Tratamento Térmico de Aço Inoxidável
O aço inoxidável caracteriza-se pela sua composição, que é composta por um grande número de elementos de liga tendo o Cr como componente principal. Este é o requisito fundamental para que o aço inoxidável tenha resistência à corrosão.
Para utilizar plenamente os elementos de liga e alcançar a resistência mecânica e à corrosão ideal, também devem ser empregados métodos de tratamento térmico.
1. Tratamento térmico de aço inoxidável ferrítico
O aço inoxidável ferrítico é normalmente caracterizado por uma estrutura de ferrita única estável e não sofre mudança de fase após aquecimento e resfriamento.
Como resultado, o tratamento térmico não pode ser utilizado para ajustar suas propriedades mecânicas. O principal objetivo é reduzir a fragilidade e aumentar a resistência à corrosão intergranular.
- Fragilidade da fase σ: O aço inoxidável ferrítico tem tendência a formar a fase σ, que é um composto metálico rico em Cr, duro e quebradiço. Essa formação é facilitada pela presença de elementos como Cr, Si, Mn e Mo e pelo aquecimento do aço a temperaturas entre 540 e 815°C. No entanto, a formação da fase σ é reversível e o reaquecimento acima da sua temperatura de formação irá redissolvê-la numa solução sólida.
- Fragilidade a 475°C: Quando o aço inoxidável ferrítico é aquecido por um período prolongado dentro da faixa de 400-500°C, ele pode apresentar aumento de resistência, diminuição de tenacidade e aumento de fragilidade, especialmente a 475°C. Isto ocorre porque os átomos de Cr na ferrita irão se reorganizar e formar regiões ricas em Cr que causam distorção da rede e geram tensão interna, resultando em aumento de dureza e fragilidade. A formação destas regiões ricas em Cr também reduz a resistência à corrosão do aço. O reaquecimento a uma temperatura acima de 700°C eliminará a distorção e o estresse interno, e a fragilidade a 475°C desaparecerá.
- Fragilidade em alta temperatura: O resfriamento rápido após o aquecimento do aço inoxidável ferrítico acima de 925°C pode causar a precipitação de compostos como Cr, C e N nos grãos e nos limites dos grãos, levando ao aumento da fragilidade e à corrosão intergranular. Isto pode ser remediado aquecendo o aço a temperaturas entre 750 e 850°C e depois resfriando rapidamente.
Processo de tratamento térmico:
① Recozimento
Para eliminar a fase σ, a fragilidade a 475°C e a fragilidade em alta temperatura, o tratamento de recozimento pode ser aplicado.
O processo envolve aquecimento a 780~830°C, seguido de resfriamento a ar ou resfriamento do forno.
Para aço inoxidável ferrítico ultrapuro com baixo teor de C (C≤0,01%) e níveis estritamente controlados de Si, Mn, S e P, a temperatura de recozimento pode ser elevada.
② Tratamento de alívio do estresse
Após soldagem ou trabalho a frio, as peças podem conter tensões residuais.
Nos casos em que o recozimento não é adequado, o tratamento de alívio de tensão pode ser realizado aquecendo as peças a uma temperatura de 230~370°C, mantendo a temperatura e depois resfriando ao ar. Isso pode ajudar a eliminar algum estresse interno e melhorar a plasticidade.
2. Tratamento térmico de aço inoxidável austenítico
A presença de Cr, Ni e outros elementos de liga no aço inoxidável austenítico reduz o ponto Ms para abaixo da temperatura ambiente (-30 a -70°C).
Esta estabilidade da estrutura austenítica significa que não ocorre mudança de fase durante o aquecimento e resfriamento acima da temperatura ambiente.
O principal objetivo do tratamento térmico do aço inoxidável austenítico não é, portanto, alterar as propriedades mecânicas, mas sim aumentar a resistência à corrosão.
Tratamento de solução de aço inoxidável austenítico
Efeitos:
① Precipitação e Dissolução de Carbonetos de Liga em Aço
O carbono (C) é um dos elementos de liga presentes no aço. Embora tenha um ligeiro efeito de reforço, é prejudicial à resistência à corrosão, especialmente quando forma carbonetos com cromo (Cr).
Para minimizar a existência de carbonetos de C e Cr, a solubilidade do C na austenita é manipulada por aquecimento e resfriamento.
A solubilidade do C na austenita é alta em altas temperaturas (0,34% a 1200°C) e baixa em baixas temperaturas (0,02% a 600°C, e ainda mais baixa à temperatura ambiente).
O aço é aquecido a alta temperatura para dissolver o composto C-Cr e resfriado rapidamente para evitar precipitação.
Isto ajuda a melhorar a resistência à corrosão do aço, especialmente a sua resistência à corrosão intergranular.
② Fase Sigma (σ)
O aquecimento a longo prazo na faixa de 500-900°C ou a adição de elementos como titânio, nióbio e molibdênio podem resultar na precipitação da fase σ no aço austenítico.
