1. Soldagem a Ar Quente
Também conhecida como soldagem a gás quente.
O ar comprimido ou gás inerte (geralmente nitrogênio) é aquecido até a temperatura desejada através de um aquecedor na pistola de soldagem, pulverizado na superfície do plástico e na haste de soldagem, permitindo que derretam e se unam sob pressão mínima.
Plásticos sensíveis ao oxigênio (como a poliamida) devem usar gás inerte como meio de aquecimento, enquanto outros plásticos geralmente podem usar ar filtrado. Este método é comumente usado para soldagem de plásticos como cloreto de polivinila, polietileno, polipropileno, polioximetileno, poliestireno e carbonato de acetato.
2. Soldagem por prensagem a quente
A soldagem por prensagem a quente emprega calor e pressão para fundir um fio metálico com o metal na zona de soldagem. O princípio envolve induzir deformação plástica no metal da área de soldagem por meio de calor e pressão, o que rompe a camada de óxido na interface de soldagem. Isso permite que o fio entre na faixa de atração atômica com a superfície de contato do metal de solda, levando à atração interatômica e cumprindo o objetivo de ligação.
3. Soldagem por placa quente
A soldagem por placa quente adota uma estrutura semelhante a uma gaveta onde o calor da máquina de placa quente é transferido para a superfície de fusão dos componentes de aquecimento plástico superior e inferior através de aquecimento elétrico. Isto derrete suas superfícies, após o que a máquina de placa quente é rapidamente retirada, permitindo que as superfícies fundidas dos dois componentes aquecidos se fundam, solidifiquem e se tornem unificadas.
Toda a máquina é em formato de moldura, composta por um gabarito superior, um gabarito inferior e um gabarito quente, e é equipada com moldes a quente e moldes de resfriamento de plástico superior e inferior, operando por controle pneumático.
4. Soldagem ultrassônica de metais
A soldagem ultrassônica de metais utiliza ondas de vibração de alta frequência transmitidas às superfícies de dois metais que precisam ser soldados. Sob pressão, as duas superfícies metálicas esfregam uma contra a outra, resultando numa fusão entre as camadas moleculares. Suas vantagens incluem velocidade, eficiência energética, alta resistência à fusão, boa condutividade, ausência de faíscas e sua natureza de processamento quase a frio.
No entanto, tem as suas desvantagens: as peças metálicas a serem soldadas não podem ser demasiado espessas (geralmente inferiores ou iguais a 5 mm), os pontos de soldadura não podem ser demasiado grandes e é necessária pressão.
5. Soldagem a laser
A soldagem a laser é um método de soldagem eficiente e preciso que utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor. Representa um aspecto significativo da tecnologia de processamento de materiais a laser. Normalmente, a conexão dos materiais é obtida por meio de um feixe de laser contínuo. O processo físico metalúrgico é extremamente semelhante à soldagem por feixe de elétrons, onde o mecanismo de conversão de energia é completado através de uma estrutura em “buraco de fechadura”.
A temperatura equilibrada dentro da cavidade atinge cerca de 2.500 °C, e o calor é transferido da parede da cavidade de alta temperatura, derretendo o metal que envolve a cavidade. O buraco da fechadura é preenchido com vapor de alta temperatura produzido pela evaporação contínua do material da parede sob irradiação do feixe.
À medida que a viga entra continuamente no buraco da fechadura e o material externo flui, o buraco da fechadura permanece em um estado estável com o movimento da viga. O metal fundido preenche o vazio deixado após o movimento do buraco da fechadura e posteriormente solidifica, formando assim uma costura de solda.
6. Brasagem
A brasagem é uma técnica de soldagem que aquece um material de adição, que possui ponto de fusão inferior ao das peças a serem unidas, até que se torne suficientemente fluido. Esse fluido então preenche a lacuna entre as duas peças por meio de ação capilar (conhecida como umedecimento) e, após a solidificação, une-as.
Tradicionalmente nos Estados Unidos, este método é referido como brasagem se a temperatura exceder 800°F (427°C), caso contrário é chamado de soldagem suave.
7. Soldagem manual
A soldagem manual é um método de soldagem que envolve a operação de uma tocha de soldagem portátil, pistola de soldagem ou pinça de soldagem.
8. Soldagem por resistência
A soldagem por resistência é um processo e técnica de fabricação que une metais ou outros materiais termoplásticos, como plásticos, por meio de aquecimento. Este método solda as peças montadas aplicando pressão através de eletrodos e utilizando o calor resistivo gerado quando uma corrente elétrica passa pela superfície de contato e áreas adjacentes da junta.
9. Soldagem por fricção
A soldagem por fricção é um processo de soldagem no estado sólido que utiliza energia mecânica como fonte de energia. Funciona gerando calor através do atrito das extremidades da peça, levando-as ao estado plástico, após o qual completa o processo de soldagem por meio de soldagem por forja.
10. Soldagem por eletroescória
A soldagem por eletroescória é um processo que utiliza o calor resistivo gerado pela corrente elétrica que passa pela escória fundida como fonte de calor, fundindo o metal de adição e o material de base. Isso resulta em uma conexão sólida entre os átomos de metal após a solidificação. No início do processo de soldagem, o fio de soldagem entra em curto-circuito com a ranhura para criar um arco. Uma quantidade mínima de fluxo sólido é continuamente adicionada e o calor do arco elétrico o derrete, formando escória líquida.
À medida que a escória atinge uma certa profundidade, a taxa de alimentação do fio de soldagem aumenta e a tensão é reduzida, permitindo que o fio seja inserido na piscina de escória. O arco é extinto, passando para o processo de soldagem por eletroescória. Os principais tipos de soldagem por eletroescória incluem soldagem por eletroescória guia consumível, soldagem por eletroescória guia não consumível, soldagem por eletroescória com eletrodo de fio e soldagem por eletroescória com eletrodo de placa.
As desvantagens deste método incluem alta entrada de calor, exposição prolongada da junta a altas temperaturas, superaquecimento próximo à costura de solda e estruturas fundidas cristalinas grosseiras no metal de solda, o que resulta em baixa tenacidade ao impacto. Normalmente, o tratamento térmico pós-soldagem, como normalização e revenido, é necessário para as peças soldadas.
11. Soldagem de alta frequência
A soldagem de alta frequência é um processo que utiliza o calor de resistência do estado sólido como fonte de energia. Durante a soldagem, correntes elétricas de alta frequência geram calor resistivo dentro da peça, aquecendo a área superficial da zona de soldagem até um estado fundido ou quase plástico. Posteriormente, aplica-se (ou não) pressão de forjamento, facilitando a união dos metais.
12. Rebitagem
A rebitagem refere-se ao método de conectar duas placas relativamente finas. Isto é conseguido fazendo furos nos locais apropriados, inserindo rebites e, em seguida, usando uma pistola de rebite para fixar os rebites, ligando assim as duas placas ou objetos.
13. Fusão Quente
A fusão a quente é um método de conexão após aquecimento até o ponto de fusão, passando para o estado líquido.
