Como aplicar a puncionamento de torre na produção de peças de pequenos lotes?

Como aplicar a puncionamento de torre na produção de peças de pequenos lotes?

Atualmente, com cada vez mais pedidos e produtos customizados no mercado, há cada vez mais cabines e conjuntos com múltiplas variedades e pequenos lotes na principal fábrica de motores.

Para planos de compra de múltiplas variedades e pequenos lotes, como a oficina de produção pode concluir rapidamente a produção experimental de produtos e entregá-los à fábrica principal de motores?

A aplicação da tecnologia de chapa metálica na oficina de produção é particularmente importante, especialmente o método de processamento de puncionamento de torre, que encurta o ciclo de entrega do produto e reduz o custo de processamento e pode atender às necessidades da fábrica de motores principal a tempo.

Peças com contorno regular e contorno complexo da cavidade interna

Na cabine do trator e nas peças de montagem, muitas vezes há peças com contornos regulares e muitos furos no contorno da cavidade interna.

A princípio, no planejamento do processo de chapa metálica, considerou-se a utilização do processo de corte a laser plano para produção e processamento.

Não houve problema em usar o processo de corte a laser plano. No entanto, com o aumento da carga da máquina de corte a laser plano, o corte a laser plano se tornaria um processo gargalo.

Considerando que nosso equipamento de puncionamento de torre (Figura 1) ainda possui capacidade excedente, começamos a otimizar se as peças processadas por laser plano podem ser transferidas para outros processos.

Equipamento de processo de perfuração de torre

Fig. 1 Equipamento de processo de perfuração de torre

Através do cálculo da eficiência e custo do processo de processamento, verifica-se que as peças com contorno regular, contorno complexo da cavidade interna ou porosas são processadas por laser plano.

Obviamente, o processo de preparação da chapa metálica não é ideal e o custo de processamento é alto;

A máquina de corte é usada para moldar e, em seguida, o punção da torre é usado para processar o contorno da cavidade interna, de modo que a eficiência de processamento combinada é muito alta e o custo é baixo.

Atualmente, as peças com contorno de aparência regular e contorno complexo da cavidade interna são processadas por corte e puncionamento de torre, o que apresenta altíssima eficiência e flexibilidade e pode atender às necessidades de planejamento de produção.

Sendo um case de muito sucesso, uma peça da cabine tem contorno regular e tamanho grande.

Após o corte (Fig. 2), o punção NC é utilizado para puncionar o contorno interno (Fig. 3).

Usando preparação de material e blanking, o tempo de processamento de cada peça é de cerca de 10s, enquanto usando corte a laser plano, o tempo de processamento de cada peça é de cerca de 72s.

A utilização do corte a laser plano acarreta o consumo de materiais auxiliares.

Ao mesmo tempo, o custo diário de manutenção é muito maior do que o de uma máquina de corte comum.

Por meio de comparação, verifica-se que este tipo de peça adota a tecnologia de processamento combinada de preparação de material e estampagem e puncionamento de torre, que apresenta alta eficiência de produção e baixo custo de produção.

Corte e apagamento

Fig. 2 Corte e blanking

Perfuração de torre

Fig. 3 Perfuração da torre

Produção de peças de diversas variedades com blank de uso geral

Com a demanda diversificada do mercado, cada vez mais pedidos e produtos customizados, existem diversas configurações de veículos com a mesma potência, resultando em uma variedade de modelos com a mesma potência.

Para muitos modelos na cabine e na montagem, apenas as dimensões do contorno da cavidade interna são diferentes e o contorno é o mesmo, portanto, pequenos lotes e peças de diversas variedades não podem ser produzidos no punção.

Atualmente, o processamento de estampagem é realizado principalmente em grandes quantidades, o que apresenta altíssima eficiência e baixo custo.

Atualmente, o modo de produção de processamento a laser plano só pode ser usado para este tipo de peças de pequenos lotes e de várias variedades.

A eficiência de produção desse tipo de peça é muito baixa e o custo de processamento é alto, mas os clientes não pagam por isso.

Eles pagam apenas o custo de processamento da estampagem, e o custo excessivo só pode ser amortizado dentro da empresa.

Por meio da pesquisa de processo, separe as peças semelhantes, classifique o conteúdo do processamento nas peças e determine as peças básicas, conforme mostrado na Fig.

Uma parte comum

Fig. 4 Uma parte comum

É adotado o método de produção do processo de estampagem e, em seguida, os demais contornos internos exigidos por cada modelo são processados ​​​​por estampagem de torre.

Peças de placa de malha densa

O processo de corte a laser plano é adotado na produção experimental de novos produtos de peças de placas de malha densa, que podem ser entregues rapidamente, mas a produção de mais de 20 unidades afetará seriamente a eficiência da produção.

Por exemplo, para nossas peças de placa de proteção (Fig. 5), devido à falta de uma placa de malha apropriada adquirida inicialmente, o corte plano a laser é usado para garantir o nó de entrega antecipadamente.

Usando processamento a laser plano, cada peça leva 30 minutos.

Peças porosas da placa de proteção

Fig. 5 Partes porosas da placa de proteção

Com o aumento contínuo do número de mercadorias demandadas em cada lote, o progresso da produção experimental de outros novos produtos é seriamente afetado.

Finalmente, a matriz de perfuração da torre é personalizada, o formato plano de corte a laser é adotado e o processo de perfuração da torre é usado para processar os furos densos internos.

Após a adoção do novo processo combinado, estima-se que o contorno de corte a laser plano leva 1 minuto, o processamento real de 183 furos na torre leva 2 minutos e cada peça leva apenas 3 minutos.

No futuro, esses tipos de peças semelhantes com contornos complexos e furos densos na cavidade interna adotarão a combinação de laser plano e punção de torre, o que faz uso mais eficaz das vantagens de cada máquina-ferramenta, resultando em maior eficiência de produção e menor custo.

Conclusão

Através da pesquisa sobre alguns problemas comuns no processo de produção real do painel do trator, combinada com os recursos de equipamentos existentes, a combinação do processo de puncionamento da torre e outros processos é usada para aproveitar ao máximo as vantagens de processamento de cada processo e equipamento, melhorar a produção eficiência e reduzir o custo de produção.

Somente otimizando e melhorando continuamente o processo de produção, resolvendo os problemas da produção real, evitando a construção de mais inventários e lidando eficazmente com várias incertezas trazidas pelas mudanças do mercado é que as empresas podem aumentar a sua competitividade abrangente.

Conteúdo Relacionado

Вернуться к блогу

Комментировать

Обратите внимание, что комментарии проходят одобрение перед публикацией.