Isto aumenta a fragilidade do aço e diminui sua resistência à corrosão.
A fase σ pode ser eliminada dissolvendo-a a uma temperatura superior à sua temperatura de precipitação e resfriando-a rapidamente para evitar a reprecipitação.
Processo:
De acordo com o padrão GB1200, a faixa de temperatura de aquecimento recomendada é de 1000-1150°C, geralmente 1020-1080°C.
A temperatura de aquecimento pode ser ajustada dentro da faixa permitida com base na composição específica do grau, peças fundidas ou forjadas. O método de resfriamento deve ser rápido para evitar a precipitação de carbonetos.
Na China e em alguns outros padrões nacionais, o “resfriamento rápido” é indicado após solução sólida.
A escala de “rápido” pode ser determinada com base nos seguintes critérios:
- Para teor de C ≥ 0,08% ou teor de Cr > 22% e quantidade de Ni, o aço deve ser resfriado a água.
- Para teor de C < 0,08% e tamanho > 3 mm, o aço deve ser resfriado a ar.
- Para teor de C <0,08% e tamanho ≤ 0,5 mm, o aço pode ser resfriado a ar.
Tratamento térmico de estabilização de aço inoxidável austenítico
O tratamento térmico de estabilização é um processo limitado a graus específicos de aços inoxidáveis austeníticos, como 1Cr18Ni9Ti e 0Cr18Ni11Nb, que contêm elementos estabilizadores Ti ou Nb.
Efeitos:
Conforme discutido anteriormente, a precipitação de compostos do tipo Cr23C6 devido à combinação de Cr e C nos limites dos grãos pode levar a um declínio na resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico.
Para evitar isso, Ti e Nb são adicionados ao aço para criar condições onde o C se combina preferencialmente com Ti e Nb em vez de Cr.
Isso ajuda a reter o Cr na austenita e garante a resistência à corrosão do aço. O tratamento térmico de estabilização combina Ti, Nb e C para estabilizar o Cr na austenita.
Processo:
Temperatura de aquecimento: A temperatura de aquecimento deve ser superior à temperatura de dissolução de Cr23C6 (400-825 ℃) e ligeiramente inferior ou superior à temperatura de dissolução inicial de TiC ou NbC (por exemplo, a faixa de temperatura de dissolução de TiC é 750-1120 ℃).
A temperatura de aquecimento de estabilização é geralmente definida entre 850-930°C, o que dissolve completamente o Cr23C6 e permite que o Ti ou o Nb se combinem com o C, enquanto retém o Cr na austenita.
Método de resfriamento: O resfriamento a ar é normalmente usado, mas o resfriamento a água ou o resfriamento do forno também podem ser usados, dependendo das condições específicas das peças.
A taxa de resfriamento tem impacto mínimo no efeito de estabilização.
Nossa pesquisa experimental mostrou que taxas de resfriamento de 0,9°C/min e 15,6°C/min a partir de uma temperatura estabilizada de 900°C a 200°C resultam em estrutura metalográfica, dureza e resistência à corrosão intergranular semelhantes.
Tratamento de alívio de tensão de aço inoxidável austenítico
Propósito:
As peças de aço inoxidável austenítico sofrem inevitavelmente tensões durante processos de trabalho a frio, como processamento e soldagem.
Esta tensão pode ter efeitos negativos, como impactar a estabilidade dimensional e causar fissuras por corrosão sob tensão em meios como Cl-, H2S, NaOH, etc.
Esse tipo de dano é local e repentino, podendo ser prejudicial. Para minimizar o estresse nessas peças, métodos de alívio de tensão podem ser usados.
Processo:
O tratamento com solução e o tratamento de estabilização podem ajudar a eliminar o estresse se as condições permitirem. No entanto, estes métodos podem nem sempre ser viáveis, como no caso de acessórios para tubos em anel, peças acabadas com margem limitada e peças com formas complexas que são facilmente deformáveis.
Nesses casos, aquecer as peças a uma temperatura inferior a 450°C pode ajudar a reduzir o estresse.
Se a peça de trabalho for usada em um ambiente de forte corrosão sob tensão e a tensão precisar ser completamente eliminada, deve-se considerar a seleção de materiais como aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo com elementos estabilizadores.
3. Tratamento térmico de aço inoxidável martensítico
A característica mais distinta do aço inoxidável martensítico em comparação com o aço inoxidável ferrítico, o aço inoxidável austenítico e o aço inoxidável duplex é sua capacidade de ajustar suas propriedades mecânicas em uma ampla faixa por meio de métodos de tratamento térmico para atender às diversas necessidades de diferentes aplicações.
Além disso, a resistência à corrosão do aço inoxidável martensítico pode ser afetada de forma diferente pelos diferentes métodos de tratamento térmico utilizados.
① A estrutura do aço inoxidável martensítico após têmpera
Dependendo da composição química
- 0Cr13, 1Cr13, 1Cr17Ni2 são martensita + uma pequena quantidade de ferrita;
- 2Cr13, 3Cr13, 2Cr17Ni2 são basicamente estrutura martensítica;
- 4Cr13, 9Cr18 são carbonetos de liga na matriz martensita;
- 0Cr13Ni4Mo e 0Cr13Ni6Mo retiveram austenita na matriz martensita.
