A Puncionadeira é um tipo de prensa de estampagem muito utilizada na produção nacional pela sua eficiência e economia de material e energia em comparação ao processamento mecânico tradicional. Requer baixa qualificação técnica do operador e pode produzir diversos produtos por meio de suas aplicações em moldes, que não podem ser feitos por processamento mecânico.
A produção de estampagem é principalmente para materiais de chapa e pode incluir processos como estampagem, puncionamento, conformação, trefilação, acabamento, puncionamento fino, modelagem, rebitagem e extrusão. É usado em uma variedade de indústrias, incluindo tomadas de interruptores, xícaras, armários, pratos, gabinetes de computadores e até mesmo em aviões de mísseis.
A Puncionadeira pode produzir uma ampla gama de acessórios através de seu molde e tem sido chamada de vários nomes, como puncionadeira, puncionadeira, punção recuadora ou prensa matriz.
Os processos mais comuns de estampagem de chapa metálica utilizam um punção mecânico.
A prensa hidráulica é dividida em tipos de pressão de óleo e pressão de água, sendo a pressão de óleo responsável pela maior parte do uso. O punção de pressão de água, por outro lado, é normalmente usado para máquinas grandes ou máquinas especiais.
De acordo com o movimento do controle deslizante
De acordo com o movimento do controle deslizante, as prensas podem ser divididas em tipos de ação simples, ação dupla e três ações. O punção de ação única é o mais comumente usado, enquanto o punção de ação dupla e de três ações é usado principalmente no processamento de extensão de carrocerias de automóveis e peças grandes, mas seu uso é limitado.
De acordo com o mecanismo acionado por controle deslizante
(1) Manivela
A prensa que utiliza um mecanismo de virabrequim é conhecida como prensa de manivela, e a maioria dos punções mecânicos usa esse mecanismo.
A razão para usar um mecanismo de virabrequim é que ele é simples de construir, permite a determinação precisa da extremidade inferior do curso e possui uma curva de atividade deslizante que é versátil o suficiente para ser aplicada a diversas técnicas de processamento.
Portanto, este tipo de estampagem é usado para puncionamento, dobra, alongamento, forjamento a quente, forjamento em temperatura intermediária, forjamento a frio e quase todas as outras aplicações de processamento de punção.
(2) Prensa sem manivela
Uma prensa sem mecanismo de virabrequim é conhecida como prensa sem manivela ou prensa de engrenagem excêntrica.
A prensa de engrenagem excêntrica tem melhor rigidez do eixo, lubrificação, aparência e manutenção em comparação com uma prensa de virabrequim. Porém, também tem um preço mais elevado.
Se o comprimento do curso for longo, a prensa de engrenagem excêntrica é preferida, mas se o curso da máquina especializada for mais curto, uma prensa de virabrequim é melhor. Punções pequenas e punções de alta velocidade também costumam usar prensas de virabrequim.
(3) Prensa de junta
Uma prensa que usa um mecanismo de alternância para acionar o controle deslizante é conhecida como prensa articulada ou prensa articulada.
Esta prensa possui uma curva de atividade deslizante exclusiva que possui uma velocidade muito lenta próxima ao ponto morto inferior (em comparação com uma prensa de virabrequim) e também determina com precisão a extremidade inferior do curso.
Portanto, esta prensa é ideal para processos de estampagem e acabamento por compressão e é mais comumente usada nas aplicações atuais de forjamento a frio.
(4) Prensa de Fricção
Uma prensa que usa transmissão de fricção e um mecanismo de parafuso na esteira do punção é conhecida como prensa de fricção.
Esta prensa é mais adequada para operações de forjamento e britagem e também pode ser usada para dobrar, formar, esticar e outras técnicas de processamento. Devido ao seu baixo custo, foi amplamente utilizado antes da guerra, mas como era difícil determinar a extremidade inferior do curso, apresentava baixa precisão de processamento, velocidade de produção lenta e tendência a sobrecarga com erros de operação de controle. Como resultado, a sua utilização diminuiu e está agora a ser gradualmente eliminada.
(5) Prensa de parafuso
Uma prensa que usa um mecanismo de parafuso para acionar o controle deslizante é conhecida como prensa de parafuso ou prensa espiral.
(6) Prensa de rack
Uma prensa que usa um mecanismo de cremalheira e pinhão no mecanismo de acionamento deslizante é conhecida como prensa de cremalheira.
