Fundição sob pressão
O processo envolve o uso de uma cavidade de molde para aplicar alta pressão ao metal fundido. Os moldes são normalmente feitos de ligas mais resistentes e semelhantes aos usados na moldagem por injeção.
Fundição em Areia
A fundição em molde de areia envolve a criação de um molde usando areia. O produto acabado ou modelo de madeira é colocado na areia e a areia é preenchida ao redor do formato do modelo. Para retirar o modelo antes de fundir o metal, o molde é feito em duas ou mais partes. O processo inclui a criação de furos e furos de ventilação para fundir metal e um sistema de vazamento. Depois de fundir o metal, ele permanece no lugar até solidificar. O molde é destruído após a retirada das peças, portanto novos moldes devem ser feitos para cada peça fundida.
Fundição de investimento
A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida, envolve os seguintes processos: injeção de cera, polimento de cera, imersão, desparafinação, fundição de metal líquido e pós-tratamento.
A fundição por cera perdida começa com um molde de cera da peça desejada, que é então revestido com um molde de argila. O molde de argila é então cozido para formar um molde de cerâmica. O molde de cera derrete durante o cozimento, restando apenas o molde de cerâmica.
Uma porta de entrada é deixada no molde de argila, através da qual o metal fundido é derramado no molde. Após o resfriamento, a peça final é produzida.
Morrer Forjamento
É o método de forjamento que utiliza molde em equipamento especial de forjamento para conformação de blanks. De acordo com diferentes equipamentos, o forjamento em matriz é dividido em forjamento em matriz de martelo, forjamento em matriz de manivela, forjamento em matriz de máquina de forjamento plano, forjamento em matriz de prensa de fricção, etc. a ação de um par de matrizes rotativas reversas. É uma forma especial de laminação de conformação (laminação longitudinal).
Forjamento
Forjamento é um método de fabricação que envolve o uso de uma prensa de forjamento para aplicar pressão em um tarugo de metal, causando deformação plástica e resultando em melhores propriedades mecânicas, forma e tamanho.
O forjamento é um dos dois componentes da estampagem, sendo o outro a estampagem.
A microestrutura é otimizada através do forjamento, eliminando defeitos como fundição solta no processo de fundição. Isto, combinado com a preservação de toda a aerodinâmica do metal, resulta em peças forjadas com propriedades mecânicas geralmente superiores às de peças fundidas feitas do mesmo material.
As peças sujeitas a cargas pesadas e condições severas de trabalho em máquinas relacionadas são feitas principalmente de peças forjadas, com exceção de formas simples, como chapas laminadas, perfis ou peças soldadas.
Rolando
A calandragem, também conhecida como laminação, é o processo de formação de um lingote metálico por meio de um par de rolos.
Se a temperatura do metal exceder a temperatura de recristalização, o processo é denominado laminação a quente. Caso contrário, é denominado laminação a frio.
A laminação é o método mais comumente usado para processamento de metal.
Fundição sob pressão
A essência da fundição sob pressão é preencher a cavidade do molde de fundição sob pressão com metal líquido ou semilíquido em alta velocidade sob o efeito de alta pressão e formar e solidificar as peças fundidas sob pressão.
Fundição de baixa pressão
O método de fundição envolve o preenchimento de um molde de fundição com metal líquido, que é então solidificado sob a ação de um gás de baixa pressão.
A fundição de baixa pressão foi originalmente usada principalmente para a produção de peças fundidas de liga de alumínio, mas desde então expandiu seu uso para incluir a produção de peças fundidas feitas de materiais de alto ponto de fusão, como cobre, ferro e aço.
Fundição Centrífuga
Na fundição centrífuga, o metal líquido é injetado em um molde de fundição rotativo de alta velocidade, onde é preenchido e transformado em peças fundidas sob a ação da força centrífuga.
O tipo de molde usado na fundição centrífuga pode variar dependendo da forma, tamanho e volume de produção. Pode ser feito de materiais não metálicos, como areia, casca ou molde de fusão, metal ou uma camada de revestimento ou camada de areia de resina em um molde de metal.
