A qualidade do produto do molde é diretamente afetada pela qualidade do punção. Então, quão importante é o soco? Deixe-nos compartilhar com você abaixo.
Teoria da Estrutura do Punção
Existem várias formas de punções no molde. A estrutura dos punções de seção não circular deve ser determinada de acordo com o processo da tira e o estado dos produtos do molde.
Quanto aos punções de seção circular, existem normas nacionais correspondentes.
1. Estrutura de punções circulares
As estruturas de punção circular mais comuns são as seguintes:
Podemos entender os punções circulares como punções A e punções T. Os punções são divididos em primeira ordem, segunda ordem e terceira ordem. Esta é a diferença deles.
Os punções A são usados em posições de punção menores, enquanto os punções T são usados em posições de punção maiores.
Em outra situação, quando a espessura do material de estampagem e a abertura são semelhantes à estrutura do furador pequeno, uma estrutura de cobertura protetora é utilizada para melhorar sua resistência à flexão longitudinal, conforme mostrado na figura.
A figura abaixo mostra o estilo estrutural utilizado para garantir instalação conveniente e auto-resistência quando há espaço na punção ou quando as peças do molde são grandes.
2. Formas de punção não circulares
Precisamos usar tecnologia para moldar punções não circulares, mas podemos entendê-los como duas categorias: circulares e quadrados. Quando a peça é circular, podemos tornar a parte fixa do punção cilíndrica. Da mesma forma, podemos fazer a parte fixa do esquadro.
Normalmente, o uso de pregos de sela para lidar com a persuasão de rotação da máquina convexa pode reduzir a complexidade de confecção do punção, conforme mostrado na figura abaixo.
Porém, ao usar punções cilíndricos fixos não cilíndricos, deve-se prestar atenção ao deslocamento do punção.
3. Métodos de fixação de punções
Geralmente, usamos uma placa de fixação para fixar o punção e usamos folga para lidar com a folga entre o punção e a placa de fixação.
A folga pode ser ajustada adequadamente com base na espessura do material e na precisão do molde, geralmente em 0,01 mm de um lado.
No caso de diâmetro maior, o punção pode ser feito em forma de etapa de montagem. Os moldes de puncionamento com múltiplas cabeças e outros moldes convexos de pequeno e médio porte são geralmente fixados na forma de rebites, principalmente quando a distância entre eles é relativamente pequena.
Se o molde de puncionamento com múltiplas cabeças for projetado com uma estrutura escalonada, eles interferirão entre si e a estrutura do rebite será mais compacta neste caso.
Para a fixação de grandes peças estampadas, é uma boa ideia fixar a base superior da matriz e o punção, e fazer do punção um encaixe destacável. Para alguns punções que se desgastam facilmente e alguns punções pequenos, a solução é usar uma forma de fixação de punção substituível.
Essa forma estrutural tem as vantagens de reduzir o tempo de reparo do molde, agilizar a substituição e dispensar a desmontagem da matriz superior como um todo. Existe também um método de fixação com adesivo que não é comumente usado atualmente e que não será descrito em detalhes. Veja a figura abaixo para detalhes:
4. Como determinar o comprimento do punção?
O comprimento do punção é geralmente determinado pela estrutura do molde e teoricamente determinado pela espessura da placa superior do molde.
Geralmente, quanto menor o tempo para atender aos requisitos de estrutura e uso, melhor. O comprimento do punção pode ser calculado pela seguinte fórmula:
L = h1 + h2 + h3 + (10-20) (mm)
Onde h1 é a espessura da régua guia (mm), h2 é a espessura da placa de descarga (mm), h3 é a espessura da placa convexa de fixação do molde (mm).
O comprimento do punção é determinado principalmente pela estrutura do molde de puncionamento.
Conceitualmente, é determinado pela espessura da placa superior do molde. Geralmente, quanto mais curto, melhor quando os requisitos de estrutura e uso são razoáveis. A fórmula acima pode ser usada para calcular o comprimento do molde convexo.
A fórmula de 10-20 milímetros inclui a profundidade da entrada do punção, a quantidade de reparo do punção e a distância entre a placa de descarga do punção e a placa de fixação do punção no estado fechado.
O comprimento do punção deve ser modificado de acordo com a estrutura e os requisitos do molde de puncionamento. Só é necessário verificar quando a seção do punção é muito pequena e a espessura e dureza do material puncionado são grandes.
Caso contrário, em situações gerais, não é necessário calcular a dureza do punção.
Com base na análise acima, fica claro que os socos são importantes. Portanto, os designers deveriam prestar mais atenção a eles em seus designs.
