Fresamento ascendente versus fresamento convencional: o que é melhor para usinagem CNC?

Na usinagem CNC, o sentido de rotação da fresa é geralmente constante, mas o sentido de avanço está mudando.

Portanto, existem dois fenômenos comuns no fresamento: fresamento ascendente e fresamento convencional.

A aresta de corte da fresa está sujeita a uma carga de impacto em cada corte.

Para concluir com sucesso o fresamento, é importante considerar o contato correto entre a aresta de corte e o material em um único corte, bem como a aresta de corte no corte.

Durante o processo de fresamento, a peça é alimentada na mesma direção ou na direção oposta à rotação da fresa, o que afeta a maneira como o fresamento é feito para dentro e para fora e se o fresamento concordante ou o fresamento convencional é usado.

01 A Regra de Ouro do Fresamento – Do Grosso ao Fino

Ao fresar, é sempre necessário considerar a formação de cavacos.

O fator determinante para a formação de cavacos é a posição da fresa, por isso é necessário tentar formar cavacos grossos quando a lâmina corta e cavacos finos quando a lâmina corta para garantir um processo de fresamento estável.

É preciso lembrar a regra de ouro do fresamento, “do grosso ao fino”, para garantir a menor espessura de cavaco possível quando a aresta de corte sai da fresa.

02 Subir Fresagem

No fresamento concordante, a ferramenta de corte é alimentada no sentido de rotação.

Contanto que a máquina, o acessório e a peça permitam, o fresamento concordante é sempre o método preferido.

No fresamento ascendente de aresta, a espessura do cavaco diminui desde o início do corte e eventualmente chega a zero no final do corte.

Isso evita que a aresta de corte arranhe e esfregue a superfície da peça antes de participar do corte.

A alta espessura do cavaco é vantajosa porque a força de corte tende a puxar a peça para dentro da fresa, mantendo a aresta de corte no corte.

No entanto, como a fresa é facilmente puxada para dentro da peça de trabalho, a máquina-ferramenta precisa lidar com a folga de avanço da mesa, eliminando a folga.

Se a fresa for puxada para dentro da peça de trabalho, o avanço aumentará inesperadamente, o que pode causar espessura excessiva de cavacos e arestas de corte rachadas.

Nestes casos, considera-se que a fresagem convencional é utilizada.

03 Fresamento Convencional

No fresamento convencional, a ferramenta de corte é alimentada no sentido oposto à sua rotação.

A espessura do cavaco aumenta gradativamente de zero até o final do corte.

A aresta de corte deve ser forçada, resultando em um efeito de fricção ou polimento devido ao atrito, altas temperaturas e contato constante com a superfície endurecida causada pela aresta de corte frontal.

Tudo isso reduzirá a vida útil da ferramenta.

Os cavacos mais espessos e as temperaturas mais altas causadas pelo corte da aresta de corte resultam em altas tensões de tração, que encurtam a vida útil da ferramenta e muitas vezes levam a danos rápidos na aresta de corte.

Também pode fazer com que os cavacos grudem ou se soldem na aresta de corte, o que pode levá-los para o início do próximo corte ou fazer com que a aresta de corte entre em colapso instantaneamente.

A força de corte tende a afastar a fresa e a peça de trabalho, enquanto a força radial tende a levantar a peça da mesa.

Quando a margem de usinagem muda significativamente, o fresamento convencional pode ser mais vantajoso.

O fresamento convencional também é recomendado ao usinar ligas de alta temperatura com pastilhas de cerâmica, pois as cerâmicas são sensíveis ao impacto do corte na peça.

04 Peça de trabalho Fconfiguração

A direção de avanço da ferramenta apresenta diferentes requisitos para a fixação da peça.

Durante o fresamento convencional, deve ser capaz de resistir às forças de elevação.

Na fresagem convencional, deve ser capaz de resistir a uma força descendente.

05 Tabela Comparativa de Subir Fresagem vs. Fresamento Convencional