A prensa espiral e a prensa de rack têm características semelhantes e são aproximadamente equivalentes às prensas hidráulicas. Eles costumavam ser usados para prensar buchas, detritos e outros itens em extrusão, extração de óleo, embalagem e casca de extrusão (processamento fino por compressão a quente), mas agora foram amplamente substituídos por prensas hidráulicas e são usados apenas em aplicações muito especiais. situações.
(7) Link Press
Uma prensa que usa uma variedade de mecanismos de ligação para acionar o controle deslizante é conhecida como prensa de link ou prensa de haste.
Com um mecanismo de ligação, a velocidade de estiramento é mantida dentro dos limites durante o processo de estiramento, e a velocidade de estiramento é reduzida ao desacelerar o processo de extensão. Além disso, o curso de aproximação do ponto morto superior até o início da usinagem é acelerado e a taxa de retorno ao ponto morto superior é mais rápida do que uma prensa de virabrequim, o que aumenta a produtividade.
Esta prensa tem sido usada desde a antiguidade para extensão profunda de recipientes cilíndricos e para processar a carroceria de um carro quando a superfície da base é estreita.
(8) Prensa de câmera
Uma prensa que usa um mecanismo de came no mecanismo de acionamento deslizante é conhecida como prensa de came.
A prensa de came é caracterizada por um came de formato adequado que permite alcançar facilmente a curva de atividade desejada do controle deslizante. Contudo, a natureza do mecanismo de came limita a sua capacidade de exercer uma força significativa, pelo que a sua capacidade é muito pequena.
Estrutura do molde da máquina de perfuração
1. Matriz Superior
A matriz superior é a metade superior de toda a matriz, que é a parte da matriz montada na corrediça da prensa.
- Placa superior
A placa superior da matriz é a parte em forma de placa na seção superior da matriz, fica próxima ao controle deslizante da prensa e é fixada na matriz ou fixada diretamente no cursor da prensa.
- Dados Inferiores
A matriz inferior é a metade inferior de toda a matriz, que é a parte da matriz montada na superfície de trabalho da prensa.
- Placa de matriz inferior
A placa inferior da matriz é a parte em forma de placa na parte inferior da matriz e é fixada diretamente na superfície de trabalho da prensa ou almofada.
- Parede de borda
A parede da borda é a parede lateral do furo da matriz.
- Conicidade da borda
A conicidade da borda é a inclinação de cada lado do furo da matriz.
- Almofada de ar
Uma almofada de ar é um dispositivo que utiliza ar comprimido como força motriz.
- Contra-recuo
O contra recuo é uma peça que suporta a força unidirecional do punção no lado oposto da superfície de trabalho.
- Casquilho
Uma bucha é uma peça tubular de precisão que facilita o movimento relativo das placas de matriz superior e inferior, a maioria das quais são fixadas na placa de matriz superior e usadas em conjunto com postes-guia fixados na placa de matriz inferior.
- Guias
As guias são peças em forma de placa com furos com fendas de precisão para o punção macho, são usadas para garantir o alinhamento entre o punção e a matriz e para fornecer funções de descarga.
- Indicação
Um poste guia é uma peça cilíndrica de precisão para o movimento relativo das placas de matriz superior e inferior, a maioria das quais é fixada na placa de matriz inferior e usada em conjunto com buchas fixadas na placa de matriz superior.
- Pino guia
Um pino guia é uma peça em forma de pino que se estende até o furo do material e o guia na matriz.
- Matriz da placa guia
Uma matriz de placa guia é uma matriz que é guiada pela placa guia, não é usada quando o punção é removido da placa guia.
- Placa guia
Uma placa guia é uma peça guia semelhante a uma placa que guia a tira (tira, rolo) para dentro da matriz.
- Poste Guia Morrer
A matriz do poste-guia é a estrutura deslizante do poste-guia e da bucha.
- Conjunto de perfuração e matriz
Um conjunto de punções e matrizes é instalado na prensa para a produção de peças de corte e consiste em partes superiores e inferiores.
- Soco
Um punção é uma peça macho de trabalho que é formada diretamente na matriz e tem o formato da superfície de trabalho.
- Morrer
Uma matriz é uma peça de trabalho côncava que fornece a função de puncionamento na matriz, tendo a superfície interna como superfície de trabalho.
