Dicas de especialistas para manutenção e solução de problemas de punção de torre CNC

Dicas de especialistas para manutenção e solução de problemas de punção de torre CNC

1. Principais usos e características do punção de torre CNC

O puncionador de torre CNC é um equipamento de processamento de chapas altamente eficiente e preciso, controlado por um sistema CNC. É uma das máquinas integradas mais práticas que combina componentes elétricos e hidráulicos em equipamentos de processamento de pressão.

O puncionador de torre CNC pode executar automaticamente uma variedade de processos de moldagem de estampagem profunda complexos e rasos em uma única operação. As placas podem ser posicionadas com precisão nas direções X e Y por meio de programação automática, e os moldes na biblioteca de moldes da mesa rotativa podem ser selecionados automaticamente para processamento com base nos requisitos.

Pequenas matrizes de puncionamento também podem ser usadas para criar grandes furos redondos, quadrados, cintura e contornos curvos de vários formatos por meio de puncionamento escalonado. Técnicas especiais de processamento, como venezianas, alongamento raso, rebaixos, furos de flange, reforços e gravação em relevo, também podem ser realizadas.

Perfurador de torre CNC

2. Use requisitos de punção de torre CNC

1. Ambiente operacional

Para prolongar a vida útil da puncionadeira de torre CNC, geralmente é recomendado manter uma temperatura ambiente moderada. Evite expor a máquina à luz solar direta ou outras fontes de radiação térmica. Também é importante colocar a máquina em um ambiente livre de umidade excessiva, poeira ou gases corrosivos.

Além disso, mantenha a puncionadeira de torre CNC longe de equipamentos eletromagnéticos e de alta frequência, como máquinas de solda a arco de hidrogênio e máquinas de solda elétrica.

2. Requisitos de energia

Linhas de energia especiais são normalmente usadas para fornecer energia à puncionadeira de torre CNC. Para minimizar flutuações e harmônicos de alta ordem na rede elétrica, geralmente são instalados dispositivos trifásicos de estabilização de tensão CA para reduzir o impacto da qualidade do fornecimento de energia e da interferência elétrica.

A extremidade inicial da fonte de alimentação deve estar devidamente aterrada. A puncionadeira de torre CNC deve ser conectada a um sistema de alimentação trifásico de cinco fios, com a linha neutra (N) e o aterramento (PE) mantidos estritamente separados. Também é importante garantir que o aterramento de proteção esteja instalado corretamente.

3. Procedimentos operacionais

Na operação e gerenciamento do puncionador de torre CNC é importante estabelecer procedimentos operacionais práticos e eficazes. Isto pode incluir lubrificação e manutenção regulares, uso razoável e a implementação de um sistema de mudança padronizado.

Seguir estes procedimentos operacionais é uma etapa crítica para garantir a operação segura da máquina-ferramenta CNC. A experiência tem demonstrado que muitas falhas podem ser evitadas seguindo os procedimentos operacionais estabelecidos.

4. Requisitos de pessoal

O operador do puncionador de torre CNC deve passar por treinamento e qualificações especiais antes de operar o equipamento para evitar danos à máquina-ferramenta e garantir a segurança pessoal.

Tem havido numerosos exemplos das consequências de operadores não treinados, o que deveria servir como um lembrete da importância de uma formação adequada.

O pessoal que opera o equipamento deve ser experiente, qualificado e familiarizado com as condições do equipamento para garantir sua operação estável.

5. Manutenção de rotina

A realização de manutenção diária no punção CNC pode ajudar a manter seu bom estado e prolongar sua vida útil. Esta manutenção de rotina também pode identificar e resolver problemas potenciais antes que causem danos ou perdas significativas.

6. Armazenamento dinâmico de equipamentos de controle numérico

Após adquirir o punção torre CNC, é importante aproveitá-lo ao máximo, principalmente no primeiro ano de operação, para identificar eventuais pontos fracos que possam causar problemas. Esses problemas devem ser resolvidos dentro do período de garantia.

Quando não estiver em uso, é recomendável ligar a torre CNC regularmente, de preferência uma vez por semana, para reduzir a umidade dentro da máquina, utilizando seu próprio calor. Isto evitará que a umidade afete os componentes eletrônicos e detectará quaisquer alarmes de energia insuficiente da bateria em tempo hábil, evitando a perda de parâmetros definidos pelo sistema.

3. Manutenção do punção da torre CNC

(1) Mantenha um ambiente limpo e organizado ao redor da máquina-ferramenta. Limpe regularmente a superfície da máquina-ferramenta para remover manchas de óleo e manter a bancada livre de detritos. Limpe as superfícies móveis, como parafusos de avanço e trilhos-guia, uma vez por semana. Remova imediatamente os resíduos ao redor da base giratória para evitar arranhões, acúmulo de material e colisões.

