Como desenvolver as rotas do processo de edição

Como desenvolver as rotas do processo de edição

Processo de edição

Como fabricantes de máquinas de processamento de protótipos, possuímos equipamentos CNC modernos e somos muito bons no processamento de peças com estruturas mais complexas. Antes de a peça ser colocada na máquina, o engenheiro geralmente simula o processo de usinagem. Os seguintes princípios são usados.

Princípios de edição de referência de rota de processo

1.Primeira superfície de referência de processamento

As peças no processo devem primeiro ser trabalhadas como uma superfície de referência de posicionamento, a fim de fornecer um valor de comparação para os processos subsequentes o mais rápido possível.

2.Divisão das etapas de processamento

Superfícies com altas exigências de qualidade de processamento são divididas em etapas de processamento. Em geral, podem ser divididos em três etapas: desbaste, semiacabamento e acabamento. O objetivo é principalmente garantir a qualidade do processamento. Isso contribui para o uso racional do equipamento. Facilita a organização do processo de tratamento térmico e facilita a detecção oportuna de defeitos na matéria-prima, etc.

3.Primeira superfície após o furo

Para peças de carcaça, suportes, bielas e outras peças, as superfícies planas devem ser usinadas primeiro, antes de fazer os furos. Isto pode ser feito posicionando as superfícies planas para usinar os furos para garantir a precisão posicional das superfícies planas e dos furos e para facilitar a usinagem dos furos nas superfícies planas.

4. O processo de acabamento deve ser feito na fase final

O processo de acabamento das superfícies principais, como retificação, brunimento, retificação fina, laminação e demais processos de acabamento, deve ser realizado na etapa final do processo de usinagem. Se a rugosidade da superfície da peça estiver abaixo de Ra 0,8 após a usinagem, uma leve colisão pode danificar a superfície. O contato direto com a peça manualmente ou outras peças após o processo de acabamento geralmente não é permitido para evitar danos à superfície devido à transferência entre processos e montagem entre peças.

Editando rota do processo

Após a introdução da situação geral do arranjo do processo de usinagem, serão agora introduzidos os seguintes princípios para a ocorrência de certas situações específicas.

O que você precisa considerar ao desenvolver um plano de processo de usinagem

1. Desbaste e acabamento separadamente

Como a peça é muito grande durante o desbaste, o volume de corte da ferramenta de corte é muito grande. A peça está sujeita a grandes forças de corte e fixação, a superfície da peça gera muito calor, causando assim um fenômeno de endurecimento superficial mais forte durante a usinagem, o que cria grandes tensões internas na peça. Quando o desbaste e o acabamento são executados continuamente, as tensões internas da peça acabada são redistribuídas, fazendo com que a precisão dimensional da peça ultrapasse os limites. Para algumas peças usinadas personalizadas com requisitos de alta precisão, o processo de recozimento ou envelhecimento em baixa temperatura geralmente é realizado após o desbaste e antes do acabamento para eliminar as tensões internas das peças.

2. Uma seleção sensata de equipamentos

O desbaste consiste principalmente em cortar a margem de usinagem da peça de trabalho. Os requisitos de precisão de usinagem não são muito altos. Portanto, o desbaste deve ser feito com uma máquina-ferramenta potente e não muito precisa. O processo de acabamento exige alta precisão da máquina-ferramenta. A usinagem de desbaste e a usinagem fina são realizadas por máquinas-ferramentas de diferentes precisões, o que não só aproveita ao máximo o desempenho do equipamento, mas também prolonga a vida útil das máquinas-ferramentas de precisão.

3. O processo de tratamento térmico é frequentemente organizado

A disposição dos processos de tratamento térmico pode ser descrita da seguinte forma:
(1) Recozimento, normalização e revenido antes do processamento podem melhorar o desempenho de corte do metal.
(2) O tratamento de envelhecimento e revenimento após a usinagem de desbaste e antes do acabamento podem eliminar as tensões internas da peça de trabalho.
(3) A cementação, a têmpera e o revenido após a usinagem podem melhorar as propriedades mecânicas da peça. Se a peça apresentar deformações muito grandes após o tratamento térmico, outro processo de usinagem final deverá ser organizado em seguida.

Resumo

No desenvolvimento do processo de usinagem das peças, devido aos diferentes tipos de produção de peças, existem métodos de adição muito diferentes, máquinas-ferramentas e equipamentos, pinças e medidores, blanks e requisitos técnicos para os trabalhadores.

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