Máquina de corte a laser para metal: o guia básico

Máquina de corte a laser para metal: o guia básico

O que é um cortador a laser de metal?

A máquina de corte a laser para metal é uma máquina de corte a laser especialmente projetada para cortar e processar materiais metálicos.

O que é um cortador a laser de metal

Em geral, recomenda-se a utilização de máquina de corte a laser CO2 para corte de chapas de aço carbono até 20mm, chapas de aço inoxidável até 10mm, acrílico, madeira e outros materiais não metálicos.

As máquinas de corte a laser possuem alto poder de corte e nenhuma deformação durante o processamento.

Sem desgaste da ferramenta, boa adaptabilidade do material.

Peças simples e complexas podem ser cortadas com precisão a laser em uma única etapa.

Possui fenda estreita, boa qualidade de corte, alto grau de automação, fácil de operar, baixa intensidade de trabalho e sem poluição.

Pode conseguir corte de nesting automático, nesting, melhorando o aproveitamento de materiais, que tem baixo custo de produção e boa eficiência econômica.

A seleção da máquina de corte a laser tem muitos fatores a serem considerados. Além do tamanho máximo da peça a ser processada, do material, da espessura máxima a ser cortada e do tamanho da largura da matéria-prima, é necessário considerar a direção futura do desenvolvimento. Como a adaptação técnica dos produtos confeccionados após o tamanho máximo da peça a ser processada, o mercado siderúrgico para fornecer a largura do material para seus produtos que é mais econômica, tempo de carga e descarga, etc.

As máquinas de corte a laser são uma revolução tecnológica no processamento de chapas metálicas, o “centro de processamento” no processamento de chapas metálicas.

A máquina de corte a laser possui alta flexibilidade, velocidade de corte rápida, alta eficiência de produção e ciclo curto do produto, o que conquista uma ampla gama de mercados para os clientes.

A vida efetiva da tecnologia é longa. Chapas metálicas estrangeiras com mais de 2 mm de espessura são cortadas principalmente com máquinas de corte a laser, e muitos especialistas estrangeiros concordam que os próximos 30-40 anos serão a era de ouro do desenvolvimento da tecnologia de processamento a laser.

Perspectiva de desenvolvimento

Mdemanda de mercado

Embora ainda na fase preliminar de desenvolvimento, a indústria do laser na China deu um salto significativo sob a liderança da ciência e tecnologia internacionais e ganhou destaque significativo no cenário global.

A demanda do mercado por máquinas de corte a laser na China é muito alta, com um mercado de dezenas de milhões de dólares, proporcionando novas oportunidades de crescimento na indústria.

Desde o nascimento e aplicação do primeiro equipamento laser na década de 1960, vários especialistas chineses deram contribuições significativas para o desenvolvimento da indústria laser, alcançando padrões internacionais.

A produção de conjuntos completos de equipamentos industriais para tecnologia laser permitiu à China superar a sua dependência de tecnologia estrangeira, preenchendo a lacuna na indústria nacional de laser.

O rápido crescimento da economia doméstica fez da indústria do laser uma espinha dorsal do mercado de alto crescimento, com uma taxa de crescimento anual superior a 20%, tornando-se uma força motriz para o mercado global de laser.

Os especialistas prevêem que o mercado nacional de laser continuará a crescer rapidamente, possivelmente duplicando no futuro, e expandindo o mercado de equipamentos de corte a laser, preenchendo a lacuna do mercado interno.

Este crescimento permitirá que os equipamentos laser de alta qualidade da China se libertem das suas actuais limitações e se tornem uma força líder no mercado internacional.

Btecnologia de reabsorção

Como nem todas as máquinas e equipamentos são perfeitos, as máquinas de corte a laser de metal também apresentam algumas deficiências.

Se a máquina de corte a laser de metal quiser se desenvolver ainda mais, ela deverá avançar com a seguinte tecnologia.

  1. Melhora a construção da estrutura mecânica da máquina de corte a laser de metal, que se reflete principalmente na viga e na estrutura da máquina.

Se uma máquina de corte a laser de metal deseja um melhor desenvolvimento, ela deve romper com a leveza e flexibilidade do feixe da máquina de corte a laser de metal, bem como a alta rigidez e alta estabilidade da estrutura da máquina.

Isso melhorará ainda mais a precisão de corte da máquina de corte a laser de metal e o uso da flexibilidade.

  1. Melhora a tecnologia CNC da máquina de corte a laser de metal.

Uma máquina moderna perfeita precisa ter um sistema de controle de alta qualidade.

O sistema de controle de alta qualidade pode tornar a operação mais simples, melhorar a eficiência e reduzir o erro devido à operação manual.

