4 métodos para maximizar a eficiência do corte a laser

4 métodos para maximizar a eficiência do corte a laser

As máquinas de corte a laser têm se tornado cada vez mais populares na área de processamento de produtos de chapa metálica, devido à sua alta precisão, boa qualidade de superfície, baixo ruído de processamento e vibração reduzida do equipamento.

No entanto, o corte a laser também apresenta algumas desvantagens, como velocidade de processamento lenta, baixa taxa de utilização de material e alto custo geral de processamento.

A máquina de corte a laser opera sem contato e não requer um molde especial, ao contrário do processamento convencional de perfuração em múltiplas estações, o que limita seu escopo e condições de processamento. A forma complexa de um produto pode ser cortada de acordo com os requisitos do projeto. Isso o torna adequado para produção de tiragem única e produção de pequenos lotes, permitindo a rápida satisfação das necessidades de produtos personalizados dos clientes.

No processamento de chapas grossas, as vantagens do corte a laser são ainda mais pronunciadas. A espessura de corte das placas de aço pode ser superior a 20 mm, enquanto as prensas multiestações podem processar apenas 3 mm a 8 mm. A máquina de corte a laser usa uma cabeça de corte a laser móvel para processamento, proporcionando um movimento de vaivém mais longo, mas velocidade de processamento mais lenta e tempo total de processamento mais longo, tornando-a menos eficiente e exigindo uma dosagem maior de gás auxiliar. Isso resulta em um custo geral muito mais alto para corte a laser em comparação com puncionamento.

Melhorar a eficiência e os benefícios econômicos da máquina de corte a laser envolve reduzir o tempo de corte a laser e melhorar a taxa de utilização da placa. Isso requer foco não apenas no menor deslocamento aéreo do corte a laser, mas também em questões como tempo de perfuração, pausa no corte e posicionamento.

Análise

Tempo de corte

O processo de corte a laser pode ser dividido em duas partes: o caminho de corte e o caminho do processo de remoção ou separação de material.

O caminho de corte é o caminho de trabalho efetivo e o tempo consumido é considerado o tempo de corte efetivo. Por outro lado, o curso vazio é o caminho inválido e o tempo consumido é considerado o tempo de trabalho inválido.

Para uma única máquina de corte a laser CNC, ao utilizar a potência máxima para o processamento de peças, a velocidade efetiva de corte é fixada quando a qualidade é garantida.

Melhorar a eficiência de corte e reduzir o tempo gasto em cortes inválidos é conseguido principalmente através da redução do comprimento do caminho de corte. Além disso, ajustar os parâmetros do processo de corte e escolher diferentes métodos de perfuração também pode reduzir o tempo gasto no processamento de corte.

Por exemplo, ao fazer furos, ajustes como caminho de luz externo, coleta de feixe e ajuste vertical pertencem às pausas de ajuste do processo.

Utilização de material de chapa metálica

O processo de corte a laser de placas é dividido em duas partes: os componentes e os materiais residuais.

As peças cortadas de acordo com as especificações do projeto são as peças utilizáveis, enquanto o restante é irregular e geralmente considerado desperdício.

Portanto, a taxa efetiva de utilização do material de corte a laser é calculada da seguinte forma: (área de peças úteis / área total da chapa) * 100%.

Para melhorar a taxa de aproveitamento da chapa, é necessário reduzir o material residual após o corte a laser.

Hoje em dia, os equipamentos de corte a laser podem ser equipados com uma função de otimização para agrupamento, que é o principal método para reduzir o espaçamento de corte e a distância das arestas de várias peças.

Também é possível escolher placas de matéria-prima de tamanho menor de acordo com o tamanho da peça ou fazer placas de tamanho não padronizado com base no tamanho real da peça, para melhorar a utilização real da placa.

Solução

O software de programação offline da máquina de corte a laser é utilizado para otimizar o material da folha e as configurações do processo, resultando em melhor taxa de utilização e eficiência de corte.

As seguintes medidas são adotadas principalmente:

Ao aninhar, use a aresta emprestada e a aresta comum

Peças com formas regulares usam a aresta emprestada e a aresta comum ao aninhar.

Ao cortar (consulte a Figura 1), uma borda das duas peças é usada como borda compartilhada, encurtando bastante o caminho de corte e reduzindo o tempo de corte.

Casos de corte de borda compartilhados

Fig.6 Caminho de perfuração

Otimize o material da folha, reduza o desperdício de chapa

Devido às exigências do processo, algumas peças geralmente ficam sem processamento na área de agrupamento, como o espaço entre as peças ou a distância do contorno externo da placa. Para otimizar o aproveitamento da placa, reduzir o espaçamento ou utilizar uma borda compartilhada pode ser eficaz.

Conclusão

Nesta postagem do blog, foram resumidos quatro métodos para reduzir o tempo de corte a laser e melhorar a taxa de utilização da chapa. Esses métodos incluem o uso de corte de borda compartilhado, otimização do material da folha, redução do movimento de elevação da cabeça de corte e seleção do método de perfuração apropriado. A aplicação abrangente destes métodos pode levar a uma maior eficiência do trabalho, à redução do desperdício e a melhores resultados económicos, conforme verificado através da experiência prática.

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