(2) Lubrifique adequadamente a máquina-ferramenta e certifique-se de que todas as tubulações de lubrificação estejam desobstruídas. Inspecione regularmente o dispositivo de lubrificação centralizada e a estação hidráulica para garantir que o nível do óleo esteja adequado e a qualidade do óleo seja boa. Drene diariamente o compressor de ar e o distribuidor de água equipado na máquina-ferramenta e verifique o nível de óleo da névoa de óleo para garantir lubrificação suficiente para a tubulação de ar.

(3) Inspecione regularmente os moldes para evitar danos devido ao desgaste da abertura da matriz ou da chave guia.

(4) Não pressione o botão “parada de emergência” desnecessariamente, especialmente ao usar a matriz rotativa.

(5) Não puxe manualmente a correia síncrona da matriz rotativa para evitar o desalinhamento do eixo C.

(6) Verifique se há poeira nos componentes do quadro elétrico, principalmente aqueles com ventiladores de resfriamento, e limpe-os pelo menos uma vez por mês. Mantenha o gabinete de controle elétrico seco e limpo.

(7) Verifique se há vazamentos de óleo e ar nos componentes hidráulicos e pneumáticos.

Manutenção e conservação diária:

  1. O equipamento da puncionadeira torre não deve ser exposto à chuva, colisões ou vibrações severas durante o transporte, instalação e uso.
  2. Preste atenção à remoção oportuna de restos de perfuração da prensa de torre e poeira corrosiva:
    2.1 Remova imediatamente os resíduos do carrinho de resíduos localizado na parte inferior central da unidade principal. Evite o acúmulo de resíduos acima do solo para evitar interferência no movimento dos componentes relacionados.
    2.2 Limpe regularmente a poeira corrosiva nos trilhos-guia das peças móveis e nas peças de transmissão (como parafusos de esferas) para evitar danos às superfícies das peças.
  3. Manutenção da puncionadeira torre:
    3.1 Após o equipamento ter funcionado por 500 horas, reaperte todos os fixadores de conexão (parafusos, porcas, etc.) e verifique-os regularmente depois.
    3.2 Antes de cada turno, inspecione a estação hidráulica e verifique a sensibilidade das chaves fim de curso elétricas. Certifique-se de que não haja detritos nas peças móveis e nas calhas de material.
  4. Prevenção de ferrugem da prensa perfuradora da torre:
    4.1 Aplique uma camada de película de óleo nas superfícies lisas expostas (como trilhos-guia e superfícies de fusos esféricos) para lubrificação e prevenção de ferrugem.
    4.2 Quando o equipamento não for utilizado por um longo período, cubra as superfícies metálicas com graxa antiferrugem.
  5. Lubrifique rigorosa e meticulosamente a puncionadeira de torre: consulte a seção de lubrificação para obter detalhes.
  6. Instruções de lubrificação da puncionadeira de torre:
    6.1 Copos de óleo estão presentes nas tampas dos flanges das porcas dos fusos de esferas e dos controles deslizantes lineares; aplique óleo uma vez por mês.
    6.2 Os rolamentos de cada eixo de transmissão e fuso de esferas são lubrificados durante a montagem da máquina. Graxa à base de lítio deve ser adicionada durante grandes revisões ou manutenções intermediárias (com intervalo de uso não superior a três anos).
    6.3 Antes de ligar a máquina, verifique se o nível do óleo está normal, se o indicador do filtro está dentro da zona verde, se a conexão está firme e se há algum componente solto ou anormal.
    6.4 Durante a operação da máquina, monitore constantemente a pressão, temperatura, ruído, qualidade do óleo hidráulico e vazamentos do sistema. A temperatura do óleo deve estar na faixa de 35-55°C e não deve exceder 60°C.
    6.5 Inspecione e substitua regularmente os componentes conforme necessário:
    – 6.5.1 Inspecione mensalmente os filtros de óleo, filtros de ar e fixadores de conexão para verificar se funcionam corretamente.
    – 6.5.2 Após usar óleo novo por 400-500 horas, colete uma amostra para teste. Substitua o óleo por óleo qualificado a cada 3.000-4.000 horas e teste o novo óleo após 1.000 horas de uso.
    – 6.5.3 Além de monitorar constantemente as mudanças de pressão no acumulador (usando como referência a mudança repentina nas leituras do manômetro quando a bomba para), verifique mensalmente a pressão do gás nitrogênio dentro do acumulador.
    – 6.5.4 Inspecione componentes como bombas de óleo e válvulas a cada seis meses para garantir o desempenho normal.