  1. Pode melhorar a tecnologia de foco de transmissão de feixe de laser de alta potência da máquina de corte a laser de metal.

A qualidade do feixe é a chave para a qualidade de corte da máquina de corte a laser de metal.

Uma boa tecnologia de foco pode tornar o objeto a ser processado mais bonito, de modo a obter o efeito desejado.

  1. Melhora a tecnologia proprietária de máquinas de corte a laser de metal.

Isso inclui monitoramento de bordas, rastreamento de altura de capacitância, monitoramento de corte e detecção de penetração.

  1. Ele melhora o sistema de software CAD/CAM especial da máquina de corte a laser de metal.

Desta forma, ele pode cooperar melhor com a conversão de gráficos de corte a laser, tornando simples e fácil a escrita de programas de peças complexos, além de ser muito conveniente para editar e modificar.

Portanto, é muito importante desenvolver e projetar um sistema de software CAD/CAM especial.

  1. Ele melhora o design do cabeçote da máquina de corte a laser de metal de alta potência, apenas a inovação contínua não será eliminada pelo mercado.
  2. Ele melhora a pesquisa do processo de corte a laser de metal, especialmente para corte de superfície curva, corte de material de liga de titânio e processo de pesquisa de corte de placa espessa, etc.

O corte a laser de metal é atualmente um dos melhores equipamentos de processamento. Acredito que em um futuro próximo nossa máquina de corte a laser de metal será ainda mais aperfeiçoada. Para atender às necessidades do nosso mercado.

Notas

  1. Observe os procedimentos de operação de segurança da máquina de corte geral.

Deve-se estritamente de acordo com os procedimentos de inicialização do laser para iniciar o laser, escurecimento e máquina de teste.

  1. Os operadores devem ser treinados para estarem familiarizados com o software de corte, estrutura do equipamento, desempenho e conhecimento dos sistemas operacionais.
  2. Use equipamento de proteção do trabalho de acordo com os regulamentos e use óculos de proteção que atendam aos regulamentos próximos ao feixe de laser.
  3. Não processe o material antes de estar claro se ele pode ser irradiado ou cortado com laser para evitar o perigo potencial de fumaça e vapor.
  4. Quando o equipamento for ligado, o operador não deverá sair do posto ou ser atendido sem autorização.

Caso seja necessário sair, o operador deverá parar a máquina ou desligar o interruptor de alimentação.

  1. Mantenha o extintor de incêndio ao seu alcance;

Desligue o laser ou obturador quando não estiver funcionando;

Não coloque papel, pano ou outros materiais inflamáveis ​​perto do raio laser desprotegido.

  1. Quando uma anormalidade for encontrada durante o processamento, a máquina deve ser desligada imediatamente e a falha deve ser eliminada ou reportada ao supervisor.
  2. Ele deve manter o laser, o cabeçote do laser, a base e a área circundante limpos, ordenados e livres de óleo, peças de trabalho, chapas metálicas e resíduos empilhados de acordo com os regulamentos.
  3. Ao utilizar cilindros de gás, deve-se evitar esmagar os fios de soldagem para evitar acidentes com vazamento.

O uso e transporte de cilindros de gás devem cumprir os regulamentos de supervisão de cilindros de gás.

É proibido explodir cilindros de gás ao sol ou próximo a fontes de calor.

Ao abrir a válvula da garrafa, o operador deve ficar ao lado da boca da garrafa.

  1. Observe os regulamentos de segurança de alta tensão ao reparar.

A cada 1 dia de operação ou manutenção semanal, a cada 1000 horas de operação ou a cada seis meses de manutenção, que deve ser realizada de acordo com regulamentos e procedimentos.

  1. Depois de ligar a máquina, ela deve iniciar manualmente a máquina-ferramenta nas direções X, Y e Z em baixas velocidades e verificar se há alguma anormalidade.
  2. Depois de inserir o novo programa de peça, ele deve primeiro testar e verificar seu funcionamento.
  3. Ao trabalhar, deve-se prestar atenção ao observar o funcionamento da máquina-ferramenta para evitar que a máquina de corte saia da faixa efetiva de curso ou acidente causado por duas colisões.

serviço de manutenção

Cada produto requer uma boa manutenção para garantir uma maior vida útil, e isso não é exceção para máquinas de corte a laser de metal. Então, como devemos mantê-los para alcançar uma esperança de vida elevada e estável?

Limpeza de poeira e impurezas metálicas

A limpeza do pó faz parte da manutenção diária de cada máquina, e uma máquina limpa e arrumada é essencial para garantir a qualidade do produto. As máquinas de corte a laser de metal são usadas principalmente para processamento de metal e, embora o metal cortado geralmente seja soprado, ainda pode haver alguns resíduos, por isso é importante limpar essas impurezas.