Fundição de espuma perdida
A fundição de espuma perdida combina um modelo de espuma semelhante em tamanho às peças fundidas desejadas com cera de parafina para formar um conjunto de modelos. Após pintura e secagem, o cacho é enterrado em areia seca de quartzo e modelado por vibração. O molde é então fundido sob pressão negativa, fazendo com que o modelo vaporize e o metal líquido ocupe sua posição, solidificando-se para formar as peças fundidas.
A fundição de espuma perdida é um processo relativamente novo que oferece uma precisão quase infinita.
O processo não requer matriz, superfície de partição ou núcleo de areia, resultando em peças fundidas sem arestas salientes, rebarbas ou ângulos de inclinação. Isto também reduz os erros de tamanho causados pela combinação de modelo e núcleo.
Fundição por extrusão
O forjamento em matriz líquida, também conhecido como fundição por extrusão direta, envolve a injeção de metal fundido ou liga semissólida diretamente em um molde exposto. O molde é então fechado para produzir fluxo de enchimento e moldar os contornos externos da peça. Alta pressão é então aplicada para criar deformação plástica no metal solidificado (casca). O metal não solidificado é submetido à pressão estática, solidificando-se sob a influência da alta pressão para produzir o produto acabado ou branco.
Há também a fundição por extrusão indireta, que envolve a injeção de metal fundido ou liga semissólida em uma cavidade de molde selada por meio de um punção. Alta pressão é então aplicada para solidificar o metal sob pressão e produzir a peça final ou blank.
Continuar transmitindo
A fundição contínua é um método de fundição onde o metal líquido é derramado continuamente em uma extremidade em um cristalizador e o material de moldagem é continuamente puxado da outra extremidade.
Desenho
A trefilação a frio, também conhecida como trefilação a frio, é um método de processamento de plástico que aplica força externa à extremidade frontal de um tarugo de metal, resultando na retirada do tarugo do orifício da matriz da seção em branco para atingir o formato e tamanho do produto desejado. .
O processo é chamado de trefilação a frio porque é realizado a frio.
Soco
Estampagem é o processo de formação de peças de trabalho (estampagem de peças) no formato e tamanho desejados, aplicando força externa a placas, tiras, tubos e perfis. Isto é conseguido através da deformação plástica ou separação usando uma máquina de prensagem e matriz.
Moldagem por injeção de metal
A moldagem por injeção de metal (MIM) é um novo tipo de tecnologia de formação quase líquida da metalurgia do pó que foi introduzida na indústria de moldagem por injeção de plástico.
É bem sabido que a moldagem por injeção de plástico é um método barato para produzir uma ampla gama de formas complexas, mas o plástico resultante não é muito forte. Para melhorar seu desempenho, pós metálicos ou cerâmicos podem ser adicionados ao plástico, resultando em produtos de alta resistência e resistentes ao desgaste.
Recentemente, a ideia evoluiu para maximizar o conteúdo de partículas sólidas, com o ligante sendo completamente removido durante o processo de sinterização subsequente, resultando na formação densificada.
Este novo método de metalurgia do pó é conhecido como moldagem por injeção de metal.
Girando
O processamento do torno faz parte da usinagem. A usinagem de torno envolve principalmente o uso de uma ferramenta de torno para girar a peça de trabalho por meio da rotação.
O torno é usado principalmente para usinar eixos, discos, luvas e outras peças de trabalho com superfícies rotativas e é a máquina-ferramenta mais amplamente utilizada na fabricação de máquinas e oficinas de reparo.
O torneamento envolve o corte da peça usando a rotação da peça em relação à ferramenta no torno. A energia de corte é fornecida principalmente pela peça e não pela fresa, tornando o torneamento o método de processamento de corte mais básico e comum, com uma posição significativa na produção.
O torneamento é adequado para usinar superfícies giratórias, e a maioria das peças de trabalho com superfícies rotativas pode ser usinada por torneamento, como cilindros internos e externos, faces cônicas internas e externas, faces finais, ranhuras, roscas e superfícies de formação rotativas. A principal ferramenta utilizada é a ferramenta de torno.
