Significado de Fornos de Tratamento Térmico:
Os fornos de tratamento térmico são essencialmente câmaras de aquecimento, ou seja, um recipiente refratário que contém tanto o estoque de aço quanto o calor. A câmara do forno é aquecida com alguma fonte de calor. O fornecimento de calor deve ser regulado dependendo da necessidade. É necessário mais calor durante o período de aquecimento, mas é necessário um calor quase constante quando o forno atinge a temperatura necessária e deve ser mantido a essa temperatura.
O calor deve ser fornecido a todo o forno adequadamente projetado de forma que a temperatura seja constante em todos os lugares ou nos locais onde a carga está sendo mantida, caso contrário algumas partes podem ficar subaquecidas ou superaquecidas. As portas ou aberturas são mantidas tão pequenas quanto possível para reduzir as perdas de calor. Fornos de têmpera e baixa temperatura podem exigir provisões para circulação forçada de ar ou atmosfera. As peças carburadas podem ser temperadas dentro do próprio forno.
Os fornos de tratamento térmico desempenham um papel muito importante na transmissão de propriedades úteis reprodutíveis aos componentes de aço. O projeto do forno é determinado pelo material a ser tratado e pelo tratamento específico que deve ser realizado na temperatura especial. Quando as peças precisam ser tratadas termicamente em diferentes temperaturas, vários fornos podem ser necessários, pois um forno que pode ser adequado para uso a 1300°C, pode ser inadequado para uso a 300°C, embora esta última temperatura esteja dentro de sua temperatura máxima. faixa.
Forno de lote:
Um tipo de forno de banho com uma câmara de aquecimento retangular e uma ou mais portas para carga e descarga é muito amplamente usado para fins de tratamento térmico. Aqui, um lote de peças é carregado para tratamento térmico, é retirado após o tratamento térmico, então um segundo lote é carregado no mesmo forno, então o terceiro lote e assim por diante. Esses fornos encontram aplicações em oficinas de fabricação e manutenção de ferramentas.
Os fornos de lote podem ser classificados da seguinte forma:
1. (a) Vertical (tipo poço)
(b) Horizontal (tipo caixa).
2. (a) Alimentado a gás ou óleo
(b) Elétrico.
3. (a) Lareira Estacionária:
(i) Combustível direto disparado
(ii) Combustível indireto disparado (muffle)
(b) Lareira Móvel:
(i) Parte inferior do carro
(ii) Tipo rotativo
Forno mufla:
Uma mufla é uma retorta cilíndrica ou cuboide oca feita de material refratário especial ou aço não incrustável. Um forno, no qual a fonte de calor não faz contato direto com o material que está sendo tratado termicamente, é descrito como um forno de mufla. Os componentes são carregados em uma mufla, e a queima de gás ou energia elétrica pode ser usada para aquecer a mufla de fora.
O gás é queimado fora do abafador, e o aquecimento é efetuado pelos gases quentes que circulam através do espaço em forma de anel entre a parede interna e a parede externa do abafador.
mufla a gásOs produtos da combustão do gás não entram na câmara de aquecimento (a mufla) e, portanto, a atmosfera do forno pode ser controlada e, portanto, a incrustação dos componentes pode ser evitada. Além disso, tal forno fornece uniformidade razoável de distribuição de temperatura. A Fig. ilustra tal forno esquematicamente. A cementação a gás de pequenas peças, como peças de cadeia de ciclo, é realizada em uma retorta de aço não incrustante (muffle) girando em torno do eixo horizontal.
mufla elétricaComumente, os fornos mufla aquecidos eletricamente são amplamente utilizados para o tratamento térmico de componentes de pequeno porte. A Fig. ilustra um elemento de aquecimento como fio de nicromo ou kanthal enrolado em torno da mufla, ou colocado no espaço em forma de anel para aquecer a mufla com seu conteúdo. Para altas temperaturas, a mufla elétrica é aquecida por barras luminosas, ou elementos radiantes, onde o aço é aquecido por radiações diretas. Os fornos mufla são usados para recozimento brilhante, nitretação, cementação e endurecimento brilhante.
