Fabricantes e designers de produtos de todos os setores usam algumas ferramentas importantes para conectar e alinhar vários componentes e estruturas. Os rebites são uma das ferramentas mais importantes que permitem a montagem deste componente. No entanto, estes tipos de rebites muitas vezes têm diferentes requisitos de design, materiais, aplicações e propriedades.
Este artigo é um guia completo sobre os tipos de rebites, como funcionam e suas diversas aplicações. Também comparamos rebitagem e soldagem para ajudá-lo a decidir qual método é melhor para o seu projeto.
O que é um rebite?
Um rebite é um fixador mecânico que mantém as chapas metálicas unidas durante várias operações de fabricação. Geralmente consiste em uma cabeça e uma extremidade em lados opostos. A cabeça é geralmente lisa e maior que o corpo/haste cilíndrico, semelhante a uma caneta de metal. Além disso, são peças usinadas em diversos materiais como latão, cobre, aço e alumínio.
Além disso, os rebites são tipos de fixadores diferentes dos parafusos e porcas normais. Eles exigem outras técnicas de instalação que permitam a montagem ou conexão permanente de peças.
Como funciona o Rebite?
Os rebites são uma ferramenta fundamental para a construção de diversas máquinas e estruturas. O princípio geral de operação de um rebite é que as brocas fazem furos nas peças enquanto você insere os rebites no furo e deforma a extremidade. Este processo é relativamente simples e prático.
A cabeça pré-formada de um rebite é uma “cabeça de fábrica”, enquanto uma nova cabeça, chamada de “cabeça de oficina”, é criada depois que o rebite é inserido nos componentes a serem unidos. A extremidade do rebite se transforma em uma cabeça de oficina quando você o deforma com um martelo. Este processo é chamado de perturbação ou flambagem. À medida que isso acontece, a extremidade se expande e mantém o rebite firmemente no lugar.
Um guia passo a passo para o processo de rebitagem
Para obter um rebite firmemente instalado, aqui estão algumas etapas a seguir:
Passo 1: Você precisa determinar o rebite apropriado para suas peças. Para fazer isso com sucesso, você deve considerar fatores como o material ideal do rebite, o tipo ideal de rebite e o tamanho ideal do rebite.
passo 2: A próxima etapa é determinar onde colocar o rebite em suas peças. Isso ajuda a garantir uma conexão eficiente dos materiais ou componentes.
etapa 3: Você precisa fazer um furo que seja exatamente 1,5 mm maior que o diâmetro do rebite que deseja montar.
Passo 4: Insira o rebite no furo que você fez nos materiais que deseja unir.
Etapa 5: Ao instalar o rebite, a cauda/eixo sairá na extremidade oposta da peça onde você irá deformá-lo.
Etapa 6: Bater na cauda achata o material, fazendo com que a cauda se expanda para cerca de metade do seu tamanho real. Mais importante ainda, certifique-se de que a parte inferior do rebite seja idêntica às peças de trabalho para completar a conexão do rebite.
Materiais usados para fazer rebites
Você pode usar diferentes materiais para fazer diferentes tipos de rebites para seus produtos. Aço inoxidável, alumínio, latão e cobre são os principais materiais que ajudam a atender diversos padrões de produtos. Porém, como existe uma extensa lista de materiais adequados para a confecção de rebites, é importante utilizar o material correto, com as propriedades mecânicas desejadas e compatível com as peças a serem unidas.
Rebites de alumínio
O alumínio é uma variedade padrão de metal usada na fabricação de rebites e fixadores. É amplamente utilizado devido às suas propriedades de leveza e suavidade. Em geral, as ligas de alumínio oferecem excelente resistência ao desgaste. Mais importante ainda, a maleabilidade do alumínio facilita a produção de peças complexas.
Rebites de aço inoxidável
Eles são extremamente robustos e resistentes ao desgaste. Os rebites de aço inoxidável são comumente usados nas indústrias de aeronaves, locomotivas e geração de energia. Os fabricantes costumam usar esses rebites de aço inoxidável devido à sua resistência à corrosão.