Fresagem
A fresagem envolve a fixação da peça bruta e o uso de uma fresa de alta velocidade para mover-se pela superfície da peça bruta e cortar a forma e as características desejadas.
O fresamento tradicional é usado para fresar contornos e ranhuras.
As fresadoras NC (controladas numericamente) são capazes de processar formas e recursos complexos.
Os centros de usinagem de fresamento e mandrilamento podem ser usados para processamento de fresamento e mandrilamento de três ou vários eixos e são usados principalmente para moldes de fabricação, ferramentas de inspeção, placas, superfícies curvas complexas de parede fina, próteses artificiais, lâminas e assim por diante.
Ao selecionar uma fresadora NC, é importante utilizar plenamente suas vantagens e funções principais.
Planejando
O método de usinagem envolve o corte da peça usando uma ferramenta plaina em um movimento alternativo horizontal e linear. É usado principalmente para usinagem de contorno de peças e possui precisão de IT9 a IT7, com rugosidade superficial de 6,3 a 1,6um.
Esmerilhamento
A retificação refere-se ao processo de remoção do excesso de material de uma peça usando materiais e ferramentas abrasivas. A retificação é um método de usinagem amplamente utilizado.
Fusão seletiva a laser
Em um tanque cheio de pós metálicos, um laser de dióxido de carbono de alta potência controlado por um computador escaneia seletivamente a superfície do metal. Por onde o laser passa, a superfície do metal é completamente fundida, enquanto o pó circundante permanece em seu estado original. O processo ocorre dentro de uma cápsula preenchida com um gás inerte.
Sinterização Seletiva a Laser
Os materiais de moldagem processados com lasers infravermelhos são principalmente à base de pó. O processo envolve pré-aquecer o pó a uma temperatura logo abaixo de seu ponto de fusão e, em seguida, alisá-lo com um palito. O laser sinteriza seletivamente o pó de acordo com as informações da seção em camadas controladas por um computador. Assim que uma camada estiver concluída, a próxima camada é sinterizada. Após o término da sinterização, o excesso de pó é removido, originando uma peça sinterizada. Atualmente, os materiais de processo mais maduros são cera e pós plásticos, enquanto a sinterização com pós metálicos e cerâmicos ainda está sob investigação.
Deposição de Metal
Este processo é semelhante ao “squeeze casting”, mas em vez disso utiliza pó metálico que é ejetado. O bocal também fornece proteção contra laser de alta potência e gás inerte durante a extrusão de pó metálico. Este método não é limitado pelo tamanho do recipiente de pó metálico e pode produzir componentes maiores diretamente. Também é adequado para reparar peças de precisão danificadas localmente.
Formação de Rolos
O método de perfilagem envolve o uso de uma série de estruturas contínuas para moldar o aço inoxidável em formas complexas.
Os rolos são dispostos em uma ordem específica para deformar continuamente o metal até que a forma final desejada seja alcançada.
Para formas complexas, podem ser necessárias até 36 molduras, enquanto formas simples podem ser obtidas com apenas 3-4 molduras.
Morrer Forjamento
A matriz é utilizada em equipamentos especializados de forjamento para formar uma peça bruta e produzir peças forjadas.
Os forjados produzidos através deste processo são caracterizados pela precisão no tamanho, tolerância mínima de usinagem, estrutura complexa e alta produtividade.
Corte e vinco
Esta tecnologia se enquadra na categoria de apagamento.
O filme pré-formado é colocado na matriz macho da puncionadeira, que utiliza uma matriz composta para retirar o excesso de material e preservar o formato 3D do produto, garantindo um encaixe adequado à cavidade do molde.
Corte de molde
Esta tecnologia refere-se ao blanking usando uma matriz de corte.
O painel ou linha de filme fino é posicionado na placa de base e a matriz é fixada ao molde do modelo da máquina. A máquina então usa seu poder para controlar a lâmina e cortar o material.
O que o diferencia da tecnologia de puncionamento é o corte mais suave que produz. Além disso, permite ajustes na pressão de corte para produzir recortes, efeitos de meio corte e outros resultados desejados.
Essa tecnologia também oferece os benefícios da produção de moldes de baixo custo, tornando-a mais conveniente, segura e rápida.
