Visão geral da máquina formadora de flange TDF
Uso, desempenho e recursos
A máquina formadora de flange TDF é usada principalmente para produzir dutos de ar quadrados e retangulares e flanges semi-acabados de fabricação própria TDF. Ele também pode ser usado para criar dutos acabados, combinando-o com uma linha de produção de dutos, máquina de corte, máquina dobrável, máquina de travamento e máquina de código de canto.
Nossa empresa oferece dois tipos de máquinas formadoras de flange TDF: T12 e T15. A espessura da placa de ferro formada varia de 0,5 mm a 1,5 mm. Estas máquinas são ideais para a fabricação no local de dutos de exaustão de ventilação em indústrias como mineração, hotéis, shopping centers e construção, devido ao seu tamanho compacto, design leve, facilidade de movimento, ajuste, facilidade de operação e confiabilidade.
A seguir estão diagramas de casos de uso.
Aqui estão os desenhos:
Instalação de flange TDF
Parâmetros Básicos
Componentes da máquina formadora de flange TDF: A máquina consiste em um rack, um componente de transmissão, um componente formador de flange, um componente formador de gancho e um componente de potência (motor e redutor).
Dimensões totais: A máquina mede 2.700 mm de comprimento, 700 mm de largura e 1.100 mm de altura.
Peso: A máquina pesa aproximadamente 850 quilos.
Modelo de redutor: A máquina usa um redutor RV110 com uma relação de transmissão de 25-30.
Potência do motor: O motor tem uma potência de 3 kW.
Material aplicável: A máquina foi projetada para trabalhar com placas comuns galvanizadas com espessura de 0,6 mm a 1,2 mm.
Velocidade de Trabalho: Em média, a máquina opera a uma velocidade de cerca de 14 metros por minuto.
Limitação de comprimento: Não há limite para o comprimento do material que pode ser processado pela máquina.
Precisão do produto: O erro de tamanho não excede ± 0,6 mm e o erro de ângulo não excede ± 2 graus.
Modelo e Parâmetros Técnicos
Tabela 1:
| Modelo | Motor
(KW) |
Espessura da Placa
(milímetros) |
Forma | tamanho “a”
(milímetros) |
Peso
(kg) |
Dimensão (LWH) |
| T-12 | 3 | 0,5-1,2 | |
35±0,5 | 850 | 2700×700×1100 |
mesa 2
O canto do duto é processado usando um par de moldes de canto, um conjunto para corte e outro para moldagem por prensa. O processo é realizado usando um punção 40T, embora um punção 25T também possa ser usado para processar cantos de dutos do tipo T-10 DC.
Em relação ao tamanho de corte do código do gancho, a largura é de 60 mm e a espessura da ripa de 1,0 mm. A máquina está equipada com uma máquina de corte de bobina, eliminando a necessidade de corte separado.
Condição de trabalho
A altitude máxima não deverá exceder 2.000 metros.
A temperatura ambiente deve variar entre -10°C e +40°C.
Quando a temperatura é de +40°C, a umidade relativa do ar não deve ultrapassar 50%. Quando a temperatura é de +25°C, a umidade relativa do ar não deve ultrapassar 90%.
As condições atmosféricas devem estar livres de substâncias perigosas que possam causar explosões e não devem conter gases ou poeiras condutoras que possam corroer metais ou danificar gases isolantes.
Os requisitos de energia são os seguintes: a tensão deve estar entre 342-418V e a tensão de desequilíbrio de energia trifásica deve ser controlada em uma faixa onde as sequências negativa e zero não excedam 2% da sequência. A frequência deve estar entre 49,5-50,5.
Configuração e Estrutura
A máquina formadora T12 TDF é composta por uma bancada, uma seção de transmissão e uma seção formadora. As dimensões do contorno podem ser visualizadas na figura anexa (Fig. 1).
Rack e bancada para máquina formadora de flange TDF
O rack é uma carcaça soldada feita de canal de padrão nacional 8#, que é resistente e confiável. Toda a seção de transmissão, seção de formação e redutor são instaladas na carcaça. A extremidade da placa lateral é fixada ao painel da mesa com uma placa de posicionamento do canal de ajuste horizontal no painel.
Peça de transmissão
Todo o sistema de transmissão é composto por uma caixa de turbina que é acionada por um redutor de turbina com relação de transmissão de 30:1 (ou outras relações), alimentado por um motor de padrão nacional de 3 kW. O redutor aciona dois eixos de transmissão por meio de rodas dentadas e uma corrente, e as engrenagens do eixo de transmissão acionam o eixo de transporte. O movimento de todo o sistema é então acionado por múltiplas engrenagens de trânsito.
Formando peças
Ambos os lados dos componentes de conformação são compostos por 14 rolos, sendo que um lado forma flanges e o outro lado forma ganchos. Os rolos formadores são construídos em aço de rolamento GCr15 que passou por tratamento térmico e acabamento em banho de sal, tornando-os duráveis.
Os eixos e engrenagens são tratados termicamente para garantir seu desempenho e longevidade. Cada cauda possui um dispositivo ajustável para garantir que o flange esteja alinhado com as especificações exigidas.