Rebites de aço
Os rebites de aço podem ser facilmente encaixados ou fixados em suas aplicações. As propriedades de baixo carbono de certos aços os tornam adequados para diversas aplicações de rebitagem. Os rebites de aço de baixo carbono são mais flexíveis e adaptáveis do que os rebites rígidos de aço de alto carbono. Como resultado, os rebites de aço com alto teor de carbono requerem material adicional e sua conformabilidade diminui.
Rebites de cobre
Os rebites de cobre possuem excelente condutividade térmica e elétrica. O cobre é flexível tanto na aplicação quanto na aparência. É um notável condutor de eletricidade. Portanto, os rebites de cobre são mais adequados para aparelhos elétricos.
Rebites de latão
O latão é um material flexível e de baixo atrito, proporcionando excelente resistência e impressionante resistência a manchas. Além disso, devido às suas propriedades, o latão não pode produzir faíscas. Mais importante ainda, essas características tornam os rebites de latão o tipo mais popular em aparelhos a gás.
7 tipos de rebites usados na fabricação
Em geral, existem diferentes tipos de rebites, cada um projetado especificamente para uma ampla gama de aplicações, resistências e materiais. Abaixo estão os sete rebites mais comumente usados em projetos de fabricação de chapas metálicas.
1. Rebites sólidos
Estes são os rebites mais comumente usados, comumente chamados de rebites redondos. Eles são fáceis de usar, confiáveis e representam a forma mais antiga de materiais de fixação. Dependendo da suavidade e do tamanho diferente do rebite, você pode deformar levemente a extremidade usando uma ferramenta de crimpagem ou martelo.
Os rebites maciços têm uma construção básica composta por um eixo maciço e uma cabeça, geralmente feita de cobre, aço ou alumínio. Isso torna esses rebites muito estáveis e duráveis. As aplicações típicas de rebites sólidos incluem a produção de várias peças estruturais finas em aeronaves, eletrônica, marinha, máquinas, construção e outras indústrias.
2. Rebites cegos
Um rebite cego é um rebite tubular com uma cabeça e um mandril no meio. Você precisa inserir os rebites cegos em um furo já feito nas peças a serem conectadas. Em seguida, use um alicate de rebite ou uma ferramenta especial para forçar o mandril através do rebite. A força compressiva entre a ferramenta e a cabeça do mandril expande o diâmetro do tubo e trava as chapas.
Ao contrário dos rebites sólidos, você só pode fixar rebites cegos de um lado da peça. Os rebites cegos são ideais para casos em que é quase impossível ver ou acessar a extremidade traseira/cega de uma conexão. As aplicações típicas para rebites cegos incluem construção naval, eletrônica, aplicações domésticas e aeroespacial.
3. Insira rebites
Os rebites cravados têm um mandril no meio, assim como os rebites cegos. No entanto, os rebites de acionamento requerem o uso de uma ferramenta especial para puxar o mandril através do rebite. Apenas um martelo e possivelmente um bloco de suporte são necessários para inserir o mandril no corpo do rebite e fixar as peças.
Esses rebites são perfeitos para qualquer aplicação onde os furos não penetrem em todo o bloco, placa ou chapa. Por exemplo, você pode usar rebites de impacto para segurar os painéis no lugar ou para encaixar placas de identificação nos orifícios de ligação.
4. Rebites autoperfurantes
Esses rebites não requerem perfuração no material antes do uso. Os rebites autoperfurantes podem fazer furos em materiais usando sua broca cônica ou broca cônica. Eles perfuram a camada superior do material e deixam a camada inferior meio perfurada. Um punção de estampagem faz com que a extremidade do rebite se expanda e trave na placa de base, criando um botão plano.
Mais importante ainda, os rebites autoperfurantes são preferidos para aplicações pesadas e podem unir materiais diferentes que são quase impossíveis de soldar, como aço e alumínio.
5. Rebites divididos
Os rebites divididos ou em garfo são semelhantes aos fixadores autoperfurantes. São a primeira escolha para unir materiais macios como madeira, plástico e couro. Portanto, eles não são ideais para aplicações críticas, mas são adequados para trabalhos de reparo doméstico.
Os rebites divididos geralmente têm corpo serrado ou fenda e são adequados para reparos. Portanto, os corpos serrados ou rebites bipartidos desses rebites possuem pontas afiadas que permitem fazer furos nos materiais.
6. Rebites tubulares
Os rebites tubulares são rebites tubulares genéricos com cabeça, haste e tubo parcialmente oco. Eles vêm em uma variedade de configurações e geralmente têm uma cabeça em uma extremidade e um lado oco. O lado oco passa por cada peça a ser conectada. Os fabricantes conectam a cabeça de campo ao lado oco usando tecnologia de conformação a frio.
No entanto, é importante usar metais de baixa resistência e altamente dúcteis para seus rebites, pois eles exigem trabalho extensivo a frio. Portanto, os rebites tubulares são populares em aplicações comerciais e equipamentos elétricos.
7. Rebites nivelados
Os rebites nivelados também são chamados de rebites escareados. Eles são melhor utilizados em superfícies externas para garantir uma aparência atraente e evitar a resistência do ar. Eles consistem em cabeças e furos escareados, tornando-os adequados para superfícies metálicas acabadas que requerem visibilidade mínima. Devido à sua aparência nivelada, são ferramentas funcionais para aplicações aerodinâmicas.
Outros tipos importantes de rebites
Aqui estão outros tipos de rebites que os fabricantes usam para unir diferentes materiais e componentes.
| Tipos de rebites | Características | Formulários |
| Rebite roscado | Com mandril interno roscado e externo achatado nos dois lados que permite segurar e girar a ferramenta. | Aplicações automotivas, aeroespaciais e industriais. |
| Rebite de cabeça de encaixe | Fornece uma conexão sólida com um comprimento de cabeça de aproximadamente 0,7 polegadas e um diâmetro de eixo de 1,6 polegadas. | Ideal para uso nas indústrias de construção e manufatura com altos requisitos de resistência máxima. |
| Rebites de fricção | São rebites de várias partes que consistem em uma haste e uma luva. | Construção de aeronaves, indústria automotiva, tecnologia ferroviária e de tráfego. |
| Rebites com cabeça de cogumelo | Com cabeças em forma de cogumelo e perfil mais baixo que os rebites normais, eles são usados para travar peças. | Facilita a união de materiais de diferentes espessuras. |
| Rebites de cabeça chata | Apresenta um formato único que consiste em uma cabeça cilíndrica que se inclina de cima para baixo. | Construção estrutural pesada devido à aderência e resistência excepcionais. |
Aplicações de tipos de rebites
Os rebites são usados em diversas indústrias para garantir uma fixação firme ou conexão de dois ou mais materiais de madeira ou metal. Os rebites permitem a conexão de peças que normalmente são mais maciças do que parafusos de diâmetro semelhante. Abaixo estão algumas áreas de aplicação de rebites:
Construção/juntas
Os rebites são populares na construção devido à sua alta eficiência. São fixadores confiáveis que permitem conectar facilmente diferentes partes de uma estrutura ou máquina. Você pode usar uma junta de rebite para unir qualquer material de madeira e metal. Esses rebites permitem conectar vários móveis de madeira, como armários, armários e prateleiras.
Indústria automobilística
Os rebites são usados de diversas maneiras na indústria automotiva. Os fabricantes deste setor utilizam esses fixadores para montar componentes de chassis, painéis de carroceria e diversas outras peças. Eles são usados principalmente para fixar materiais com propriedades diferentes, como aço e alumínio. Além disso, os rebites possuem excelente resistência à vibração e à fadiga, proporcionando vantagens impressionantes em aplicações de alta resistência.
indústria de joias
Fabricantes de joias experientes e aspirantes usam rebites como método de união a frio em suas diversas operações. Os joalheiros usam rebites para criar juntas frias com eficiência, usando habilidades básicas de conformação de metal, vídeos instrutivos especializados e algumas ferramentas padrão. Muitos fabricantes mudaram para rebites porque lhes permitem conectar peças metálicas sem necessariamente ter que usar tecnologia de soldagem.
