O fresamento de superfícies curvas se enquadra no termo fresamento CNC de perfil/contorno. São processados perfis de formato irregular ou curvas contínuas com diferentes graus (oblíquos, côncavos ou convexos). Este é um processo crítico na produção da maioria das peças moldadas sob medida que exige que os prestadores de serviços de usinagem CNC tenham conhecimento avançado de princípios e programas básicos de usinagem.
Noções básicas de fresamento CNC de perfil
1. Processos de fresamento CNC de perfil
Antes de a peça acabada ser criada, ela é primeiro dividida em diferentes categorias: desbaste/pré-desbaste, semiacabamento, acabamento e acabamento fino. Quanto maior a peça de trabalho, mais tipos de processamento serão necessários. É importante dividir as operações de usinagem em subcategorias ao usinar uma peça para que você possa explorar todo o potencial das ferramentas e parâmetros utilizados.
desbaste Esta operação é sempre a primeira fase da usinagem e geralmente começa com o corte do bloco de matéria-prima para dar à peça aproximadamente o formato ou perfil desejado, deixando resíduo metálico suficiente para operações posteriores.
pré-acabamento Este processo envolve usinar a peça de acordo com os requisitos dimensionais ou remover o material restante da peça. As peças semiacabadas também podem ser submetidas a processamento adicional para atingir um requisito específico de qualidade de superfície.
Conclusão- Este processo ocorre após o pré-acabamento. O acabamento visa melhorar o acabamento superficial da peça, removendo rebarbas óbvias e outros defeitos superficiais. O uso de ferramentas poderosas é essencial neste processo, pois afeta significativamente a aparência final da peça.
Super acabamento O processo continua até o acabamento mais fino quando as peças exigem um acabamento de alto brilho ou um perfil super liso. Para conseguir isso, são utilizadas técnicas de usinagem de alta velocidade e ferramentas de alta precisão.
2. Aprenda as ferramentas usadas no fresamento CNC de superfícies curvas
Para obter superfícies curvas e lisas em uma peça a ser fabricada, são utilizadas diferentes variações de fresas de topo arredondado. Isso inclui pastilhas arredondadas, fresas de topo esférico e fresas de topo esférico de metal duro. As ferramentas de perfil redondo são preferidas para aplicações de contorno porque não deixam traços visíveis do percurso da ferramenta.
Fresa com pastilhas intercambiáveis com pastilhas intercambiáveis arredondadas Essas ferramentas geralmente possuem diâmetros grandes. As fresas de topo com pastilhas arredondadas são adequadas para operações de desbaste devido à sua alta estabilidade e produtividade impressionante.
fresa de esfera sólida – Essas fresas de topo podem deixar um acabamento superficial muito bom em uma peça usinada. Devido à sua estrutura, podem apresentar baixa estabilidade. Por esse motivo são mais comumente utilizados para acabamento do que para desbaste.
Fresa de ponta esférica com pastilha intercambiável As fresas de topo intercambiáveis são semelhantes às fresas de topo inteiriças de metal duro, mas possuem cabeçotes intercambiáveis. Essas ferramentas especiais possuem uma extremidade removível que pode ser substituída se necessário.
Dicas gerais para fresamento CNC de superfícies curvas
1. Preparativos necessários
Antes de decidir produzir suas peças personalizadas por meio de fresamento de perfis, também é importante que você esteja ciente dos diversos fatores que podem afetar todo o processo de fresamento CNC. Além disso, há certas coisas que você precisa identificar para poder escolher corretamente a técnica de edição apropriada. Abaixo estão algumas das coisas para as quais você precisa estar preparado:
- Considere as profundidades das cavidades dos projetos de suas peças. Estes desempenham um papel importante na seleção das ferramentas de corte corretas e do comprimento de medição necessário.
- Saiba quanto material é removido do bloco bruto. Isso o ajudará a planejar melhor as operações necessárias para produzir sua peça e a determinar se operações adicionais são necessárias após o pré-acabamento e o pré-desbaste.
- Considere como você deseja fixar a peça de trabalho. Isso o ajudará a preparar os acessórios necessários.
2. O antigo e o clássico: defina os avanços e velocidades corretos
O avanço e a velocidade determinam a taxa de remoção de material das peças, por isso têm um impacto significativo na obtenção de um excelente acabamento superficial. Para isso, devem ser realizados cálculos. As taxas de avanço a serem utilizadas também podem depender da profundidade de corte, das ferramentas utilizadas, do material a ser cortado, do perfil da peça a ser usinada e da precisão necessária.
Isenção de responsabilidade: não forneceremos valores reais de velocidade e avanço neste artigo, pois esses valores podem variar dependendo de vários fatores. Ainda é recomendado consultar referências confiáveis para velocidade e avanço reais. No entanto, aqui estão as regras básicas:
A profundidade de corte e o avanço variam dependendo da dureza do material a ser processado. Observe que em materiais mais duros o avanço e a profundidade de corte são muito menores do que em materiais mais macios, como o alumínio. Além disso, quanto mais duro for o material a ser cortado, maior deverá ser a velocidade de corte.
O avanço e a profundidade de corte são muito mais agressivos nas operações de desbaste do que nas operações de acabamento. Excelente acabamento superficial é obtido através da combinação de técnicas de alta velocidade e das ferramentas certas.
3. Uso de ferramentas
Existem muitas ferramentas diferentes disponíveis no mercado hoje. Durante as operações de desbaste, o foco deve estar na rigidez da ferramenta para suportar os altos requisitos de profundidade de corte e avanço durante o desbaste. Porém, para operações de acabamento, as fresas de topo devem ser muito afiadas para que não fiquem vestígios visíveis do percurso da ferramenta. Outra diferença é o diâmetro da ferramenta utilizada. Normalmente, as ferramentas de desbaste têm um diâmetro maior que as ferramentas de acabamento.
4. Minimize a vibração em seus processos de fresamento CNC
A vibração é uma das principais causas de acabamento superficial indesejado, trepidação e danos à ferramenta de corte. Durante um processo de fresamento, as vibrações podem ter diversas causas, incluindo estabilidade de fixação, rigidez da ferramenta, dureza do material e imprecisões no fuso da máquina. Abaixo estão algumas de nossas dicas para minimizar esses obstáculos de processamento:
- Use ferramentas com boa concentricidade
- Evite saliências excessivas em suas fresas de topo ao realizar trabalhos de desbaste. Use hastes de extensão ou porta-ferramentas de extensão
- Proteja seus suportes de trabalho garantindo suporte e equilíbrio adequados durante o processo de corte.
- Evite cortes agressivos ao usinar metais duros.
Diploma
A fresagem CNC de superfícies curvas costuma ser dividida em diferentes operações (desbaste, semiacabamento, acabamento e acabamento fino) para que o perfil desejado seja alcançado gradativamente. As ferramentas utilizadas para este tipo de fresamento geralmente possuem perfis arredondados ou as chamadas fresas de ponta esférica. Em resumo, o fresamento CNC de superfícies curvas requer os preparativos necessários, definindo os avanços e velocidades corretos, prestando atenção às ferramentas utilizadas e minimizando as vibrações.
