Polimento de espelho de aço inoxidável: processo, método e requisitos

Polimento de espelho de aço inoxidável: processo, método e requisitos

1. Moagem

O objetivo principal da retificação de soldagens de aço inoxidável é eliminar marcas de soldagem e obter uma rugosidade superficial de R10um na peça de trabalho, em preparação para a imersão brilhante.

Leitura relacionada: Rugosidade de Superfície: O Guia Abrangente

A etapa de moagem normalmente abrange:

  • Três etapas: moagem grossa, moagem intermediária e moagem fina;
  • Desbaste de três superfícies: duas faces e uma aresta;
  • A utilização de nove máquinas de polimento;
  • O envolvimento de 27 agências de controle.

Os detalhes são os seguintes:

1. Inspeção visual

Uma inspeção visual deve ser realizada nas peças antes de sua transferência para a etapa final do processo de polimento. Esta inspeção avaliará quaisquer defeitos que não possam ser corrigidos neste processo, como falta de solda, penetração de soldagem, profundidade inconsistente dos pontos de soldagem, soldagem muito distante da junta, depressão local, junta de topo irregular, arranhões profundos, hematomas , deformação severa, etc.

Se algum desses defeitos estiver presente, as peças deverão ser devolvidas ao processo anterior para reparo.

Se não houver tais defeitos, as peças poderão então prosseguir para o processo de polimento.

2. Moagem áspera,

Use uma cinta abrasiva nº 600 para lixar a peça de trabalho, movendo-a para frente e para trás em três lados.

O objetivo deste processo é remover as marcas de soldagem deixadas na peça pelo processo de soldagem e eliminar eventuais contusões que possam ter ocorrido em processos anteriores, de forma a conseguir a formação inicial do filete na junção de solda.

As superfícies horizontais e verticais devem estar praticamente livres de grandes arranhões e hematomas.

Após este processo, a rugosidade da superfície da peça deve ser R0,8mm.

Tome cuidado para manter o ângulo de inclinação correto da máquina de cinta abrasiva e controle a pressão aplicada pela máquina na peça de trabalho durante o processo de polimento.

Como regra geral, é conveniente formar uma linha reta com a superfície a ser trabalhada.

3. Moagem semifina

Use uma cinta abrasiva nº 800 para lixar os três lados da peça de trabalho, movendo-a para frente e para trás. Este processo é utilizado principalmente para corrigir as juntas de processos anteriores e refinar ainda mais as marcas produzidas durante o desbaste.

Lixe repetidamente as marcas deixadas pelos processos anteriores até que a superfície da peça de trabalho fique livre de arranhões e pareça brilhante.

A rugosidade da superfície da peça após este processo deve atingir R0,4mm.

É importante ressaltar que novos arranhões e hematomas não são permitidos durante esse processo, pois não poderão ser corrigidos em processos posteriores.

4. Moagem fina

A cinta abrasiva #1000 é usada principalmente para corrigir quaisquer linhas finas de processos anteriores. O método de moagem é o mesmo descrito anteriormente.

O objetivo deste processo é eliminar quaisquer costuras entre a parte retificada da peça e a parte não retificada, para aumentar ainda mais o brilho da superfície da peça e obter um efeito quase espelhado. A rugosidade da superfície da peça após este processo deve atingir R0,1mm.

5. Instruções para substituição da cinta abrasiva:

Como orientação geral, uma cinta abrasiva nº 600 pode lixar de 6 a 8 peças de trabalho com 1.500 mm de comprimento, uma cinta abrasiva nº 800 pode lixar de 4 a 6 peças e uma cinta abrasiva nº 1000 pode lixar de 1 a 2 peças.

O número exato de peças que podem ser retificadas pode variar dependendo de fatores como os pontos de soldagem das peças, a pressão utilizada para o polimento e o método de polimento.

É importante observar que ao substituir a cinta abrasiva, deve-se garantir que a cinta gire suavemente sobre a roda de esponja para obter um desbaste uniforme da peça.

Descrição da moagem de três lados:

Os dois lados da soldagem separados pela borda de soldagem, tanto horizontal quanto vertical, precisam ser polidos.

No total, três lados da soldagem requerem polimento.

Um diagrama do processo de polimento é mostrado na figura anexa.

O método de polimento é semelhante ao método de enceramento, mas em vez de usar cera, uma roda de pano é usada no processo de polimento.

O polimento é a etapa final do processo de polimento.

É importante garantir que a superfície do espelho não seja danificada após o polimento, pois isso tornará ineficazes todos os esforços anteriores.

a. O processo de polimento envolve conectar uma roda de tecido a um motor de alta velocidade, que gira a roda em alta velocidade. A roda é então usada para limpar a superfície da peça de trabalho, removendo a sujeira e a cera residual. Isso resulta em uma superfície polida.

No polimento real, muitas vezes é feito em conjunto com o uso de pó de moagem. O pó de moagem ajuda a remover a substância oleosa, como a cera azul, da peça de trabalho. Seu objetivo principal é facilitar a remoção da cera azul que aderiu à superfície.

Se o processo de polimento não for realizado com o uso de pó abrasivo, pode ser difícil remover a cera azul da superfície e também pode ser facilmente transferida para outras áreas, afetando o aspecto geral.

b. Para obter o brilho espelhado necessário para a peça, é fundamental manter a limpeza da roda de tecido utilizada no processo de polimento.

Na produção prática, pode ser necessário substituir a roda de tecido dependendo das circunstâncias específicas.

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