Automação de tecnologia CNC para aumentar a eficiência dos funcionários

Automação de tecnologia CNC para aumentar a eficiência dos funcionários

Imagem de recurso da tecnologia CNC

Um dos problemas que as oficinas de engenharia CNC de sucesso enfrentam é o crescimento. Sim, parece estranho que o crescimento do seu negócio seja um problema, mas mesmo assim é. A principal consideração dos proprietários de oficinas ao expandir seus negócios é a equipe. O gerente levará muito mais tempo para encontrar um maquinista qualificado do que se fossem necessários trabalhadores adicionais devido ao crescimento do volume de produção CNC.

O problema trabalhista nas oficinas CNC

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A usinagem CNC não é uma tarefa fácil. Requer pessoal qualificado com habilidades específicas. O mercado simplesmente não possui maquinistas qualificados suficientes para atender toda a demanda. Portanto, a maioria das oficinas mecânicas contrata pessoas com mais ou menos conhecimento sobre usinagem e lhes ensina coisas específicas. Isso leva a um longo tempo de preparação para os funcionários. No entanto, desenvolver uma oficina mecânica de sucesso pode exigir uma resposta mais rápida.

Além disso, as pessoas só podem trabalhar 8 horas por dia, enquanto uma máquina CNC fica na oficina o tempo todo. Ao utilizar as possibilidades da tecnologia CNC, é possível aumentar a eficiência dos funcionários e das máquinas-ferramenta.

Vamos dar uma olhada nos problemas que os proprietários de oficinas enfrentam e ver como conseguem superar as limitações com um número fixo de funcionários.

Problema 1. Muitos equipamentos, poucos trabalhadores

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Este primeiro problema é um dos mais comuns na indústria de transformação. Uma oficina mecânica no Tennessee teve esse problema durante a Grande Depressão. Ela precisava aumentar seu volume de produção, mas não tinha recursos para contratar funcionários adicionais. Ela decidiu investir em máquinas CNC automatizadas e ensinar seus trabalhadores a operar duas máquinas ao mesmo tempo.

Hoje eles mantiveram essa tradição. A loja do Tennessee adquiriu recentemente três células automatizadas de usinagem CNC. Isso inclui um centro de usinagem de 5 eixos, um transportador de cavacos, bombas de refrigeração e um coletor de peças. Todo o sistema funciona essencialmente como um único bloco. Os proprietários treinaram seus maquinistas para monitorar duas células ao mesmo tempo. Eles planejam comprar mais sem aumentar o número de maquinistas.

Problema 2. As máquinas-ferramentas não funcionam durante todo o tempo previsto

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O gerente de uma instalação de produção rápida percebeu que suas máquinas podiam trabalhar tanto à noite quanto durante o dia. Ele viu que a semana de uma pessoa em tempo integral é de apenas 40 horas, mas as máquinas-ferramentas podem trabalhar 120 ou até 168 horas por semana. Com a produção CNC durante a noite, ele poderia aumentar sua produção muitas vezes sem ter que contratar e treinar novos funcionários para operar as ferramentas à noite, porque a tecnologia CNC é tão avançada que é possível a automação completa de todos os processos.

O diretor primeiro equipou todas as suas máquinas-ferramentas com transportadores de cavacos mais longos e desviou todos os cavacos da oficina para um tanque maior que só precisava ser esvaziado a cada dois dias. Em seguida, ele instalou grandes mecanismos de troca de ferramentas de corte com 64 ou mais ferramentas. Isso lhe permitiu instalar ferramentas duplicadas no sistema e garantir que a máquina-ferramenta usasse novas ferramentas de corte quando as antigas se desgastassem. Em seguida, ele comprou mecanismos automáticos de alimentação para seus tornos e mãos robóticas para suas fresadoras. Quando configurados corretamente, eles poderiam instalar espaços vazios nas ferramentas sem intervenção humana. E por fim, o diretor adquiriu sistemas especiais de coleta de peças para descarga.

Sua ideia trouxe bons resultados. Ao final da jornada de trabalho, os maquinistas passaram o último dia configurando o sistema automatizado de fabricação. Durante a noite funcionava e notificava o engenheiro-chefe por meio de um aplicativo se algo estivesse errado. Então, pela manhã, a oficina completaria dois dias inteiros de trabalho em uma noite. Isso tornou possível transferir lotes maiores e mais simples para a produção automatizada e confiar aos maquinistas pedidos individuais de protótipos mais complexos e interessantes.

Problema 3. As pessoas têm preconceito contra a automação da tecnologia CNC

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É um equívoco comum pensar que o desenvolvimento da tecnologia CNC, o uso de robôs e a automação estão fazendo com que as pessoas percam seus empregos. No entanto, isso está fundamentalmente errado. Os robôs apenas aumentam a eficiência do trabalho. Por exemplo, o uso de braços robóticos para operações de carga e descarga não resultará na demissão do trabalhador. Isso apenas economiza tempo e esforço na execução das tarefas diárias. Em vez disso, ele pode monitorar o trabalho não de apenas uma, mas de diversas máquinas-ferramentas.

Possíveis problemas com automação da tecnologia CNC

A automação é um processo complexo que requer planejamento e validação cuidadosos. Um sistema automatizado é único em termos de algoritmos, volumes e ferramentas. Para automatizar com eficiência os sistemas de fabricação CNC, você deve considerar uma série de problemas possíveis. Primeiro, remoção de cavacos. A maioria das máquinas-ferramentas CNC possui um transportador de cavacos. No entanto, o recipiente de chips geralmente é trocado pelo menos uma vez por turno. Para realizar longos trabalhos automatizados, a oficina mecânica deve ter um sistema centralizado de remoção de cavacos personalizado. Normalmente, este é um transportador maior, construído especificamente para esse fim, que coleta os cavacos de todas as outras máquinas-ferramentas e os leva para um espaço grande que precisa ser esvaziado com muito menos frequência.

Outro problema é o fornecimento constante dos refrigerantes necessários à máquina. Os refrigerantes garantem que as fresas funcionem durante o tempo necessário e que a qualidade da peça seja mantida. Para garantir que o líquido refrigerante seja sempre fornecido, sensores especiais e sistemas de bomba adicionais devem ser instalados na máquina-ferramenta. Assim que o nível do líquido no tanque de refrigerante estiver muito baixo, uma linha de bomba especial se abre e enche o tanque até o nível necessário.

Dependendo das peças que você está fabricando, são necessários recipientes de peças finais diferentes. Em geral, é preciso sempre prestar atenção ao volume do contêiner ao automatizar sistemas. Os sistemas automatizados são muito eficientes e requerem muito espaço. Caso contrário, você entrará na loja pela manhã e encontrará as peças espalhadas por todo o chão e o sistema travou porque não conseguiu recuperar uma nova peça em branco de uma caixa valiosa cheia demais.

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