- Escudos
Os escudos são peças em forma de placa que evitam que dedos ou corpos estranhos entrem em áreas perigosas da matriz.
- Placa de pressão
Uma placa de pressão é uma parte da matriz usada para segurar o material de estampagem ou peça de trabalho e controlar o fluxo do material. Nas matrizes de trefilação, a placa de pressão é frequentemente chamada de círculo de material.
21. Barras de pressão
A barra de pressão é uma saliência em forma de nervura em uma matriz ou molde de trefilação que controla o fluxo do material.
A fivela pode ser uma parte da estrutura da matriz ou do laço de prensagem, ou pode ser incorporada em uma matriz separada ou componente de prensagem.
- Limite de pressão
O limite de pressão é um material com seção transversal retangular.
- Placa de apoio
A placa de apoio é um componente semelhante a uma placa usado para fixar o modelo à superfície.
- Molde Contínuo
O molde contínuo é uma matriz com duas ou mais estações, onde o material é alimentado de estação em estação pelo curso da prensa, resultando na formação gradual do punção.
- Borda lateral
A borda lateral é um punção que corta uma abertura de alimentação na lateral da tira (fita, rolo).
- Placa lateral
A placa lateral é um componente semelhante a uma placa que exerce pressão na lateral da tira (tira, rolo) por meio de uma mola, pressionando o outro lado contra a placa.
- Mandril
O mandril é um componente em forma de haste que se move para cima ou para baixo direta ou indiretamente.
- Placa da Coroa
A placa coroa é um componente semelhante a uma placa que atua em uma matriz ou módulo para se mover para cima ou para baixo direta ou indiretamente.
- Engrenagem anelar
A coroa dentada é uma saliência semelhante a um dente em um punção ou matriz fina, que faz parte da matriz ou da estrutura da placa dentada, em vez de um componente separado.
- Conjuntos de limites
O conjunto limite é um componente tubular que restringe a altura mínima de fechamento da matriz e geralmente é posicionado fora do poste guia.
- Coluna Limite
A coluna limite é um membro cilíndrico que restringe a altura mínima de fechamento da matriz.
- Pino de localização (placa)
O pino de localização (placa) garante que a peça no molde tenha uma posição constante e é chamado de pino ou placa de posicionamento.
- Placa Fixa
A placa fixa é um componente em forma de placa do punção fixo.
- Placa de Descarga Fixa
A placa de descarga fixa é uma placa de descarga fixa na matriz. (Ver “placa de descarga”).
- Pino de retenção fixo (placa)
O pino de retenção fixo (placa) é um pino fixo (placa) que é fixado no molde.
- Descarregador
O descarregador é um componente ou dispositivo sem placa que descarrega da superfície externa do punção.
- Placa de descarga
A placa de descarga é um componente fixo ou móvel em forma de placa que desloca o material ou peça do punção.
O painel de descarga pode ser feito em combinação com a placa guia, e sua função como guia ainda é chamada de painel de descarga.
- Parafuso de descarga
O parafuso de descarga é um parafuso fixado na placa ejetora, que restringe a posição de repouso da placa ejetora.
- Modo de Processo Único
O modo de processo único é uma matriz que completa apenas um processo em um único golpe de prensa.
- Cortador de resíduos
Existem dois tipos de cortadores de resíduos:
- Uma aresta de corte usada para cortar um círculo completo de resíduos de corte para fácil remoção.
- Cortador preso a uma prensa ou molde para cortar uma tira (tira, rolo) de resíduos em um comprimento fixo para limpeza.
41. Matriz de Combinação
Uma matriz combinada é um conjunto de matrizes que podem ser ajustadas passo a passo para formar vários formatos, como linhas retas, ângulos, arcos e furos.
Normalmente, são necessários vários pares de matrizes de puncionamento para formar os contornos planos.
- Pino de parada frontal (placa)
O pino de parada frontal (placa) é uma peça que posiciona o material na extremidade inicial e serve para bloquear o pino móvel (placa).
- Bloquear
Um bloco refere-se a uma matriz completa, punção, placa de descarga ou placa de fixação.
- Rolha
Um batente (placa) é uma peça endurecida que suporta o material cortado pela lâmina lateral e equilibra a força de corte unilateral.
Geralmente é usado em conjunto com a lâmina lateral.
