A usinagem de engrenagens é um processo altamente complexo e requer o uso da tecnologia certa para alcançar uma produção eficiente. Cada etapa da produção deve ser precisa em termos de dimensão.
O ciclo de usinagem de engrenagens inclui:
torneamento comum → fresamento de engrenagens → modelagem → corte → torneamento duro → usinagem de retificação de engrenagens → brunimento → furação → retificação de furo → soldagem → medição
É crucial utilizar o sistema de fixação apropriado durante o processo de usinagem de engrenagens. Neste texto apresentaremos o sistema de fixação de engrenagens para cada etapa do processo.
1. Ótorneamento normal
Durante o torneamento convencional, a peça bruta da engrenagem é normalmente fixada em um torno vertical ou horizontal. Os dispositivos de fixação automáticos, na maioria dos casos, não necessitam de um estabilizador adicional no lado oposto do fuso.
2. Gfresagem de orelha
A fresagem de engrenagens é um processo de corte econômico comumente usado para produzir engrenagens externas e cilíndricas. Este processo não é popular apenas na indústria automotiva, mas também na fabricação de grandes transmissões industriais, desde que não seja limitado pelo formato externo da peça.
3. Sacontecendo
A modelagem é um processo de usinagem de engrenagens empregado principalmente quando a fresagem não é viável. Este método é utilizado principalmente para engrenagens internas e algumas engrenagens externas que possuem estruturas complexas.
4. Stendo
Shaving é uma técnica de acabamento de engrenagens em que o corte é feito com um cortador que lembra o formato do dente da engrenagem. Este processo ganhou ampla utilização na indústria devido à sua alta eficiência e custo-benefício.
5. Hgiro rápido
O torneamento duro permite a substituição de procedimentos de retificação dispendiosos. Para um bom funcionamento, os diversos componentes do sistema devem estar devidamente conectados à peça usinada. A seleção da máquina-ferramenta, acessórios e ferramentas de corte apropriados é fundamental para determinar o sucesso do processo de torneamento duro.
6. Gusinagem de retificação de orelha
Para atingir o nível de precisão exigido na produção moderna de engrenagens, o acabamento duro dos flancos dos dentes é muitas vezes uma necessidade. Este método é uma solução econômica e eficiente para produção em massa. Por outro lado, a retificação oferece maior flexibilidade, especialmente quando são utilizadas ferramentas de retificação ajustáveis, semelhantes à usinagem individual.
7.Hsozinho
O brunimento é o processo de acabamento final de engrenagens duras, obtido através de um ângulo de corte não bem definido. Este processo não só oferece economia, mas também resulta em superfícies lisas com baixos níveis de ruído nas engrenagens usinadas. O brunimento possui baixa velocidade de corte, variando de 0,5 a 10 m/s, em comparação à retificação, o que elimina os danos relacionados ao calor na usinagem das engrenagens.
Além disso, as tensões internas geradas na superfície do dente usinado impactam positivamente na capacidade de carga do equipamento.
Exemplos de brunimento com acessórios flangeados:
8. Drolando
A perfuração é uma técnica de corte rotativo. O eixo da ferramenta de corte e o centro do furo perfurado estão alinhados na direção axial e a direção de avanço é igual à direção axial da ferramenta de corte. O fuso que aciona o movimento de corte deve estar alinhado com a ferramenta de corte, independentemente da direção do movimento de avanço.
Exemplo de furação com sistema de fixação SG:
9. Retificação de furo
A retificação de furo é um processo de usinagem que utiliza um ângulo de corte que não está bem definido. Em comparação com outras técnicas de corte, a retificação oferece vantagens como alta precisão dimensional e de forma, alta precisão dimensional (IT 5-6) e excelente precisão superficial (Rz = 1-3μm) com marcas mínimas de trepidação em metais duros.
Exemplo de retificação de furo com o sistema SM de fixação de filme:
10. Soldagem por descarga capacitiva
A soldagem por descarga capacitiva é um tipo de processo de soldagem por resistência. Este método envolve um rápido aumento na corrente, um breve tempo de soldagem e uma alta corrente de soldagem. Como resultado, a soldadura por descarga capacitiva oferece muitas vantagens, incluindo uma operação económica e eficiente, que são particularmente relevantes devido ao aumento dos custos de energia.
Exemplo de soldagem por descarga capacitiva usando um sistema de fixação de soldagem:
11. Mmedição
O teste de engrenagens é abrangente e deve ser adaptado às diversas formas de engrenagens. Na avaliação de engrenagens, os principais parâmetros da engrenagem são determinados medindo seu comprimento, ângulos e técnicas específicas de engrenagem.
Exemplos de medições com sistemas de fixação flangeados SP:
