Introdução
A máquina de travamento de cotovelo para duto redondo fabricada por nossa empresa é um equipamento especializado projetado para processar o travamento de tubos redondos de chapa metálica e cotovelos de duto (curvas de camarão).
Os tubos redondos de metal podem produzir dois tipos de contas ajustando as arruelas especiais sob um conjunto de rolos. Essas contas podem então ser conectadas ao outro conjunto de rolos, formando uma junta perfeita.
A máquina de travamento de cotovelo de tubo redondo possui uma estrutura bem projetada, proporcionando desempenho estável e eficiente. É fácil de operar e possui especificações precisas de tamanho e ângulo. O duto de ar após o travamento é vedado com segurança, garantindo durabilidade.
Nossa empresa oferece dois modelos de máquina de travamento de cotovelo de tubo redondo, a XMWT-700 e a XMWT-1000, cada uma projetada para atender capacidades e faixas de processamento específicas. Ambos os modelos apresentam dois sistemas de acionamento independentes, permitindo que cada conjunto de rolos seja operado separadamente. Isso permite que duas pessoas concluam simultaneamente o processo de prensagem e união do cordão.
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Principais Especificações Técnicas
Modelo | Espessura máxima da folha | Diâmetro do tubo | Velocidade de produção | Poder | Peso | Dimensão C*L*A |
---|---|---|---|---|---|---|
(milímetros) | (milímetros) | (m/min) | (kw) | (kg) | (milímetros) | |
XMWT-1000 | 1,0 | F100-1000 | 8 | 1,5 kW × 2 | 450 | 2230*900*1050 |
Estrutura da Máquina
Aqui estão os desenhos:
Estrutura da máquina de cotovelo
Estrutura da máquina:
A estrutura da máquina é feita de cantoneiras de aço e chapa de aço, que são soldadas e montadas para obter rigidez ideal. A superfície da mesa de trabalho possui cromagem para maior durabilidade e fácil manutenção.
Mecanismo de transmissão:
A máquina está equipada com dois conjuntos de mecanismos de transmissão independentes. Cada mecanismo é composto por duas laminadoras, uma correia em V de alta qualidade, uma engrenagem helicoidal primária e uma transmissão por engrenagem primária.
Dispositivo de trabalho:
Na conformação do cordão, a máquina possui dois rolos e uma roda posicionadora. Para a ligação dos cordões possui dois roletes e quatro roletes de apoio dos braços.
Dispositivo operacional:
A máquina está equipada com um interruptor elétrico acionado por pedal para controlar o sentido de rotação do rolo e um volante de ajuste para controlar a alimentação do rolo.
Operação da máquina de cotovelo
(I) Instruções de operação
Antes de iniciar a operação, selecione o rolo e a almofada adequados com base na espessura da chapa e no diâmetro do tubo.
Antes de rolar o cordão, ajuste a distância (a) entre o rolo B e a mesa de posicionamento. Existem dois tipos de formatos de cordão que podem ser formados pelos rolos A e B, respectivamente.
Normalmente, ao formar o cordão, a deve ser definido para aproximadamente 4-8 mm. A distância entre a superfície de travamento A e B (b) deve ser ajustada aproximadamente para a espessura da chapa mais 0,2 mm. O valor de a é normalmente definido como 4 mm quando a máquina é entregue da fábrica para produzir o formato de cordão desejado. A folga b da superfície de travamento de A e B é ajustada com base na folga de uma chapa com espessura de 0,8 mm.
Nota: A altura dos rolos A e B pode ser ajustada girando as porcas redondas montadas no eixo principal sob os rolos.
Na produção do cordão é necessário instalar uma junta com espessura de 4 mm ou 5 mm (para chapas com espessura igual ou superior a 0,8 mm) sob os rolos A e B. A junta com espessura de 4 mm ou 5 mm pode ser anexado aleatoriamente.
(II) Métodos de operação
Ao iniciar, verifique se o sentido de rotação do rolo está correto. Certifique-se de que o rolo gire na direção indicada (o rolo A gira no sentido anti-horário).
Ao realizar o processo de conformação, posicione a peça na mesa de posicionamento. Ajuste o parafuso 3-M8 na mesa de posicionamento para que a roda de posicionamento adira à peça de trabalho (conforme mostrado na Figura 4) para regular a faixa de oscilação da peça de trabalho durante a rotação.
Para formar a peça de trabalho, pressione suavemente a parte superior do lado de alimentação com a mão para fazer com que a borda inferior da peça de trabalho encontre a mesa de posicionamento. Em seguida, gire o volante para pressionar lentamente o rolo B com o rolo A até obter a forma desejada.
Ao conectar dutos redondos, insira uma extremidade do tubo redondo no rebordo do outro tubo e prenda os dois rebordos em vários pontos diagonais usando um martelo ou alicate. Em seguida, coloque-o entre o segundo conjunto de rolos e gire o volante para que o rolo pressione suavemente a costura.
Ajuste a altura da estrutura de suporte e a posição dos dois braços de suporte. Use o rolo do braço giratório no braço de suporte para manter a costura de conexão nivelada e permitir que o duto redondo gire suavemente sem cair durante o processo de união.
Após a partida, gire o volante lentamente para pressionar o rolo C contra o outro rolo, criando uma interface formada por prensa.
Pprecauções para vocêse
O operador deve ter um bom entendimento dos princípios básicos e do uso adequado do cotovelo.
Antes de iniciar o trabalho, inspecione a folga de cada componente ajustável para garantir que seja razoável. Faça um teste para verificar se a máquina está funcionando suavemente e se o sentido de rotação da roda está correto.
As partes móveis da máquina devem ser mantidas sempre limpas e lubrificadas com óleo ou graxa adequada.
O material a ser laminado deve ser limpo para remover quaisquer detritos, como areia ou limalha de ferro, para evitar danos ao rolo.
A espessura da peça não deve exceder a espessura máxima permitida da máquina para evitar danos à máquina.
Se for observado algum comportamento anormal durante a operação, pare a máquina imediatamente e faça uma inspeção para identificar o problema e evitar maiores danos.
A caixa de engrenagens deve ter um nível de óleo suficiente e ser lubrificada regularmente com o óleo adequado e adaptado ao ambiente local.
A máquina deve estar devidamente aterrada e os trabalhos de manutenção e ajuste só devem ser realizados com a energia desligada e a máquina desligada.
Manutenção e instalação
Manutenção
É importante adicionar regularmente graxa à base de cálcio em cada rolamento ou engrenagem para manter seu bom funcionamento. Contudo, evite adicionar óleo ao rolo para evitar o deslizamento do material.
Para proteger a roda e manter a qualidade do processamento, remova regularmente qualquer sujeira, como limalha de ferro, da superfície do rolo.
Além disso, é importante verificar regularmente o aperto da correia em V e fazer os ajustes necessários para garantir que permanece segura.
Instalação
A máquina de cotovelo tem requisitos mínimos para o local de trabalho e pode ser colocada sobre um piso de cimento relativamente plano. Isso o torna adequado para uso tanto em ambientes de fábrica quanto em locais de instalação.
Aqui estão os desenhos:
Trefilagem de máquina de cotovelo