4. Análise de falhas típicas e solução de problemas de punção de torre CNC

1. Falha na tira

O punção pode não retrair da folha quando a matriz sobe, ou a matriz pode subir com a folha, devido à falta de força de retorno do material ou ao tempo inadequado durante a estampagem contínua.

Razões:

  1. Fadiga da primavera
  2. Tempo inadequado durante a estampagem
  3. Desgaste da aresta de corte superior devido à fusão
  4. Liberação inadequada
  5. Má lubrificação do molde
  6. Desgaste da aresta de corte inferior

Medidas:

  1. Substitua a mola
  2. Ajuste o comprimento do passo
  3. Evite o derretimento e a queima do molde superior e gire ou altere o material do punção
  4. Escolha o molde com folga adequada com base na espessura e no material da placa para garantir o alinhamento adequado durante o blanking
  5. Limpe o molde regularmente e mantenha a lubrificação adequada
  6. Afie regularmente a matriz inferior e mantenha um pequeno arco no ângulo reto da lâmina.

2. Falha de recuperação de resíduos

Durante o processo de puncionamento, a matriz superior remove a peça bruta da matriz inferior após o furo ser perfurado.

Razões:

  1. Há óleo na superfície superior da placa ou na superfície inferior da matriz, fazendo com que o resíduo grude no punção, resultando em seu levantamento;
  2. O molde (ou folha) é magnético;
  3. A alta velocidade de estampagem e o curso de retorno rápido criam um efeito de almofada de ar;
  4. O material residual removido anteriormente fica preso na matriz inferior, criando uma cavidade hermética, e o material residual retorna;
  5. Altura incorreta do molde;
  6. Molde opaco;
  7. Grande valor de folga da matriz;
  8. Chapa de alumínio ou chapa de aço inox com película;
  9. Barra de descarga envelhecida ou danificada.

Medidas:

  1. Remova manchas de óleo na superfície da placa e substitua a coluna de borracha na extremidade do punção em tempo hábil;
  2. Desmagnetize completamente a matriz após a retificação;
  3. Reduzir adequadamente o número de estampagens;
  4. Aumente o módulo adequadamente, normalmente para 1 mm ou mais;
  5. Verifique o sistema de vácuo se um dispositivo de sucção a vácuo estiver disponível;
  6. Mantenha a borda do molde afiada, afiando-a em tempo hábil;
  7. Escolha o molde inferior com folga adequada;
  8. Use o molde inferior para evitar que os resíduos saltem.

3. Falha de deslocamento da mesa rotativa

Quando o CRT emite um alarme indicando que o pino T não está no lugar ou que o pino está faltando, a mesa rotativa experimenta vibrações.

Causa:

Após um período de uso, o pino de posicionamento da mesa rotativa pode se deslocar do orifício de posicionamento devido à deformação da corrente ou outros fatores. Isso pode resultar no desalinhamento das mesas rotativas superiores e inferiores ou de apenas uma das mesas rotativas.

Independentemente da situação, o processo de ajustamento permanece o mesmo.

Método de ajuste:

  1. Ligue a máquina.
  2. Coloque a máquina no modo manual.
  3. Pressione o botão “Pin Out” para liberar o pino de posicionamento.
  4. Afrouxe os parafusos que prendem a tampa da extremidade da roda dentada do eixo de transmissão, permitindo que o eixo de transmissão e a roda dentada girem um em relação ao outro.
  5. Mova manualmente a mesa rotativa para alinhar o pino de posicionamento com o orifício de posicionamento na mesa rotativa.
  6. Pressione os botões “Pin In” e “Pin Out” repetidamente para verificar se o pino está alinhado com a mesa rotativa. Feito o ajuste, fixe o pino.
  7. Antes de fazer qualquer ajuste, verifique o aperto da corrente. Se a corrente estiver solta, aperte-a antes de alinhar o pino de posicionamento.
  8. Quando ambos os lados da corrente atingirem uma tensão semelhante, fixe a manga de fixação da roda dentada.
  9. Finalmente, volte para o modo automático.

4. Falha no sistema hidráulico

No caso de um alarme 1050, o punção não está no ponto morto superior e os eixos X, eixo Y e eixo T não conseguem funcionar. Isto ocorre no modelo VT-500 com um sistema CNC FANUC Oi-P e um sistema hidráulico Rexroth.

Ao encontrar esta falha, uma revisão dos dados técnicos de manutenção revela apenas que a bomba hidráulica principal não está acionada, sem quaisquer avisos adicionais. No entanto, a bomba de óleo tem funcionado normalmente.