Manutenção regular e estatísticas de uso

Cada parte da máquina de corte a laser de metal deve ser inspecionada e registrada regularmente. As peças ineficazes devem ser substituídas imediatamente para garantir que a máquina funcione num ambiente de trabalho ideal. Peças defeituosas podem afetar negativamente o desempenho geral da máquina.

Problemas comuns

  • A solução de rebarbas no corte de aço com baixo teor de carbono.
  • A solução para faíscas anormais ao cortar aço com baixo teor de carbono.
  • Análise de rebarbas produzidas em peças durante corte a laser de aço inoxidável e chapas de Al-Zinco.
  • O problema mais comum com máquinas de corte a laser é a deformação do material durante o processamento da punção.
  • Análise de penetração incompleta do laser

Após análise, a seguir são apresentadas as principais condições que causam instabilidade no processamento:

  • O bico do cabeçote laser selecionado não corresponde à espessura de processamento.
  • As velocidades da linha de corte a laser são muito altas e requerem controles operacionais para reduzir a velocidade da linha.
  • A detecção imprecisa do bico leva a grandes erros na posição do foco do laser e requer uma nova verificação dos dados de detecção do bico, especialmente ao cortar alumínio.

De acordo com os princípios de funcionamento e design do CO2 corte a laser, soluções para esses problemas comuns podem ser feitas com base no método de processamento de máquinas de corte a laser de metal e na análise de materiais.

Material de corte

Os materiais processados ​​por máquinas de corte a laser de metal apresentam alta refletividade à energia infravermelha à temperatura ambiente, embora o CO2 lasers que emitem feixes de 10,6um na banda do infravermelho distante são aplicados com sucesso em muitas práticas de corte a laser de metal.

A absorção inicial de feixes de laser de 10,6um pelos metais é de apenas 0,5% a 10%, mas quando feixes de laser focados com densidades de potência superiores a 106w/cm2 são direcionados a uma superfície metálica, a superfície começa a derreter rapidamente em microssegundos.

A taxa de absorção da maioria dos metais no estado fundido aumenta dramaticamente, normalmente de 60% a 80%.

Aço carbono:

Os modernos sistemas de corte a laser podem cortar placas de aço carbono com espessura máxima de 20 mm. O uso do mecanismo de corte por fusão oxidativa para cortar aço carbono pode controlar a largura da fenda de corte em uma faixa satisfatória, com a fenda de placas finas sendo tão estreita quanto 0,1 mm.

Aço inoxidável:

O corte a laser é uma ferramenta eficaz para indústrias de manufatura que utilizam chapas finas de aço inoxidável como componente principal. Ao controlar rigorosamente a entrada de calor no processo de corte a laser, a zona afetada pelo calor na aresta de corte pode ser limitada ao mínimo, o que é muito eficaz na manutenção da boa resistência à corrosão do material.

Aços de liga:

A maioria dos aços estruturais e para ferramentas ligados pode ser cortada a laser para obter boa qualidade de aresta. Mesmo para alguns materiais de alta resistência, arestas de corte de escória retas e não pegajosas podem ser obtidas, desde que os parâmetros do processo sejam adequadamente controlados. No entanto, para aços para ferramentas de alta velocidade e aços de matriz quente contendo tungstênio, podem ocorrer derretimento e escória durante o corte a laser.

Alumínio e ligas:

O corte de alumínio utiliza um mecanismo de fusão e corte, e o gás auxiliar utilizado serve principalmente para soprar o produto fundido da área de corte para obter uma melhor qualidade da superfície de corte. Para algumas ligas de alumínio, deve-se prestar atenção para evitar microfissuras intergranulares na superfície de corte.

Cobre e ligas:

O cobre puro (cobre) com refletividade muito alta não pode ser cortado com um feixe de laser de CO2. O latão (liga de cobre) utiliza maior potência do laser e o gás auxiliar utiliza ar ou oxigênio, que pode cortar placas mais finas.

Titânio e ligas:

O titânio puro pode ser bem acoplado à energia térmica do feixe de laser focalizado. O gás auxiliar utiliza oxigênio quando a reação química é intensa, levando a uma velocidade de corte mais rápida, mas uma camada de óxido pode ser gerada na aresta de corte e o descuido também causará queima excessiva. Por segurança, o uso de ar como gás auxiliar é melhor para garantir a qualidade do corte. A qualidade do corte a laser de titânio comumente usado na fabricação de aeronaves é melhor, embora haja um pouco de escória na parte inferior do corte, é fácil de remover.

Liga de níquel:

As ligas à base de níquel, também conhecidas como superligas, vêm em muitas variedades. A maioria deles pode ser cortada por corte por fusão oxidativa.

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