Aço inoxidável 303 vs 304: as principais diferenças explicadas

A utilização frequente do SUS303 como material primário, embora também são muito utilizados o SUS304, o SUS316 e o ​​SUS316F. No entanto, o SUS303 tende a ser o mais utilizado.

Peças de usinagem de aço inoxidável

Em nosso trabalho, frequentemente encontramos projetos de peças de usinagem de aço inoxidável dos usuários. O material é frequentemente rotulado como “SUS304.

Na realidade, o material usado para a maioria dos produtos de usinagem de aço inoxidável da série 300 tende a ser o SUS303. Então, por que os usuários preferem rotulá-lo como 304? Meu palpite ousado seria que talvez os usuários estejam mais familiarizados com o 304.

Muitas pessoas presumem que o tipo de aço inoxidável é 304, mas se for usado para usinagem de peças, o processamento de 304 pode ser bastante desafiador.

Por que aumentar desnecessariamente os custos de produção devido à familiaridade com um determinado grau?

A seguir, vamos comparar esses dois materiais.

Esta é a composição química do SUS304:

E esta é a composição do SUS303:

Ao comparar essas duas tabelas, vemos a maior diferença: o SUS303 contém níveis significativamente mais elevados de manganês, enxofre e cobre, e carbono ligeiramente mais elevado. Esta formulação visa melhorar sua usinabilidade, enquanto os elementos primários de resistência à ferrugem, níquel e cromo, permanecem essencialmente os mesmos.

Portanto, em termos de resistência à ferrugem, 303 e 304 são virtualmente idênticos. Sua principal diferença está em suas aplicações:

303 é usado para usinagem, enquanto 304 é usado para descabeçamento a frio.

Portanto, quando sugerimos substituir 304 por 303, é por esses motivos. Recomendamos que os usuários não se apeguem aos seus preconceitos.

É claro que, se houver outras considerações que exijam o uso de 304, a questão é completamente diferente.