O sistema hidráulico tem um problema conhecido com a alta temperatura do óleo, e a temperatura da servoválvula 4WRSE também é elevada.

É possível que a servoválvula esteja com defeito. No entanto, como a válvula é difícil de inspecionar sem desmontá-la, é um desafio determinar a sua condição.

Etapas de solução de problemas:

  1. Verifique se a tensão em ambas as extremidades da fonte de alimentação A e B da servoválvula intermediária é de 24V e verifique se o plugue da servoválvula está conectado com segurança e se a luz de operação e a luz de alimentação no cartão de controle HNC estão acesas normalmente.
  2. Quando a bomba de óleo é ligada, o punção deve mover-se alguns milímetros e a pressão do óleo deve variar dentro dos valores definidos.
  3. Certifique-se de que o plugue do barramento de dados entre o cartão de controle HNC e o sistema CNC esteja conectado corretamente. Se necessário, abra o plugue e inspecione a fiação.
  4. Verifique o sinal PTE do ponto morto superior inserindo a função de autodiagnóstico (SYSTEM/PMC/PMCDGN/STATUS/entrada X8, X8.2 correspondente deve ser 1).
  5. Verifique se a tensão do sinal do HNC100 entre os fios números 411 e 100 é DC24V, e entre os fios números 612 e 100, a tensão também deve ser DC24V.
  6. Se nenhum problema for encontrado após a inspeção acima, use o software Win-ped5.05 para conectar ao cartão de controle HNC para diagnóstico adicional e verificar vários parâmetros.
  7. Se nenhum problema for detectado, a servoválvula poderá apresentar uma falha mecânica e você poderá substituir a válvula para teste. Se o problema for resolvido, a falha será considerada um dano à servoválvula.
  8. Se o problema não puder ser resolvido após seguir estas etapas, é recomendável entrar em contato com o fabricante para obter assistência.

5. Falhas relacionadas à vibração do punção

(1) Durante o processo de estampagem, se a pressão parar, o sistema será reiniciado automaticamente e poderá funcionar normalmente novamente.

Esta falha ocorre repetidamente durante o processo de estampagem sem qualquer aviso de alarme, dificultando a determinação da causa em condições normais.

Na maioria dos casos, esta falha está relacionada à vibração.

Se a tensão trifásica estiver estável, geralmente é porque houve um curto-circuito instantâneo na tensão DC24V de uma válvula ou interruptor de indução, causando uma queda de tensão e resultando na reinicialização do sistema.

Devido à rápida estampagem do punção CNC, a vibração de alta frequência pode facilmente causar danos à linha de alimentação DC24V de cada válvula e interruptor de indução ou causar fiação solta, levando a um curto-circuito entre as fases. Este problema foi encontrado frequentemente durante a manutenção.

Para resolver esse problema, o pessoal de manutenção deve inspecionar cuidadosamente cada componente, concentrando-se nas linhas de sinal próximas à torre.

(2) Durante o processo de estampagem contínua, ele geralmente para por cerca de 2 segundos e depois continua a funcionar sem alarme de falha.

Esta falha está principalmente relacionada à vibração, e a probabilidade de ocorrer aumenta com a espessura da placa de punção, ou seja, quanto maior a vibração, maior a probabilidade da falha.

Após observação cuidadosa, descobriu-se que o ponteiro do instrumento no manômetro fixado à cama excedeu o valor mínimo definido para a pressão do ar devido à amplitude de vibração, causando um alarme instantâneo de pressão do ar e uma parada. A solução foi remover o manômetro de ar da base da punção e resolver a falha.

5. Conclusão

Alcançar alta eficiência e bons resultados com um puncionador de torre CNC depende da qualidade dos operadores e do pessoal de manutenção, que devem ter um elevado sentido de responsabilidade e uma forte ética profissional.

O operador deve ter um conhecimento profundo do desempenho da máquina, operá-la e mantê-la de acordo com os regulamentos e priorizar a manutenção, especialmente a limpeza e a lubrificação.

O pessoal de manutenção não deve concentrar-se apenas na análise de problemas e na acumulação de experiência, mas também estar dedicado à aprendizagem, com forte aptidão para a aprendizagem e pensamento crítico.

Ao examinar a aparência de uma falha, eles devem analisar as possíveis causas do problema para identificar e resolver rapidamente a causa raiz.

Eles devem abordar o seu trabalho com cuidado e consideração, evitando conclusões precipitadas e substituição desnecessária de componentes.

Concluindo, uma boa manutenção é uma forma eficaz de prevenir falhas e é a melhor abordagem. Em vez de perder tempo com reparos, é melhor priorizar a manutenção preventiva.

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