SINOPSE
Operação:
Para operar a máquina de martelo de came, motor elétrico, que possui 1440 rpm com tensão de operação de 250V AC em monofásico com classificação contínua. Sua potência de 0,5 cavalos é usada para girar o eixo do came no qual o par de cames está instalado. À medida que o eixo de comando e o came giram, ele levanta a placa seguidora junto com ele durante seu período de subida.
Martelo operado por came, máquina de dobraA placa seguidora instalada no eixo do aríete eleva o aríete junto com ela. À medida que o came atinge sua altura máxima, seu período de descida repentinamente começa a perder contato com a placa seguidora e o aríete é subitamente abaixado com um impacto na placa da mesa. O trabalho junto com a matriz necessária é mantido sobre a mesa e exercido com a carga de impacto deformando-a no formato desejado.
A elevação do came e do seguidor e a rigidez da retenção determinam a intensidade do impacto exercido no trabalho. Se a velocidade de operação do came aumentar, as moléculas do material dos componentes do trabalho não encontrarão tempo para reter e isso ajudará na obtenção da forma e tamanho deformados devido à fácil recuperação da fase plástica em vez da fase elástica. Assim, o rpm, ou seja, a velocidade de operação do came, desempenha um papel vital na operação de forjamento. À medida que a rigidez da mola aumenta, a intensidade da carga de impacto também aumenta.
As seguintes operações podem ser realizadas nesta máquina
1) Cisalhamento:
Na operação de cisalhamento como o punção sobre o metal, a pressão exercida pelas limas de pressão causa a deformação plástica do metal. Como a folga entre o impulso e a matriz é muito pequena, a deformação plástica ocorre em uma área localizada e o metal adjacente às arestas de corte do punção e das bordas da matriz fica altamente tensionado, o que faz com que a fratura comece em ambos os lados da chapa. à medida que a deformação progride. Quando a resistência máxima do material é atingida enquanto o punção continua a descer, a fratura encontra-se no centro da placa. Os metais agora são completamente cortados da chapa e caem através da abertura da matriz.
2) Supressão:
Blanking é a operação de cortar áreas planas em algum formato desejado. A supressão é geralmente o primeiro passo de uma série de operações. O metal perfurado é a produção necessária no corte. Para o blanking, o ângulo de cisalhamento é fornecido na matriz.
3) Perfuração:
As operações de puncionamento diferem do blanking porque, no puncionamento, o metal removido por punção geralmente é muito menor do que o removido pelo blanking. Em segundo lugar, o ângulo de cisalhamento está no punção e o metal removido é sucata.
4) Perfuração:
Perfuração é a operação de produzir uma série de furos eventualmente espaçados em um padrão regular na chapa metálica.
5) Entalhe:
É a operação de remoção do metal até o formato desejado da borda da placa. É semelhante a socar e perfurar.
6) Corte:
É a operação de cortar uma chapa metálica em linha reta ao longo de todo o comprimento.
7) Lancetagem:
Consiste em cortar a chapa de metal em um pequeno comprimento e depois dobrar essa parte cortada. As operações de corte e lancetagem são mostradas abaixo:
8) Formação:
É a operação de dobrar uma folha de metal ao longo de um eixo curvo, como em formato de U.
9) Desenho:
É a operação de dobrar uma folha para produzir peças em formato de copo a partir de chapas planas por meio de dobra e fluxo plástico de metal.
Suas características especiais são:
