Diferença entre “aço especial” e “aço superior” explicada

Diferença entre aço especial e aço superior explicada

Há vinte anos, o conceito de “aço superior” raramente era mencionado. Naquela época, quando se referia a “aço especial”, incluía “aço superior”. A descrição típica do que constituía “aço especial” era que o aço produzido em conversores era geralmente chamado de “aço carbono” e o produzido em fornos elétricos era chamado de “aço especial”. Mesmo na década de 1990, esta era uma explicação comum em nossa indústria.

Nas últimas duas décadas, o rápido desenvolvimento da indústria siderúrgica foi esmagador. Em meados da década de 1990, os fornos elétricos a arco de ultra-alta potência da indústria de aço especial, combinados com refino externo e fundição e laminação contínuas, representavam a mais avançada tecnologia de equipamentos. Já naquela época, estávamos explorando a viabilidade do uso de técnicas de lingotamento e laminação contínuas para produzir aço para rolamentos. Hoje, equipamentos de tecnologia de laminação e fundição contínua de altíssima potência são quase um requisito básico.

Diferença entre aço especial e aço superior explicada

Um fato importante que não devemos esquecer é que, no final da década de 1990, foi a adoção pela Xingcheng Special Steel de fornos de ultra-alta potência com refino externo e tecnologia de fundição e laminação contínua para a produção de aço para rolamentos que melhorou significativamente a eficiência da produção. Com base nisso, novas tentativas foram feitas para produzir aço para rolamentos usando fornos conversores com refino externo. Isso solidificou a posição de liderança da Xingcheng na produção e vendas de aço para rolamentos.

Consequentemente, mais empresas metalúrgicas começaram a usar fornos conversores com refino externo para produzir carbono padrões GB 699 e 3077 e aços especiais de baixa liga, comumente chamados de produtos de “aço superior”. Isto levou ao amplo reconhecimento do conceito de “aço superior” na indústria.

Portanto, minhas referências subsequentes a “aço superior” referem-se principalmente a produtos listados nas normas GB 699 e 3077. Esta classificação não se destina a aprofundar a categorização de “aço superior” e “aço especial”, mas serve antes como uma explicação temporária. para uma discussão mais aprofundada. Os líderes e especialistas da indústria terão opiniões mais profissionais sobre a sua classificação específica.

I. Tipos comuns de “aço superior”

O “aço superior” (posicionado entre o aço especial e o aço carbono simples, geralmente não ligado) é caracterizado por boas propriedades mecânicas, como resistência à tração e compressão, tenacidade, fácil usinabilidade e melhora significativa nas propriedades mecânicas após tratamento térmico. Em termos de composição, apresenta menos impurezas e grãos metálicos mais finos e uniformes.

Tipos comuns de aço superior incluem aço estrutural de carbono, aço estrutural de liga, aço para ferramentas, aço para molas, aço de alta qualidade, aço de alta velocidade, aço para rolamentos, aço carbono de alta qualidade, aço para engrenagens, aço para ferramentas de carbono, aço para ferramentas de liga , aço estrutural de carbono, tarugo de aço, aço laminado, etc.

Aço Estrutural de Carbono: Simplificando, o aço estrutural de carbono de alta qualidade é conhecido como aço estrutural de carbono. Especificamente, o seu teor de carbono é inferior a 0,08%. O aço estrutural de baixo carbono é usado para laminação de chapas finas e produtos repuxados; o aço estrutural de médio carbono é usado para peças menores temperadas e revenidas, incluindo tirantes, buchas, engrenagens, pinos de pistão, fixadores, etc.; aço estrutural com alto teor de carbono é usado para molas e peças resistentes ao desgaste.

Liga de aço estrutural: Utilizado para peças mecânicas e diversos componentes de engenharia, contendo uma ou várias quantidades específicas de elementos de liga. Ele pode ser dividido em aço estrutural de liga comum e aço estrutural de liga para fins especiais, amplamente utilizado em navios, veículos, aeronaves, mísseis, armas, ferrovias, pontes, vasos de pressão, máquinas-ferramentas e outras estruturas.

Aço ferramenta: Geralmente dividido em aço para ferramentas para trabalho a frio, aço para ferramentas para trabalho a quente e aço para moldes de plástico, usado para forjamento, estampagem, corte e vinco, fundição sob pressão, etc.

Mola de aço: Projetado especificamente por sua elasticidade nos estados temperado e revenido, utilizado na fabricação de molas e componentes elásticos.

Aço de rolamento: Usado para fazer esferas, rolos e anéis de rolamento. O aço para rolamentos deve ter dureza alta e uniforme, resistência ao desgaste e um alto limite elástico devido à imensa pressão e atrito que suporta durante a operação.

Aço de engrenagem: Refere-se a materiais de aço adequados para fabricação de engrenagens. É um material crítico em ligas de aço especiais usadas em automóveis, ferrovias, navios, máquinas de construção e é um componente essencial para garantir a segurança.

II. Tipos comuns de “aço especial”

Aço Especial: Não existe uma definição ou conceito unificado para aços especiais em todo o mundo. Geralmente, considera-se que incluem aços com composições químicas especiais (ligados e com quantidade adequada de um ou vários elementos de liga), produzidos através de processos especiais, possuindo estruturas e propriedades especiais e atendendo a necessidades específicas.

Comparado ao aço comum, o aço especial possui maior resistência e tenacidade, propriedades físicas, propriedades químicas, biocompatibilidade e processabilidade, como alta resistência, dureza, boa plasticidade, tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e muitas outras propriedades excelentes.

  1. Aço tungstênio, aço manganês: Extremamente duro, utilizado na fabricação de ferramentas metalúrgicas, esteiras de tratores, eixos, etc.
  2. Aço manganês-silício: Excepcionalmente resistente, usado para fazer placas de mola, bobinas, etc.
  3. Aço molibdênio: Resistente a altas temperaturas, usado na fabricação de virabrequins de aeronaves, principalmente ferramentas duras, etc.
  4. Aço tungstênio-cromo: Muito duro e resistente, usado para cortadores e moldes de máquinas-ferramentas, etc.
  5. Aço níquel-cromo (aço inoxidável): Fortemente resistente à corrosão, não facilmente oxidado, usado para fazer torres resistentes a ácidos na produção química, instrumentos médicos e itens de uso diário.

O aço especial desempenha um papel crucial em indústrias como máquinas, automotiva, militar, química, eletrodomésticos, navegação, transporte, ferrovias e indústrias emergentes. A indústria do aço especial apoia a defesa nacional, as indústrias de alta tecnologia e setores-chave, como o maquinário e o automotivo, com variedades essenciais de aço especial.

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