A corrosão da válvula é geralmente considerada um dano ao material metálico da válvula sob a influência de um ambiente químico ou eletroquímico. Como a “corrosão” ocorre na reação espontânea entre o metal e o meio ambiente, a prevenção da corrosão se concentra em como separar o metal do meio ambiente ou usar mais materiais sintéticos não metálicos. Aqui discutiremos maneiras de prevenir a corrosão da válvula.
Proteção eletroquímica:
Tanto a proteção anódica quanto a catódica fornecem proteção eletroquímica. A chamada proteção anódica consiste em adicionar uma corrente contínua externa para proteger o metal, de forma que o potencial do ânodo aumente no sentido positivo. Quando é elevado até certo ponto, uma densa película protetora se forma na superfície do ânodo metálico, que é uma película de passivação. A corrosão do cátodo metálico é significativamente reduzida. A proteção anódica aplica-se a materiais facilmente passivaveis.
A proteção catódica significa que o metal protegido é usado como cátodo e uma corrente contínua é aplicada na direção negativa para diminuir o potencial. Quando um determinado valor de potencial é atingido, a taxa de corrosão da corrente diminui e o metal fica protegido. Além disso, o metal protegido pode ser protegido por proteção catódica usando um metal que tenha um potencial de eletrodo mais alto que o metal protegido. O zinco corrói e o zinco é considerado um metal de sacrifício quando o zinco é usado para preservar o ferro. Este método de proteção catódica é usado em válvulas grandes e válvulas importantes e é um processo econômico, simples e eficaz.
Use material não metálico:
A resistência à corrosão de materiais não metálicos é boa desde que a temperatura e a pressão da válvula atendam às especificações do material não metálico. Isto não só resolve o problema da corrosão, mas também economiza metais preciosos. O corpo da válvula, a tampa da válvula, o revestimento, a superfície de vedação e o restante são geralmente feitos de materiais não metálicos. O enchimento da vedação consiste principalmente de materiais não metálicos. A válvula é revestida com plásticos como politetrafluoretileno ou poliéter clorado e borrachas como borracha natural, neoprene ou nitrila, e o corpo e a tampa da válvula são feitos de ferro fundido padrão e aço carbono. Hoje em dia, plásticos como náilon e politetrafluoroetileno são mais comumente usados, e várias superfícies de vedação são feitas de borracha natural e borracha sintética. Os anéis de vedação são usados para diferentes tipos de válvulas. Esses materiais não metálicos usados como superfícies de vedação não apenas apresentam boa resistência à corrosão, mas também apresentam bom desempenho de vedação e são particularmente adequados para uso em meios granulares. Obviamente, sua resistência e resistência ao calor são baixas e o escopo de aplicação é pequeno. A grafite flexível permitiu que não-metais entrassem no mercado de alta temperatura, resolveu o problema de longo prazo de vazamento de enchimento e vedação e é um bom lubrificante para altas temperaturas.
Tratamento de superfície metálica:
Os processos de tratamento de superfície para metais incluem galvanização, penetração superficial, passivação por oxidação superficial, etc. O objetivo é melhorar a resistência à corrosão dos metais e aumentar a energia mecânica dos metais. Tratamentos de superfície são frequentemente usados na área valvar. O problema da resistência à corrosão da haste da válvula é um problema ao qual as pessoas prestam atenção e acumularam ampla experiência em fabricação. Métodos de tratamento de superfície como nitretação, boretação, cromagem e niquelagem também são usados para melhorar a resistência à corrosão, resistência à corrosão e resistência à abrasão. Os diferentes tratamentos de superfície são adequados para diferentes materiais de haste de válvula e ambientes de trabalho. As hastes das válvulas que entram em contato com o ar, vapor de água e embalagens de amianto podem ser cromadas duras e nitretadas a gás (o aço inoxidável não é adequado para nitreto iônico); O corpo da válvula de pequeno diâmetro e o volante também são frequentemente cromados para melhorar sua resistência à corrosão e embelezar a válvula.