A placa lateral é fabricada em aço forjado e passou por acabamento. A máquina formadora de flange TDF possui 14 grupos de eixos formadores, cada um equipado com uma engrenagem motriz e rolos esquerdo e direito. O lado esquerdo consiste no grupo de rolos de gancho, enquanto o lado direito contém o grupo de rolos de flange. Além disso, o componente formador de flange do lado direito possui uma roda de retenção de material de borracha e um carro de alimentação para garantir estabilidade durante o processo de formação e produzir produtos qualificados.
Assuntos precisam de atenção
- Na placa lateral superior da máquina formadora de flange TDF, existem pinos de extremidade dupla ④ e molas de disco, que permitem o ajuste automático da folga entre os rolos superior e inferior com base na espessura do rolamento. Por exemplo, na máquina T-12, a espessura da placa está entre 0,6-1,2 mm.
- Todas as novas máquinas de flange são ajustadas e atendem às qualificações antes de saírem da fábrica. Se necessário, apenas a placa de alimentação necessita de ser ajustada. Os quatro pinos ③ e ④ não devem ser facilmente ajustados ou movidos.
Elevação e instalação da máquina formadora de flange TDF
Certifique-se de que nenhum componente seja perdido ou omitido durante o transporte. Inspecione cuidadosamente todas as peças relevantes para confirmar se estão completas e sem danos antes da instalação.
Antes de levantar a máquina, verifique cuidadosamente o dispositivo de elevação para garantir que atende aos requisitos. Use pelo menos duas eslingas de comprimento igual durante o processo de elevação. Mantenha a ponta do gancho de elevação na posição central e mantenha um bom centro de gravidade para evitar que a máquina perca o equilíbrio e capote. Ao descarregar, coloque a máquina lentamente sobre um terreno plano, com os quatro pés tocando primeiro o solo e ninguém pendurado no ar. Use suportes, se necessário. A máquina não deve ser inclinada ou colocada em ângulo, pois isso pode causar deformação e afetar o seu funcionamento.
A máquina deve ser instalada em terreno nivelado e endurecido.
Monte uma fonte de alimentação adequada (com tensão, fase e frequência adequadas, etc.) e um fio terra de acordo com os requisitos. Instale o sistema elétrico de acordo com o código de cores padrão.
Lubrificação da máquina formadora de flanges
Lubrificação de acordo com o seguinte requisito:
| Não. | Peças de lubrificação | Óleo lubrificante | Tempo de lubrificação |
| 1 | Engrenagem e corrente de transmissão | Graxa | A cada 40 horas de trabalho |
| 2 | Rolamento de esferas e rolamento plano | Graxa | A cada 40 horas de trabalho |
| 3 | Roda de corrente de transmissão | Óleo lubrificante leve | Cada 80 horas de trabalho |
| 4 | Roda de corrente de transmissão | Óleo lubrificante leve | Aplique o lubrificante na corrente de transmissão |
| 5 | Redutor da velocidade | Óleo de engrenagem | Substitua o óleo uma vez a cada três meses |
Ajuste e Operação
Verifique antes de ligar a máquina
Encha a máquina com graxa ou óleo lubrificante conforme necessário.
Inspecione minuciosamente cada peça, incluindo a corrente tensora, a tensão da correia de transmissão, a proteção contra vazamentos e os parafusos de fixação, para garantir que todas as peças estejam em boas condições.
Trabalho ocioso por vários minutos para inspecionar as condições de funcionamento da máquina
- Inspecione a direção de funcionamento da máquina formadora de flange TDF e ajuste-a se estiver incorreta.
- Examine todos os fixadores e aperte os que estiverem soltos para eliminar quaisquer riscos à segurança.
- Ouça atentamente se há ruídos anormais.
- Aplique óleo lubrificante ou graxa em todos os rolamentos, engrenagens, eixos de transmissão e parafusos.
- Verifique a segurança e confiabilidade do sistema elétrico.
- Certifique-se de que a proteção protetora esteja segura e confiável.
A utilização de carrinho auxiliar de alimentação depende da largura da placa e do flange.
Quando o comprimento da placa for inferior a 180 mm, é necessária a utilização de carrinho de alimentação. A placa é colocada no carrinho, fixada com duas braçadeiras e empurrada pelos trabalhadores durante o processo de laminação.
Se o comprimento da placa for superior a 180 mm, o carrinho pode ser desmontado lateralmente e armazenado em local adequado.
Durante o primeiro uso, meça e avalie os resultados. Se houver folga desigual em ambos os lados, ajuste a posição da placa de parada e o paralelismo entre a placa guia de material e a direção de alimentação.
Se a grande borda em ângulo reto do flange exceder 90°, abaixe a roda de borracha de fixação para aumentar a força de fixação. Se o flange estiver curvando para cima ou para baixo, ajuste a roda de ajuste de forma de acordo.
Observe que esta máquina foi projetada para conformação por dobra e não deve ser usada como laminador de fundição.
