Soldagem com proteção de gás CO2: controle ideal de corrente e tensão

A soldagem protegida com gás CO2 envolve a fusão do fio de soldagem usando a tensão de soldagem como fonte de energia.

O fio de soldagem derrete mais rapidamente à medida que a tensão aumenta.

A corrente de soldagem é determinada equilibrando a velocidade de alimentação do arame com a velocidade de fusão.

1. Corrente de soldagem

A seleção da corrente de soldagem deve ser baseada em várias condições de soldagem, como espessura da placa, posição de soldagem, velocidade de soldagem, material e outros parâmetros relevantes.

Para soldagem protegida com gás dióxido de carbono, é crucial garantir que a corrente de soldagem corresponda à tensão de soldagem e que a velocidade de alimentação do arame e a tensão de soldagem sejam consistentes com a capacidade de fusão do arame de soldagem. Isto é necessário para manter a estabilidade do comprimento do arco durante o processo de soldagem.

Relação entre corrente de soldagem e velocidade de alimentação do arame

Para um determinado fio de soldadura, aumentar o tamanho do cabo resulta numa maior velocidade de alimentação do fio.

Da mesma forma, quando a corrente permanece constante, o uso de um fio de soldagem mais fino resultará em uma velocidade de alimentação do fio mais rápida.

2. Tensão de soldagem

A tensão de soldagem, também conhecida como tensão de arco, é responsável por fornecer a energia de soldagem necessária.

Uma tensão de arco mais alta se traduz em maior energia de soldagem, fusão mais rápida do fio de soldagem e aumento da corrente de soldagem.

A tensão do arco pode ser calculada subtraindo a tensão de perda do circuito de soldagem da tensão de saída do soldador. Isso pode ser expresso usando a seguinte fórmula:

vocêarco = vocêsaída – VOCÊperda

Supondo que a máquina de soldar tenha sido instalada em conformidade com os requisitos de instalação, qualquer perda de tensão deve-se principalmente à extensão do cabo.

Em situações onde os cabos de soldagem precisam ser estendidos, a tensão de saída da máquina de solda pode ser ajustada conforme tabela abaixo:

Corrente de soldagem Comprimento do cabo 100A 200A 300A 400A 500A
10m Cerca de 1V Cerca de 1,5V Cerca de 1V Cerca de 1,5V Cerca de 2V
15m Cerca de 1V Cerca de 2,5 V Cerca de 2V Cerca de 2,5V Cerca de 3V
20m Cerca de 1,5V Cerca de 3V Cerca de 2,5V Cerca de 3V Cerca de 4V
25m Cerca de 2V Cerca de 4V Cerca de 3V Cerca de 4V Cerca de 5V

3. Configuração da tensão de soldagem

Escolha a corrente de soldagem apropriada com base na espessura da placa e nas condições de soldagem e, a seguir, calcule a tensão de soldagem usando a seguinte fórmula:

<300A: tensão de soldagem=(0,05 × Corrente de soldagem+14 ± 2) V

> 300A: tensão de soldagem=(0,05 × Corrente de soldagem+14 ± 3) V

Exemplo 1: Se a corrente de soldagem for 200A, a tensão de soldagem é calculada da seguinte forma:

Tensão de soldagem=(0,05 × 200+14 ± 2)

=(10+14±2)V

=(24±2)V

Exemplo 2: Se for selecionada a corrente de soldagem 400A, a tensão de soldagem é calculada da seguinte forma:

Tensão de soldagem=(0,05 × 400+14 ± 3)

=(20+14±3)V

=(34±3)V

4. Influência da tensão de soldagem no efeito de soldagem

Quando a tensão é muito alta, o comprimento do arco aumenta, levando a partículas maiores de respingos que podem facilmente produzir poros. Além disso, o cordão de solda torna-se mais largo, enquanto a profundidade da solução e a altura excedente tornam-se menores. Isso também pode resultar em um “padrão! tamborilar!” som.

Por outro lado, quando a tensão é muito baixa, os respingos aumentam à medida que o fio de soldagem é inserido no metal base. Além disso, o cordão de solda se estreita e tanto a profundidade da solução quanto a altura excedente aumentam. Isso pode levar a um “bang! estrondo! estrondo!” som.

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