Escolha materiais resistentes à corrosão de acordo com o meio corrosivo:
A corrosão do material é bastante complicada no processamento real. Mesmo se usarmos material de válvula para o mesmo meio, a resistência, temperatura e pressão do líquido são diferentes, e a corrosão do meio no substrato é diferente. A taxa de corrosão aumenta de 1 a 3 vezes para cada aumento de 10°C na temperatura do material. A intensidade do meio tem grande influência na deterioração do material da válvula. Quando a concentração aumenta acima de 6%, a corrosão diminui significativamente. O alumínio, por exemplo, é extremamente corrosivo em ácido nítrico concentrado a uma concentração de 80 por cento ou mais, mas corrói severamente em concentrações médias e baixas de ácido nítrico. Embora o aço inoxidável seja resistente ao ácido nítrico diluído, a corrosão é mais severa em mais de 95% de ácido nítrico concentrado. A partir dos exemplos acima, pode-se observar que a seleção correta dos materiais da válvula é baseada em condições específicas. Vários fatores de corrosão devem ser avaliados e os materiais selecionados de acordo com o manual de proteção contra corrosão aplicável.
Revestimento por pulverização:
O revestimento é o processo anticorrosivo mais comumente usado e é um importante agente anticorrosivo e um recurso de identificação para produtos de válvulas. Os revestimentos geralmente consistem em componentes não metálicos. Normalmente feitos de resina sintética, pasta de borracha, óleo vegetal, solvente, etc., cobrem a superfície do metal, isolando o material e o meio ambiente para evitar a corrosão. Os revestimentos são utilizados principalmente em condições onde a corrosão não é grave, tais como: Por exemplo, água, água salgada, água do mar ou influências atmosféricas. O interior da válvula é geralmente revestido com tinta anticorrosiva para evitar que água, ar e outros meios corroam a válvula. A cor é combinada com diferentes cores para refletir os materiais utilizados pela Faine. A válvula geralmente pode ser revestida ou pintada a cada seis meses ou uma vez por ano.
Adicione inibidor de corrosão:
A adição de outras substâncias especiais a meios corrosivos e substâncias cáusticas diminui significativamente a taxa de corrosão do metal. Este material exclusivo é conhecido como inibidor de corrosão. Inibidores de corrosão são frequentemente usados em meios e embalagens. Adicionar um inibidor de corrosão ao meio pode retardar a corrosão de equipamentos e válvulas. Por exemplo, o aço inoxidável cromo-níquel inflama em ácido sulfúrico isento de oxigênio em uma ampla faixa de solubilidade. A corrosão é muito perigosa. Porém, quando uma pequena quantidade de agente oxidante, como sulfato de cobre ou ácido nítrico, é aplicada, o aço inoxidável pode ser convertido em um estado passivo e uma camada protetora é formada na superfície para evitar corrosão do material. O teste de pressão da válvula geralmente usa água como meio de teste de pressão, o que é fácil de causar corrosão na válvula. Adicionar uma pequena quantidade de nitrito de sódio à água evitará que a água corroa a válvula. O enchimento de amianto contém cloreto, que corrói gravemente a haste da válvula. O inibidor de corrosão é composto por nitrito de sódio e cromato de sódio, formando uma película de passivação na superfície da haste da válvula para melhorar a resistência à corrosão da haste da válvula. O solvente pode dissolver lentamente o inibidor de corrosão e fornecer lubrificação. O pó de zinco é aplicado ao amianto como metal de sacrifício. Na verdade, o zinco também é um inibidor de corrosão. Em primeiro lugar, pode ser misturado com cloreto no amianto, reduzindo significativamente o risco de interação entre o cloreto e o metal do eixo e servindo assim para fins anticorrosivos. Se o revestimento for reforçado com um inibidor de corrosão, como Red Dan ou chumbo de cálcio, a superfície da válvula poderá evitar a corrosão atmosférica.
