Qualquer projeto de construção é uma teia complexa de metas, oportunidades, desafios e riscos. Embora o planeamento eficaz e os fundos de contingência contribuam muito para atenuar as inevitáveis dificuldades a meio do ciclo, é quase certo que a escolha de técnicas de construção pré-fabricadas reduzirá ainda mais os atrasos ou desafios imprevistos. Não admira, portanto, que o mercado global de edifícios pré-fabricados valha cerca de 153 mil milhões de dólares até 2026.
Para que serve a construção pré-fabricada?
Desde que a escassez crónica de materiais abrandou o ritmo da reconstrução após a Segunda Guerra Mundial, as empresas de construção europeias têm defendido a pré-fabricação como forma de montar novos edifícios de forma rápida e acessível. Os avanços na produção e a crescente importância da sustentabilidade permitiram que as empresas desenvolvessem soluções pré-fabricadas para edifícios residenciais, comerciais e industriais em todo o continente e, na verdade, em todo o mundo.
10 principais vantagens da construção pré-fabricada
Esteja você construindo uma instalação de engenharia remota ou um empreendimento urbano de uso misto, há muitas vantagens na pré-fabricação. Listamos 10 dos maiores benefícios abaixo.
Desde painéis de concreto pré-moldados até estruturas de aço leves, os materiais comumente usados para pré-fabricação são muitas vezes excepcionalmente fortes, construídos para suportar trânsitos de longa distância até o local. Eles evitam problemas comumente encontrados em materiais mais tradicionais (eflorescência em tijolos, lascas em alvenaria), enquanto acabamentos metálicos expostos como o aço Corten desenvolvem uma pátina de ferrugem autocurativa.
2. A construção é muito mais rápida
Quando um projeto envolve encaixar cassetes pré-fabricadas ou cobrir uma estrutura pré-montada, os tempos de construção podem ser reduzidos pela metade em comparação com os processos de construção tradicionais. A fundição dos painéis pode ocorrer em conjunto com os trabalhos de fundação, sucedendo-se uns aos outros em rápida sucessão. Elementos como isolamento já estão integrados, em vez de precisarem ser adicionados posteriormente.
3. Existem menos fatores de risco ambientais
Nos climas europeus desafiantes, o fabrico externo de materiais de construção reduz o risco de atrasos no local devido ao mau tempo ou a outros factores ambientais. Isto significa que cada componente é fabricado em condições climatizadas de acordo com padrões idênticos, evitando a humidade ou qualquer coisa que possa encurtar a vida útil de um componente. Verão ou inverno, faça chuva ou faça sol, o acabamento será idêntico.
4. A qualidade pode ser controlada antes da construção
É difícil avaliar com precisão a qualidade dos componentes no local ou quando eles chegam em uma paleta de materiais idênticos. Por outro lado, o processo de fabricação garante que os componentes pré-fabricados possam ser verificados individualmente quanto aos padrões de qualidade antes do envio. Os regulamentos de segurança relevantes também podem ser verificados antes do início da construção, como resistência ao fogo ou isolamento térmico.
5. Há menos risco de acidentes no local
A fabricação de componentes de construção em um armazém especializado reduz a quantidade de trabalho necessário no local. Isso significa menos pessoas trabalhando menos em menos tempo em meio à agitação das entregas de caminhões, movimentação de braços de guindastes e outras ameaças potenciais. Isto tem um impacto benéfico sobre o risco, minimizando os acidentes e os atrasos/papeladas/repercussões que podem resultar.
6. Simplifica processos e prazos de construção
Talvez você precise de menos gerentes supervisionando as equipes de construção no local ou de menos treinamento especializado em comparação com a alvenaria. Prazos mais curtos são mais fáceis de planear com mais precisão, com margem extra para construir tempo de contingência – embora sejam prováveis menos atrasos. A comunicação reduzida é outro benefício, embora ainda reconheçamos a importância vital de uma comunicação clara.
7. Beneficia o meio ambiente
Os materiais de pré-fabricação modernos tendem a usar matéria ecológica ou reciclada – ou ambos. Isto pode tirar partido da madeira sazonal ou disponível localmente, ou permitir que um material seja trocado por outro, à medida que novas técnicas de fabrico reduzem a pegada ecológica global. Também há desperdício mínimo de construção.
8. Os custos são mais baixos
Desde menos trabalhadores no local até projetos de construção em locais remotos, a pré-fabricação pode reduzir os custos totais. Medições de painel padronizadas significam que planos e esquemas prontos para uso para estruturas pré-fabricadas estão frequentemente disponíveis, economizando dinheiro em honorários de arquitetos. Da mesma forma, os materiais pré-fabricados são produzidos em massa e comprados a granel, proporcionando economias de escala.
9. Extensões modulares são simples de anexar
Se você superar o tamanho de um edifício pré-moldado, uma extensão modular poderá ser feita de forma rápida e barata usando materiais idênticos. Compare isso com a pedra, onde o fechamento de uma mina pode significar que um determinado tom ou grão de pedra não estará mais disponível. Adicionar uma extensão modular é muito mais econômico do que mudar para novas instalações ou adquirir um local adicional para acomodar o crescimento futuro.
10. Desmontagem e reciclagem são mais fáceis
Os materiais que já apresentam uma baixa pegada ecológica estão frequentemente entre os mais fáceis de reciclar. Ser capaz de reutilizá-los ou reaproveitá-los quando o edifício atingir o fim de sua vida útil é econômico e ecologicamente correto. A desmontagem também evita explosivos ou intervenção especializada – muitas vezes é apenas o caso de reverter as etapas do processo de construção original.