Indústria aeroespacial
Os fabricantes deste setor costumam usar materiais sólidos, duráveis e confiáveis ao processar vários projetos. Portanto, a rebitagem é uma técnica essencial na construção de aeronaves, pois facilita o alinhamento sólido e a modelagem de peças sólidas. Além disso, os rebites unem ligas de alumínio porque não são compatíveis com a tecnologia de soldagem.
Esportes
Os fabricantes costumam usar rebites na indústria de artigos esportivos. Eles usam rebites para conectar componentes como skates, quadros de bicicletas e fixações de esqui. Os rebites são ideais para essas aplicações devido à sua alta resistência e durabilidade.
Rebitagem ou soldagem: qual escolher?
A rebitagem e a soldagem são técnicas de união ideais, com vantagens e desvantagens. Ambos são adequados para uma ampla gama de produtos. Porém, é importante compreender as diferenças entre os dois métodos para determinar os produtos compatíveis para cada técnica. A tabela abaixo mostra uma comparação de suas diferenças.
| fatores | Rebites | Soldagem |
| materiais | A rebitagem é a melhor escolha para conectar materiais diferentes. | Não é adequado para unir materiais com propriedades diferentes. |
| Custo | A rebitagem é mais cara devido aos custos operacionais, de mão de obra e de material. | A soldagem é uma opção econômica. |
| Formulários | As áreas típicas de aplicação deste método incluem a produção de bens de consumo, a indústria aeronáutica, a construção naval e a construção de pontes. | Os fabricantes das indústrias de defesa, aeroespacial e elétrica preferem a soldagem. |
| Força | A rebitagem não é um método adequado para a fabricação de produtos que requerem estruturas rígidas. | Os materiais soldados possuem conexões duráveis e robustas, tornando o processo ideal para a produção de estruturas rígidas. |
| velocidade | A rebitagem envolve vários processos como fazer furos, unir e achatar os rebites, que podem demorar mais. | A soldagem é uma técnica automatizada para unir diversas peças metálicas com ótima eficiência de produção. |
| Segurança | A rebitagem é um método mais seguro. | Embora a soldagem seja um processo automatizado, o uso de calor pode representar um certo nível de perigo. |
Concluindo
Os rebites são a alternativa ideal para parafusos, porcas, parafusos e conexões soldadas. Eles são fixadores mais confiáveis e duradouros do que muitos outros fixadores.
Existem diferentes formas de rebites com diferentes configurações e finalidades. Isto pode ser devido à natureza dinâmica da engenharia mecânica e das estruturas. Porém, é aconselhável escolher o material ideal para seus rebites ao escolher o tipo de rebite que melhor se adapta aos seus projetos.
Perguntas frequentes
Qual tipo de rebite é mais comum?
O tipo de rebite mais comumente usado é o rebite sólido. Os rebites sólidos são adaptáveis, fáceis de instalar e são frequentemente usados em aplicações com altos requisitos de segurança e confiabilidade.
Qual é o diâmetro normal de um rebite?
O diâmetro normal de um rebite é 1/8 polegada (3,175 mm).
Qual material de rebite é melhor para metal?
Os rebites de aço inoxidável são ideais para peças metálicas devido à sua resistência e resistência ao desgaste e à corrosão. Eles são comumente usados no transporte ferroviário, na aviação e na indústria automotiva.
Qual é o material mais utilizado para fazer rebites?
O alumínio é o material mais comumente usado para fixadores como rebites. É conhecido por sua suavidade e leveza. Além disso, oferece excelente resistência à corrosão, tornando-o a escolha ideal para muitas aplicações.
