Razão da caixa de velocidades sincronizada ser preferida à caixa de velocidades de malha constante
1) Não há necessidade de dupla desengate como no caso de caixa de engrenagens de engate constante.
2) Engate suave de marchas mais altas devido ao dispositivo sincronizador.
3) Menos ruidoso, pois são utilizadas engrenagens helicoidais.
4) Menos vibração.
M1, M2,
N1, N2,
P1, P2,
R1, R2
são as superfícies de atrito.
para a esquerda faz com que ele ultrapasse as bolas e se envolva com os cães K1. Agora o acionamento para o eixo principal é direto de B via F1 e as estrias. Temos que dar tempo suficiente para a sincronização das velocidades, caso contrário, poderá ocorrer conflito. Para a segunda engrenagem, os membros F1 e G1 são deslizados para a direita de modo que finalmente os dentes internos de G1 sejam engatados em L1. Então o acionamento para o eixo principal será de B através de U1, U2, C, F1 e estrias. Para a primeira marcha, G2 e F2 são movidos para a direita. Neste caso, o driver será de B via U1, U3, D, F2 e estrias até o eixo principal.
Explique a construção e o funcionamento da caixa de velocidades sincronizada.
Construção da caixa de engrenagens Synchromesh:
Consiste em eixo de embreagem, eixo intermediário, eixo principal e dispositivo Synchromesh. As engrenagens do eixo secundário são rigidamente fixadas, enquanto as engrenagens do eixo principal são livres para girar no eixo principal em relação à velocidade do eixo secundário. Neste caso, um dispositivo sincronizador é usado entre duas engrenagens do eixo principal para equalizar a velocidade por fricção, após o que estas podem ser engatadas suavemente.
A é o eixo do motor com a engrenagem da embreagem B girando na velocidade do motor, as engrenagens B, C, D, E estão no eixo principal e as engrenagens U1, U2, U3 e U4 são as engrenagens no eixo secundário. U5 é a marcha intermediária. F1 e F2 são os membros sincronizadores livres para deslizar no eixo principal que é estriado internamente.
G1 e G2 são os membros em forma de anel com dentes internos que se ajustam aos dentes externos do membro F1 e F2, K1 e K2, L1 e L2 são dentes dentados na engrenagem B, C, D, E, T1 e T2 são os suportes esféricos na primavera. S1 e S2 são os garfos.
Funcionamento da caixa de engrenagens Synchromesh:
Para obter marcha baixa, o membro F2 se move para a esquerda, o que causa o contato de atrito entre a superfície em forma de cone da engrenagem D e o membro F2. O atrito ou fricção torna a velocidade igual, então o membro G2 desloca-se para a esquerda para engatar com os dentes K2 e a engrenagem baixa é obtida. Da mesma forma, quando o membro F2 desliza para a direita, engrenando com a engrenagem E, obtém-se uma marcha à ré. Da mesma forma, para a segunda engrenagem, os membros F1 e G1 deslizam para a direita de modo que finalmente os dentes internos em G1 se engajem em L1 e depois no acionamento do eixo principal da engrenagem B – U1 – U2 – engrenagem C – G1 – F1 para a estria. Uma engrenagem direta é obtida deslizando o membro F1 para a esquerda.
Sincronizador de aplicativos para evitar desacoplamento duplo
O principal objetivo desta unidade é sincronizar a velocidade das duas marchas antes de serem engatadas. Sabemos disso em um veículo em movimento, quando pressionamos a embreagem e colocamos a marcha na posição neutra, até que ela gire. Todas as marchas não giram nas mesmas velocidades e quando tivermos que engatar duas marchas rodando em velocidades diferentes pela alavanca de câmbio, haverá algum som devido a choques de marchas e será muito difícil engatar e desengatar as marchas. Para evitar esses problemas são utilizados dispositivos sincronizados. Os dispositivos Synchromesh não estão instalados em todas as engrenagens. Eles são instalados apenas nas marchas mais altas.
Durante a sincronização, a luva sincronizadora é movida em direção à marcha selecionada empurrando o anel de bloqueio para a direita, o anel entra em contato com o ressalto da engrenagem acionada e começa a sincronizar a velocidade das duas partes. Desta forma, o acionamento das engrenagens do eixo secundário para a engrenagem do eixo principal e depois para o eixo principal através do dispositivo sincronizador.
Método de lubrificação da caixa de engrenagens sincronizada
Sistema de lubrificação por respingo
O sistema de lubrificação por respingo é simples de fabricar e implementar na caixa de engrenagens sincronizada. As rotações da engrenagem do eixo secundário respingam lubrificante do cárter para fornecer lubrificação adequada às engrenagens do eixo principal, sincronizador, garfo seletor e eixo principal, eixo secundário e componentes dos rolamentos do eixo da embreagem. O lubrificante é lançado contra a gravidade dentro da caixa da caixa de engrenagens na forma de gotículas ou névoa fina.
Diferentes pontos de lubrificação da caixa de velocidades sincronizada:
1. A caixa de engrenagens deve permanecer sempre cheia de lubrificante. As engrenagens estão parcialmente mergulhadas em óleo lubrificante
2. Lubrifica o rolamento da caixa de engrenagens
3. O mecanismo seletor é lubrificado por óleo de máquina/óleo de motor fino
Vantagens da caixa de velocidades Synchromesh:
1) Não há necessidade de desengate duplo como no caso da caixa de engrenagens de malha constante.
2) Engate suave de marchas mais altas devido ao dispositivo sincronizador.
3) Menos ruidoso, pois são utilizadas engrenagens helicoidais.
4) Menos vibração.
Desvantagens da caixa de engrenagens Synchromesh:
Deméritos da caixa de velocidades sincronizada:
1) Synchromesh é um elemento finamente usinado e, portanto, caro.
2) A manutenção das engrenagens e do dispositivo sincronizador é difícil.
3) É necessário mais espaço.
4) O uso de dispositivo sincronizador para engrenagens de baixa velocidade não é econômico.
Aplicação de caixa de velocidades sincronizada
- Carros modernos, veículos utilitários esportivos, para marchas mais altas na caixa de câmbio
Diferença entre caixa de engrenagens de malha constante e caixa de engrenagens sincronizada
Sr. Não.Caixa de engrenagens de malha constanteCaixa de engrenagens sincronizada1. Tem necessidade de desacoplamento duplo. Não há necessidade de desacoplamento duplo, como no caso de caixa de engrenagens de malha constante. 2. O problema no engate de marchas mais altas devido a dispositivos de malha constante. 3.É mais barulhento.É menos barulhento à medida que são usadas engrenagens helicoidais.4.Tem mais vibração.Tem menos vibração.
Verificação da unidade sincronizada.
1. Verifique se todas as estrias do cubo sincronizador estão livres de desgaste excessivo.
2. Verifique se o engate dos dentes de guia na luva deslizante e na engrenagem está livre de lascas e rebarbas.
3. Verifique se os cones sincronizadores não estão excessivamente desgastados ou apresentando efeitos de superaquecimento.
4. Substitua as molas e esferas de travamento, se estiverem desgastadas.
5. Verifique as superfícies de contato do sincronizador nas engrenagens e nos copos quanto a desgaste excessivo; se as superfícies de contato queimadas forem evidentes, as engrenagens ou os copos devem ser substituídos.
6. Verifique se há desgaste excessivo no chanfro do pino bloqueador. Substitua conforme necessário.