O que é cromagem?
O processo de cromagem é um método de aplicação de uma fina camada de cromo sobre um substrato (metal ou liga) por meio de um procedimento de galvanoplastia.
Em termos simples, a galvanoplastia é conseguida passando uma corrente elétrica entre dois eletrodos que estão imersos em um banho eletrolítico composto de ácido crômico. Um dos eletrodos será o substrato a ser revestido. Durante o fluxo de eletricidade entre os dois eletrodos, átomos de cromo são depositados em uma camada no eletrodo a ser revestido.
O cromo é uma substância metálica resistente à corrosão, enquanto outros metais, como o aço, são facilmente corroídos pelo ar úmido. O cromo não pode ser depositado a partir de solução, apenas ácido crômico (CrO3) e água. Deve haver presente no banho um ou mais radicais ácidos que atuam como catalisadores para provocar ou auxiliar na deposição catódica do cromo. A pureza do ácido crômico usado geralmente não é especificada ou estabelecida, mas sim a natureza. O fim do processo de cromo revestirá a superfície do metal.
A cromagem não é difícil de cobrir, a peça foi devidamente limpa usando os seguintes requisitos atendidos:
- Preparação da solução de ácido crômico (CrO3)..(Não adquirir os cristais de ácido crômico hidrogenados (H3CrO4))
- Controle de temperatura do banho (solução de galvanização)
- Preparação de ânodos de chumbo (peróxido)
- Método de agitação do banho (bolhas)
- Controle e duração da densidade de corrente do chapeamento (controlador)
- Ventilação (para segurança)
Tudo o que resta é a exigência de tempo – por isso não deixe que a aparente complexidade da tarefa o desencoraje porque os resultados valem muito a pena, de facto.
Etapas do processo de cromagem:
Processo de cromo duroA cromagem de um componente normalmente inclui estas etapas:
Existem dois tipos principais de cromagem:
Cromagem decorativa.
Este tipo emprega uma camada de níquel e uma camada de cromo. O níquel confere à superfície do objeto brilho e aspecto polido. Uma vez depositada a camada de níquel, uma camada de cromo é adicionada sobre ela. A camada de cromo ajuda a aumentar a resistência à corrosão do material e também a melhorar a resistência a arranhões e desgaste. O cromamento decorativo geralmente tem uma espessura total inferior a 0,001 polegada.
Cromagem dura.
Este tipo é normalmente usado em ambientes industriais onde o apelo estético não é a principal preocupação. A cromagem dura, embora possa melhorar a resistência à corrosão do material ao qual é aplicada, é usada principalmente para aumentar a resistência ao desgaste de certos componentes. A cromagem dura é comumente aplicada a vários tipos de aço e quase sempre é mais espessa do que a cromagem decorativa.
Cromagem dura (cromagem dura industrial):
A cromagem dura é um processo de galvanoplastia no qual o cromo é depositado a partir de uma solução de ácido crômico. A espessura da cromagem dura varia de 2 a 250 µm. Vários tipos de cromo duro incluem cromo microtrincado, cromo microporoso, cromo poroso e cromo sem trincas. É essencial que os revestimentos microtrincados e porosos tenham uma espessura mínima entre 80-120 µm para conferir resistência adequada à corrosão. O cromo microtrincado tem uma dureza Vickers de 800-1000 kg/mm2, enquanto o cromo sem trincas tem dureza Vickers entre 425-700 kg/mm2. A formação de cromo microporoso é obtida por um método de galvanoplastia especializado que envolve o uso de partículas suspensas inertes. A cromagem porosa é desenvolvida pela gravação de cromo eletrodepositado. Eles são projetados para reter lubrificante, para aplicações de deslizamento e rolamento.
A cromagem é usada para resistência ao desgaste e à corrosão, além de suas características tribológicas (baixo atrito). Contudo, existem preocupações ambientais associadas à eliminação da solução de galvanização. Isso fez com que muitos usuários de cromagem buscassem métodos de revestimento alternativos. Uma opção é substituir o cromo duro por revestimentos pulverizados de oxicombustível de alta velocidade (HVOF) de materiais cermet, como WC/Co (Carbeto de Tungstênio/Cobalto). Os revestimentos pulverizados HVOF podem oferecer proteção superior contra desgaste e corrosão.
APLICAÇÕES DE CROMAGEM
Hard Chrome pode ser aplicado a todos os tipos de ligas de aço inoxidável, à maioria dos metais ferrosos e a alguns metais não ferrosos, incluindo cobre e latão. Entre em contato com nossos engenheiros de aplicação para discutir a viabilidade de aplicar Hard Chrome a outros metais, como alumínio.
Cromagem preta foscaO Hard Chrome melhora o desempenho de:
• Anéis de pistão e válvulas
• Ferramentas e matrizes
• Impressão de superfícies de rolos de desgaste
• Discos de freio
• Motor de automóvel, trem de força e peças de suspensão
• Eixos do motor
• Trens de pouso e componentes de aeronaves
• Peças de máquinas
• Dispositivos médicos
• Fixadores
• Componentes de armas de fogo comerciais (não para armas de fogo pessoais)
• Engrenagens
