Atualmente, com cada vez mais pedidos e produtos customizados no mercado, há cada vez mais cabines e conjuntos com múltiplas variedades e pequenos lotes na principal fábrica de motores.
Para planos de compra de múltiplas variedades e pequenos lotes, como a oficina de produção pode concluir rapidamente a produção experimental de produtos e entregá-los à fábrica principal de motores?
A aplicação da tecnologia de chapa metálica na oficina de produção é particularmente importante, especialmente o método de processamento de puncionamento de torre, que encurta o ciclo de entrega do produto e reduz o custo de processamento e pode atender às necessidades da fábrica de motores principal a tempo.
Peças com contorno regular e contorno complexo da cavidade interna
Na cabine do trator e nas peças de montagem, muitas vezes há peças com contornos regulares e muitos furos no contorno da cavidade interna.
A princípio, no planejamento do processo de chapa metálica, considerou-se a utilização do processo de corte a laser plano para produção e processamento.
Não houve problema em usar o processo de corte a laser plano. No entanto, com o aumento da carga da máquina de corte a laser plano, o corte a laser plano se tornaria um processo gargalo.
Considerando que nosso equipamento de puncionamento de torre (Figura 1) ainda possui capacidade excedente, começamos a otimizar se as peças processadas por laser plano podem ser transferidas para outros processos.
Fig. 1 Equipamento de processo de perfuração de torre
Através do cálculo da eficiência e custo do processo de processamento, verifica-se que as peças com contorno regular, contorno complexo da cavidade interna ou porosas são processadas por laser plano.
Obviamente, o processo de preparação da chapa metálica não é ideal e o custo de processamento é alto;
A máquina de corte é usada para moldar e, em seguida, o punção da torre é usado para processar o contorno da cavidade interna, de modo que a eficiência de processamento combinada é muito alta e o custo é baixo.
Atualmente, as peças com contorno de aparência regular e contorno complexo da cavidade interna são processadas por corte e puncionamento de torre, o que apresenta altíssima eficiência e flexibilidade e pode atender às necessidades de planejamento de produção.
Sendo um case de muito sucesso, uma peça da cabine tem contorno regular e tamanho grande.
Após o corte (Fig. 2), o punção NC é utilizado para puncionar o contorno interno (Fig. 3).
Usando preparação de material e blanking, o tempo de processamento de cada peça é de cerca de 10s, enquanto usando corte a laser plano, o tempo de processamento de cada peça é de cerca de 72s.
A utilização do corte a laser plano acarreta o consumo de materiais auxiliares.
Ao mesmo tempo, o custo diário de manutenção é muito maior do que o de uma máquina de corte comum.
Por meio de comparação, verifica-se que este tipo de peça adota a tecnologia de processamento combinada de preparação de material e estampagem e puncionamento de torre, que apresenta alta eficiência de produção e baixo custo de produção.
Fig. 2 Corte e blanking
Fig. 3 Perfuração da torre
Produção de peças de diversas variedades com blank de uso geral
Com a demanda diversificada do mercado, cada vez mais pedidos e produtos customizados, existem diversas configurações de veículos com a mesma potência, resultando em uma variedade de modelos com a mesma potência.
Para muitos modelos na cabine e na montagem, apenas as dimensões do contorno da cavidade interna são diferentes e o contorno é o mesmo, portanto, pequenos lotes e peças de diversas variedades não podem ser produzidos no punção.
Atualmente, o processamento de estampagem é realizado principalmente em grandes quantidades, o que apresenta altíssima eficiência e baixo custo.
Atualmente, o modo de produção de processamento a laser plano só pode ser usado para este tipo de peças de pequenos lotes e de várias variedades.
A eficiência de produção desse tipo de peça é muito baixa e o custo de processamento é alto, mas os clientes não pagam por isso.
Eles pagam apenas o custo de processamento da estampagem, e o custo excessivo só pode ser amortizado dentro da empresa.
Por meio da pesquisa de processo, separe as peças semelhantes, classifique o conteúdo do processamento nas peças e determine as peças básicas, conforme mostrado na Fig.
Fig. 4 Uma parte comum
É adotado o método de produção do processo de estampagem e, em seguida, os demais contornos internos exigidos por cada modelo são processados por estampagem de torre.
Peças de placa de malha densa
O processo de corte a laser plano é adotado na produção experimental de novos produtos de peças de placas de malha densa, que podem ser entregues rapidamente, mas a produção de mais de 20 unidades afetará seriamente a eficiência da produção.
Por exemplo, para nossas peças de placa de proteção (Fig. 5), devido à falta de uma placa de malha apropriada adquirida inicialmente, o corte plano a laser é usado para garantir o nó de entrega antecipadamente.
Usando processamento a laser plano, cada peça leva 30 minutos.
Fig. 5 Partes porosas da placa de proteção
Com o aumento contínuo do número de mercadorias demandadas em cada lote, o progresso da produção experimental de outros novos produtos é seriamente afetado.
Finalmente, a matriz de perfuração da torre é personalizada, o formato plano de corte a laser é adotado e o processo de perfuração da torre é usado para processar os furos densos internos.
Após a adoção do novo processo combinado, estima-se que o contorno de corte a laser plano leva 1 minuto, o processamento real de 183 furos na torre leva 2 minutos e cada peça leva apenas 3 minutos.
No futuro, esses tipos de peças semelhantes com contornos complexos e furos densos na cavidade interna adotarão a combinação de laser plano e punção de torre, o que faz uso mais eficaz das vantagens de cada máquina-ferramenta, resultando em maior eficiência de produção e menor custo.
Conclusão
Através da pesquisa sobre alguns problemas comuns no processo de produção real do painel do trator, combinada com os recursos de equipamentos existentes, a combinação do processo de puncionamento da torre e outros processos é usada para aproveitar ao máximo as vantagens de processamento de cada processo e equipamento, melhorar a produção eficiência e reduzir o custo de produção.
Somente otimizando e melhorando continuamente o processo de produção, resolvendo os problemas da produção real, evitando a construção de mais inventários e lidando eficazmente com várias incertezas trazidas pelas mudanças do mercado é que as empresas podem aumentar a sua competitividade abrangente.