Pulverização térmica
Pulverização térmica é uma espécie de bloco de processo de preparação de revestimento e se tornou uma das mais recentes tecnologias para proteção de superfícies de materiais. Ele usa uma fonte de calor de alta densidade de energia (chama de combustão de carbono, tocha, arco de plasma, feixe elétrico, explosão de gás, etc.) para explodir e derreter o metal ou não metal e, em seguida, pulverizá-lo na forma atomizada sobre a superfície de base pré-tratada para formar uma folha de pulverização ou aquecer simultaneamente a superfície de base para fundir novamente o revestimento na superfície do substrato e formar uma folha soldada por pulverização.
Ao utilizar um ou mais processos de pulverização térmica, a maioria dos metais e suas ligas, cerâmicas de óxido metálico, compósitos de cermet e compostos de metal duro podem ser pulverizados sobre um substrato metálico ou não metálico.
A pulverização térmica aumenta a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e outras propriedades da superfície e prolonga a vida útil. Os revestimentos por aspersão térmica de ação especial possuem propriedades únicas como isolamento térmico, isolamento (ou isoeletricidade), vedação abrasiva, autolubrificação, liberação de calor e blindagem eletromagnética. A pulverização térmica é usada para reparar seções.
Controle o ambiente corrosivo:
O chamado meio ambiente tem um significado amplo e um significado restrito. De um modo geral, refere-se à atmosfera que envolve a instalação da válvula e ao seu meio de circulação interna; Num sentido mais restrito, o ambiente refere-se às condições que rodeiam a instalação da válvula. A maioria das condições é incontrolável e não há melhorias nos processos de fabricação. O método de regulação da atmosfera, como B. A desoxidação da água da caldeira e o pH do álcali no processo de refino só podem ser utilizados se o produto ou processo não estiver danificado. Nesta perspectiva, a adição acima mencionada de inibidores de corrosão, segurança eletroquímica, etc. também pertence ao controle de ambientes corrosivos. O ambiente está cheio de poeira, fumaça e vapores de água. Isto pode levar a vários graus de corrosão na válvula, particularmente em ambientes de produção como: B. Fumaça e halogênio, gases tóxicos e poeira fina emitida pelo equipamento. O operador deve limpar e lavar a válvula regularmente e reabastecê-la regularmente de acordo com os procedimentos operacionais especificados nos regulamentos. Esta é uma medida importante para combater a corrosão no sistema. A haste da válvula possui uma tampa protetora, a válvula inferior possui um orifício e a superfície da válvula é revestida com resina. Estes são métodos para prevenir a corrosão causada por substâncias corrosivas da válvula. As temperaturas ambientes elevadas e a poluição do ar podem acelerar a corrosão, especialmente em ambientes fechados. Uma fábrica aberta é usada tanto quanto possível ou medidas de ventilação e resfriamento devem ser tomadas para evitar corrosão no ambiente.
Melhorando a tecnologia de processamento e a estrutura da válvula:
A resistência à corrosão da válvula é um aspecto que foi levado em consideração desde o início do projeto. Sem dúvida, um produto de válvula com projeto estrutural e método de processo apropriados teria um efeito positivo na redução da corrosão da válvula.
Portanto, o projeto e a fabricação seguem especificações estruturais irrealistas, o método do processo não é correto, mas pode ser facilmente melhorado para evitar a corrosão das peças e adaptá-lo aos requisitos das diferentes condições de trabalho.
A corrosão eletroquímica corrói vários tipos de metais. Atua entre os dois metais. Além disso, devido à diferente solubilidade da solução, à diferente solubilidade do oxigênio e às pequenas diferenças na estrutura interna do metal, pode haver diferenças que aumentam a taxa de corrosão. Alguns metais não são resistentes à corrosão, mas podem formar uma película protetora muito boa, ou seja, uma película de passivação, que pode proteger o meio da corrosão. Pode-se observar que uma maneira é remover a corrosão eletroquímica para atingir a função anticorrosiva das válvulas metálicas. Se isto não funcionar, uma película de passivação pode ser criada na superfície do metal. A terceira opção é usar materiais não metálicos sem corrosão eletroquímica em vez de materiais metálicos. Os métodos discutidos acima são muito úteis na prevenção da corrosão em válvulas.
