Aplicação da termografia à manutenção preditiva

Aplicação da termografia à manutenção preditiva

Durante a manutenção preditiva de rotina, os engenheiros frequentemente realizavam monitoramento baseado em condições, como análise de vibração, para melhorar sua compreensão das condições da máquina e melhorar a confiabilidade de seus equipamentos. Mas você sabia que também existe outro tipo de monitoramento baseado em condições que pode ser aplicado à sua solução de manutenção preditiva? Isso mesmo, é termografia.

O que é termografia?

a imagem mostra a varredura térmica do motorredutor à esquerda e a varredura térmica de uma placa de circuito impresso à direita

A termografia é uma solução em que a digitalização remota dos componentes da máquina, como painéis, módulos e cabos, e a observação dos gradientes térmicos da imagem digitalizada darão uma ideia sobre o funcionamento e desempenho do equipamento.

Por que a termografia é útil?

A análise de vibração detecta falhas da máquina detectando padrões de vibração da máquina para determinar a causa raiz das falhas do equipamento. Porém, existem falhas mecânicas ou elétricas que não podem ser vistas a olho nu, como as que constituem o infravermelho.

O infravermelho é um porção invisível do espectro de luz que é invisível aos olhos humanos, mas que podemos perceber como calor . Todos os objetos mais quentes que o zero absoluto emitirão energia dentro do espectro. Quanto mais quente o objeto, mais brilhante será o scanner infravermelho térmico.

Com a imagem térmica, podemos ver imediatamente qual componente é problemático sem desmontar as máquinas e localizar problemas mecânicos e elétricos com rapidez e precisão. Além disso, a termografia é realizada sem contato direto com o equipamento ou componente. Portanto, é um método seguro e confiável que pode ser executado durante a produção.

Uso da termografia em diversas aplicações

A imagem mostra uma varredura térmica de equipamento rotativo

A termografia é usada em uma ampla gama de aplicações:

  • Componentes elétricos, incluindo usinas de energia, linhas de transmissão, redes, painéis de controle, componentes e placas de circuito impresso
  • Equipamentos mecânicos, como equipamentos rotativos, seladoras e transportadores,
  • Estruturas revestidas de refratários, como fornos
  • Médicos gostam de exames corporais
  • Edifícios como vazamentos de calor, umidade/mofo, tubulações e dutos

Escolha um termovisor

a imagem mostra um dispositivo de imagem térmica

Uma câmera de imagem térmica detecta e corrige defeitos elétricos e mecânicos. Termografia converte radiação invisível em uma imagem visível usando sensores para converter sinais eletrônicos em uma imagem de fácil visualização.

As câmeras termográficas devem ser escolhidas com cuidado, levando em consideração as aplicações. Alguns fatores e recursos a serem considerados são:

  • Hardware e software
  • Geração de relatórios, interfaces e conectividade
  • Precisão e resolução
  • Faixa de temperatura
  • Funcionalidade visual da câmera
  • Função de edição na câmera
  • Design ergonômico e facilidade de uso
  • Funcionalidade de comentários/notas/anotações
  • Acessórios / Assistência / Suporte / Treinamento
Dicas para uma boa digitalização termográfica
1. Use uma câmera com menos ruído e maior sensibilidade
2. Foco automático e ponteiro laser
3. Emissividade ajustável
4. Tela grande com enorme tamanho de memória

Um exemplo do mundo real

Mais recentemente, uma conhecida empresa alimentar e de bebidas teve de encerrar a sua fábrica durante meio dia, devido a uma falha inesperada num dos seus painéis de controlo, o que resultou numa perda significativa de produção. Para evitar que tais incidentes aconteçam novamente, nossa equipe realizou uma inspeção termográfica como parte do programa de manutenção preditiva de longo prazo da empresa, verificando o estado de todos os componentes elétricos operacionais para detectar problemas precoces.

Alguns fatores para prestar atenção

Existem alguns fatores que podem contribuir para falhas inesperadas em equipamentos elétricos. Para obter um resultado ideal do seu componente elétrico sem precisar desligar o disjuntor (ou seja, deixá-lo funcionar), você deve se certificar de que:

  1. Não está sobrecarregado
  2. As cargas são equilibradas e distribuídas uniformemente
  3. O isolamento do cabo não está danificado

Aplicando termografia: um ganho a longo prazo

Juntamente com outras atividades de monitoramento baseadas em condições, a aplicação da termografia à sua solução de manutenção preditiva de longo prazo proporcionará o benefício de alcançar o desempenho máximo do equipamento e aumentar a produtividade. Ao identificar problemas elétricos e mecânicos com rapidez e precisão, a inspeção termográfica pode evitar paradas inesperadas que levam a enormes perdas de produção.

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