Tolerâncias de chapa metálica: a chave para a engenharia de precisão

1. Tolerância dimensional de peças de estampagem plana e peças de estampagem formadas

(1) Tabela de tolerância dimensional de peças estampadas planas

Unidade: mm

(2) Tolerância Dimensional de Peças Estampadas Formadas

Unidade: mm

Observação:

1. Estampagens planas são estampagens formadas por puncionamento plano. As estampagens formadas são estampadas feitas por dobra, estampagem profunda e outros métodos de conformação.
2. A tolerância dimensional de estampados planos aplica-se a estampados planos e também a dimensões formadas por operações de puncionamento em estampados formados.
3. Os desvios-limite das dimensões das estampagens planas e estampadas formadas são selecionados de acordo com as seguintes regras:
   1) Para dimensões de furo (formato interno), o desvio limite é obtido dos valores de tolerância fornecidos na tabela, sendo “+” usado como o desvio limite superior e o desvio limite inferior é 0.
   2) Para dimensões de eixo (formato externo), o desvio limite é obtido dos valores de tolerância fornecidos na tabela, sendo “-” usado como o desvio limite inferior e o desvio limite superior é 0.
   3) Para distância do centro do furo, distância da borda do furo e comprimento, altura e dimensões não toleradas formadas por flexão, estampagem profunda e outros métodos de conformação, o desvio limite é metade do valor de tolerância fornecido na tabela, com “±” usado como os desvios dos limites superior e inferior.

2. Tolerâncias não notadas de coaxialidade e simetria são

Coaxialidade, simetria e parâmetros primários (L, H, D) são indicados na figura abaixo.

Unidade: mm

3. Limitar o desvio de dimensões de tolerâncias não observadas (perfuração, conformação)

Unidade: mm

Observação:

1. As tolerâncias devem ser marcadas para dimensões de 0,5 mm e abaixo.
2. Esta tabela é aplicável a dimensões não toleradas de distância do centro do furo, distância da borda do furo e comprimentos e alturas formadas por dobra, estampagem profunda e outros métodos de conformação.

4. Limitar o desvio da tolerância não observada (perfuração, formação) do raio do filete

Unidade: mm

5. Seleção do Nível de Tolerância Dimensional

6. Tolerância Angular

Unidade: mm

Observação:

1. O ângulo de cisalhamento de uma peça estampada refere-se ao ângulo criado pela estampagem ou processo de conformação na parte plana do componente estampado.
2. O ângulo de dobra de uma peça estampada refere-se ao ângulo criado pelo processo de dobra no componente estampado.
3. A diferença nos valores máximos do ângulo de cisalhamento e do ângulo de flexão da peça estampada deve ser selecionada de acordo com os seguintes critérios:
   1) Um desvio unidirecional é escolhido com base nos requisitos de uso.
   2) Para tolerância não declarada de desvios de limite angular, é considerada metade do valor de tolerância dado na tabela, indicado com um sinal “±” como os desvios de limite superior e inferior.

7. Limitar o desvio de ângulos de tolerâncias não anotadas (perfuração, corte, dobra)

Unidade: mm

8. Seleção do nível de tolerância angular

Unidade: mm

9. Tolerâncias não notadas de planicidade e retilinidade

Os parâmetros primários (L, H, D) de planicidade e retilineidade são indicados conforme mostrado nas Figuras 1-3.

Unidade: mm