Portanto, é necessária uma certa folga (espessura da placa aproximada mais 0,1-0,2 mm) entre os rolos superior, intermediário e inferior, a folga foi ajustada antes de sair da fábrica, os usuários não devem girar arbitrariamente os parafusos de cabeça escareada ③parafuso de fixação ④ e mola de disco (ver figuras 2 e 5)
Figura 5
Se a folga entre os rolos variar devido a porcas de parafuso ③ e parafusos ④ afrouxados ou outros motivos, ajuste da seguinte forma:
Afrouxe todas as porcas ④ e coloque uma placa com a mesma espessura da folga entre os rolos. Ajuste o parafuso ③ até que as folgas entre os rolos de quatro lados sejam quase iguais. Em seguida, aperte a porca ④ (δ=Espessura mínima da placa + 0,1-0,2). Se você deseja a folga mínima entre as placas, é aceitável deixar um pequeno espaço.
Ajuste do formato do osso
Para acomodar folhas de larguras ou espessuras variadas, afrouxe os parafusos na placa de posicionamento de entrada e mova a placa em uma direção paralela à ranhura. Em seguida, aperte a placa guia.
Se durante a produção dos flanges as chapas forem finas e o tamanho do gancho lateral do flange for insuficiente, ajuste a placa de alimentação lateral do flange ligeiramente para dentro.
Tecnologia de Segurança
A máquina formadora de flange TDF deve ser operada por um operador profissional que esteja totalmente familiarizado com a estrutura e desempenho da máquina e que tenha recebido treinamento adequado. O operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de operação de segurança. Se vários operadores estiverem envolvidos, um profissional deverá ser responsável pela direção da produção.
Inspecione regularmente a máquina formadora de flange TDF, incluindo sua condição, resistência de aterramento e proteção contra vazamento, para garantir que todos os circuitos e componentes elétricos estejam em condições seguras de funcionamento.
Antes de realizar manutenção ou inspeção, a energia deve ser desligada e a chave removida e travada.
A tensão de alimentação não deve exceder a tensão nominal em mais de 10% para evitar a degradação do isolamento elétrico.
Nenhum reparo ou ajuste deve ser feito enquanto a máquina estiver em operação.
É proibido tocar com as mãos nos rolos giratórios, correntes e engrenagens.
Se ocorrer algum som ou odor anormal, pare imediatamente a máquina e solucione o problema.
A capa protetora da máquina deve estar intacta. Uma máquina montada de forma incompleta não pode ser colocada em produção.
Manutenção e cuidados com máquinas
Antes de realizar a manutenção na máquina, o pessoal de manutenção deve estar familiarizado com seu desempenho, especificações, medidas de segurança, posições e funções do mecanismo, teorias mecânicas, elétricas e de transmissão, bem como a relação entre ordem e sequência de ação e procedimentos operacionais.
Graxa ou óleo lubrificante deve ser adicionado antes de cada turno de acordo com os requisitos de lubrificação.
É proibido formar chapas com cicatrizes de soldagem, rebarbas ou chapas muito grossas.
Considerações sobre proteção contra choque, umidade e poeira devem ser levadas em consideração para os componentes do motor, elétricos e de controle. Durante a estação chuvosa, se a máquina não for utilizada por um longo período de tempo (mais de um mês), o motor e o isolamento elétrico devem ser revisados e desumidificados antes do uso.
Certifique-se de que todas as mangueiras e fios expostos estejam intactos.
Mantenha a superfície do rolo limpa e remova impurezas e restos de ferro em tempo hábil para prolongar a vida útil da máquina.
Estabeleça um arquivo de equipamento e crie um plano de manutenção regular, incluindo registros e registros de manutenção.
Ao final de cada turno, limpe todos os restos, remova o ferro e a poeira, desligue a energia e trave a máquina.
Assuntos precisam de atenção
A máquina formadora de flange TDF possui uma tensão de entrada de 380V e a tomada de alimentação de entrada deve ter uma linha de aterramento adequada para garantir a segurança.
Os rolamentos de esferas compartilhados na máquina formadora de flange TDF foram totalmente lubrificados e geralmente não requerem cuidados especiais. Porém, ao usar a máquina pela primeira vez, aplique uma pequena quantidade de óleo no interior da placa lateral. Devem ser tomadas medidas para evitar que restos de ferro caiam nos rolamentos e afetem sua vida útil.
A máquina usa acionamento aberto e graxa lubrificante deve ser aplicada regularmente nos dentes da engrenagem.
Remova restos de ferro que caem na engrenagem e nos roletes e lubrifique a superfície do rolete conforme necessário.
Durante o processo de laminação, à medida que as peças vão se formando gradativamente, é proibido retrair a chapa depois de atingir o quinto rolo. Se for necessário remover o material, afrouxe a porca ④ e levante a viga ⑥ e, em seguida, retraia o material. Caso contrário, a máquina poderá ser danificada.
Para substituição de acessórios, especifique o modelo da máquina, o ano e mês de fabricação ou compra e o número de fábrica marcado na máquina ou no manual do usuário. Então, você pode obter os acessórios de nossa fábrica ou de agentes de fábrica.