- Pino de bloqueio (placa)
O pino bloco (placa) é uma peça utilizada para posicionar o material no sentido de alimentação, e seu formato pode ser diferente e é denominado pino bloco ou placa bloco.
Isso inclui pinos de bloco fixo (placas), pinos de bloco móveis (placas) e pinos de bloco inicial (placas).
- Almofada
Uma almofada é uma peça endurecida em forma de placa que é colocada entre a placa de montagem (ou matriz) e a base do molde para reduzir a tensão de compressão no suporte da matriz.
Produção segura de puncionadeira
Como a puncionadeira opera com alta velocidade e pressão, é importante seguir certas normas de segurança ao utilizá-la para puncionamento e conformação:
- As partes expostas do acionamento da prensa devem estar equipadas com tampas de proteção e é proibido operar ou comissionar a máquina sem essas tampas no lugar.
- Antes de ligar a máquina, inspecione os parafusos de fixação principais para garantir que estejam apertados, verifique se há rachaduras no molde, verifique se o mecanismo de operação, dispositivo de parada automática, embreagem e freio estão funcionando corretamente e certifique-se de que o sistema de lubrificação não esteja funcionando corretamente. entupido ou com pouco óleo.
- Ao instalar o molde, o controle deslizante deve estar no ponto morto inferior, a altura fechada deve estar correta e deve-se tomar cuidado para evitar cargas excêntricas. O molde deve ser estanque e confiável e passar por um teste de pressão.
- Preste muita atenção durante a operação e não insira as mãos ou quaisquer ferramentas ou objetos na área perigosa. Pedaços pequenos devem ser manuseados com ferramentas especiais, como pinças ou alimentadores. Se o molde grudar na peça bruta, use apenas uma ferramenta para removê-lo.
- Se for detectado algum funcionamento ou som anormal, como batidas ou estouros, pare imediatamente de alimentar e investigue a causa. Se as peças rotativas estiverem soltas, o dispositivo de direção falhar, o molde se soltar ou forem encontrados quaisquer outros defeitos, pare a máquina e repare-a.
- Após terminar o trabalho em cada peça, certifique-se de retirar as mãos ou pés dos botões ou pedais para evitar uso indevido.
- Ao operar a máquina com duas ou mais pessoas, uma pessoa deve ser designada como operador e todo o pessoal deve coordenar as suas ações. Antes de finalizar o trabalho, abaixe a matriz, desconecte a energia e faça a limpeza necessária.
Precauções
Antes do trabalho
(1) Verifique a lubrificação de todas as peças e certifique-se de que os pontos de lubrificação estejam totalmente lubrificados.
(2) Certifique-se de que o molde esteja instalado corretamente e com segurança.
(3) Verifique se a pressão do ar comprimido está dentro da faixa especificada.
(4) Certifique-se de que os botões do interruptor sejam sensíveis e confiáveis e certifique-se de desligar o volante e a embreagem antes de ligar o motor.
(5) Teste a prensa operando-a várias vezes sem peça de trabalho e verifique o desempenho do freio, embreagem e peças de controle.
(6) Verifique se há alguma anormalidade no motor principal, como calor excessivo, vibração anormal ou sons incomuns.
(7) Use uma bomba manual para adicionar óleo à base de lítio ao controle deslizante.
(8) Ajuste a folga do rolo alimentador para atender aos requisitos do processo.
(9) Mantenha a névoa de óleo para atender às especificações exigidas.
(10)Ao dar partida no motor, verifique se o sentido de rotação do volante é consistente com a marca rotativa.
No trabalho
(1) A lubrificação regular deve ser realizada nos pontos de lubrificação usando uma bomba de óleo manual para fornecer óleo.
(2) Se a operação da prensa não for bem compreendida, não serão permitidos ajustes na prensa.
(3) É estritamente proibido perfurar duas camadas de chapa metálica ao mesmo tempo.
(4) Se forem encontrados quaisquer problemas durante a operação, o trabalho deverá ser imediatamente interrompido e uma inspeção adequada deverá ser realizada em tempo hábil.
Depois do trabalho
(1) Desengate o volante e a embreagem, desligue a fonte de alimentação e libere qualquer ar residual.
(2) Limpe a prensa e cubra a superfície de trabalho com óleo antiferrugem.
(3) Mantenha um registro após cada operação ou manutenção.