Controlando o enrugamento na estamparia de metais: melhores práticas reveladas

Controlando o enrugamento na estamparia de metais: melhores práticas reveladas

Fatores que influenciam o enrugamento em peças e soluções estampadas

1. Impacto da profundidade do estiramento

A resistência ao fluxo do material ao longo da cavidade da matriz está diretamente relacionada à profundidade do estiramento. A profundidade excessiva de estiramento em curvas côncavas e convexas pode causar distribuição desigual da resistência à deformação, levando ao enrugamento. É melhor evitar profundidades excessivas sempre que possível.

Reveladas as melhores práticas de controle de enrugamento em estampagem de metal

2. Ajustando a força do suporte do blank

Rugas uniformes ao redor da peça indicam força insuficiente no suporte do blank. Aumentar gradualmente a força do suporte do blank pode eliminar rugas. Ao desenhar formas cônicas e hemisféricas, a maior parte do material fica inicialmente suspensa, tornando provável o enrugamento da parede lateral.

Além de aumentar a força de suporte da peça bruta, também é eficaz introduzir cordões de estiramento para aumentar a tensão de tração radial dentro da chapa, eliminando assim as rugas.

3. Influência do raio do canto da matriz

Um grande raio de canto da matriz reduz a resistência à flexão encontrada pela peça bruta à medida que ela flui para dentro da matriz, aumentando a probabilidade de enrugamento. Um raio menor aumenta a resistência à flexão e reduz o risco de enrugamento, mas pode causar rachaduras e rasgos na peça.

A extensa experiência de produção mostrou que o enrugamento em peças estampadas resulta principalmente do acúmulo de material e da velocidade excessiva de movimento local do material durante o alongamento. As soluções práticas devem considerar o ajuste dos mecanismos correspondentes no molde para obter bons resultados.

Medidas para evitar enrugamentos em peças estampadas

A prevenção de rugas envolve garantir que a matriz mantenha o material no lugar e controle a velocidade do fluxo da folha durante o estiramento. Se o material fluir muito rapidamente, poderá ocorrer enrugamento; inversamente, se fluir muito lentamente, a peça pode rachar.

1. Uso de suportes em branco adequados

Os suportes da peça bruta pressionam e seguram a seção deformada da peça bruta no lugar, aplicando força para evitar que o flange fique abaulado e enrugado. A força deve ser apropriada. Os suportes de blanks são categorizados em tipos elásticos e rígidos, onde os suportes elásticos são adequados para estampagem rasa e os suportes rígidos para estampagem profunda.

2. Uso apropriado de contas de desenho

Desenhar contas no suporte do blank é um método eficaz para ajustar e controlar a resistência à deformação. Ao regular o fluxo de material, os cordões de estiramento garantem resistência uniforme durante o alongamento, adequando o volume de material que flui para a cavidade do molde às necessidades da peça, evitando assim excessos que causam enrugamento ou quantidades insuficientes que levam a rachaduras.

Para peças trefiladas de formato complexo, especialmente aquelas com flanges pequenos, os cordões de estiramento devem ser colocados onde a tensão de tração radial é menor, ou seja, onde a chapa flui facilmente.

Para peças com flanges pequenos, material adicional (permissão de processo) pode ser adicionado para acomodar os cordões de estiramento e posteriormente removido durante o corte. Para peças trefiladas com profundidades variadas, os cordões de estiramento devem ser colocados em áreas com menor fluxo de material para evitar que o excesso de material entre na cavidade da matriz e cause enrugamento.

Análise das causas de enrugamento em peças trefiladas O enrugamento durante o processo de trefilação pode surgir de vários fatores:

  • Profundidade de estiramento excessiva nas peças estampadas, fazendo com que o material flua muito rapidamente e forme rugas.
  • Um grande raio no canto da matriz durante o estiramento pode impedir que o punção segure a folha no lugar, causando rápido fluxo de material e enrugamento.
  • Cordões de desenho dimensionados ou posicionados incorretamente, não conseguindo desacelerar efetivamente o fluxo da folha, resultando em enrugamento.
  • Pressão insuficiente do punção, resultando em formação incompleta da peça e enrugamento.
  • Design e alinhamento inadequados da matriz, fazendo com que a matriz não consiga segurar o material ou criando uma pequena borda de suporte da peça bruta, o que permite o rápido fluxo do material e enrugamento durante o desenho.
  • Folga excessiva entre o punção e a matriz, levando a um controle inadequado sobre o material e enrugamento. Estas são causas comuns de enrugamento no processo de trefilação de peças estampadas. Problemas específicos requerem uma análise detalhada para identificar razões precisas.

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