aço durante o enrolamento é muito baixa e as bobinas são empilhadas horizontalmente ou com múltiplas camadas.
- Perigos
Afeta a embalagem e o manuseio de bobinas de aço, e bobinas muito achatadas não podem ser usadas.
- Métodos de prevenção e eliminação
①Manuseie as bobinas de aço com cuidado;
②Defina razoavelmente a tensão do enrolamento, controle o número de camadas de empilhamento horizontal e use o empilhamento vertical, se necessário.