② Resistência à corrosão e tratamento térmico de aço inoxidável martensítico
O tratamento térmico do aço inoxidável martensítico não só altera as suas propriedades mecânicas, mas também afeta a sua resistência à corrosão de várias maneiras.
Por exemplo, o revenido em baixa temperatura após a têmpera resulta em alta resistência à corrosão, enquanto o revenido em média temperatura (400-550°C) resulta em baixa resistência à corrosão.
Por outro lado, o revenido em alta temperatura (600-750°C) leva a uma melhor resistência à corrosão.
③ O método do processo de tratamento térmico e função do aço inoxidável martensítico
anelamento
Diferentes métodos de recozimento podem ser usados dependendo do resultado desejado:
- O recozimento em baixa temperatura (às vezes chamado de recozimento incompleto) pode ser usado se o objetivo for reduzir a dureza, facilitar o processamento e aliviar o estresse. A temperatura de aquecimento é geralmente entre 740-780°C, e a dureza pode ser mantida em 180-230HB após resfriamento a ar ou resfriamento do forno.
- O recozimento completo é utilizado se o objetivo for melhorar a estrutura do forjamento ou fundição, diminuir a dureza e garantir baixo desempenho. Este método normalmente envolve aquecer o material a 870-900°C e resfriá-lo em um forno, ou resfriá-lo abaixo de 600°C a uma taxa de 40°C/h ou menos. A dureza após este processo pode ficar entre 150-180HB.
- O recozimento isotérmico é uma alternativa ao recozimento completo e pode atingir o mesmo objetivo. O material é aquecido a 870-900°C, mantido à temperatura, depois resfriado a 700-740°C (consulte a curva de transformação), mantido por mais tempo (consulte a curva de transformação) e finalmente resfriado abaixo de 550°C . A dureza após este processo também pode estar entre 150-180HB.
Este processo de recozimento isotérmico também é eficaz na melhoria da estrutura deficiente após o forjamento, bem como na melhoria das propriedades mecânicas após têmpera e revenido, particularmente a resistência ao impacto.
Têmpera
O objetivo principal da têmpera do aço inoxidável martensítico é aumentar sua resistência.
O processo envolve aquecer o aço a uma temperatura acima do ponto crítico, manter o calor para garantir que os carbonetos se dissolvam completamente em austenita e, em seguida, resfriar a uma taxa apropriada para obter uma estrutura de martensita.
Seleção da temperatura de aquecimento: O princípio básico é formar austenita e dissolver carbonetos de liga homogeneamente na austenita.
Para evitar grãos de austenita mais grossos ou a presença de ferrita ou austenita retida na estrutura após a têmpera, a temperatura de aquecimento não deve ser muito baixa ou muito alta.
A faixa de temperatura para têmpera do aço inoxidável martensítico varia amplamente, mas de acordo com nossa experiência, normalmente fica entre 980-1020°C.
No entanto, para classes de aço especiais, controle de composição específico ou requisitos particulares, a temperatura de aquecimento pode precisar ser ajustada, mas o princípio do aquecimento não deve ser violado.
Método de resfriamento: Devido à composição do aço inoxidável martensítico, a austenita é mais estável, a curva C se desloca para a direita e a taxa crítica de resfriamento é menor.
Portanto, o aço martensítico pode ser temperado usando resfriamento a óleo ou resfriamento a ar.
Porém, para peças que requerem grande profundidade de endurecimento e altas propriedades mecânicas, especialmente alta tenacidade ao impacto, o resfriamento a óleo é recomendado.
Temperamento
Após a têmpera, o aço inoxidável martensítico é obtido com elevada dureza, fragilidade e tensões internas, que deve ser revenido para melhorar suas propriedades mecânicas.
O aço inoxidável martensítico é normalmente temperado em duas temperaturas diferentes:
- O revenido entre 180 e 320°C resulta em uma estrutura de martensita revenida que mantém alta dureza e resistência, mas possui baixa plasticidade e tenacidade, com boa resistência à corrosão. Essa estrutura é ideal para aplicações como ferramentas de corte, rolamentos e peças de desgaste.
- O revenido entre 600 e 750°C resulta em uma estrutura de sorbite temperada que possui um bom equilíbrio entre resistência, dureza, plasticidade e tenacidade, com boa resistência à corrosão. Dependendo das propriedades mecânicas desejadas, pode-se usar revenido na extremidade inferior ou superior desta faixa de temperatura.
O revenido a uma temperatura entre 400 e 600°C geralmente não é recomendado, pois pode causar a precipitação de carbonetos altamente dispersos da martensita, resultando em fragilidade do revenido e reduzindo a resistência à corrosão.
Porém, algumas molas, como as molas de aço 3Cr13 e 4Cr13, podem ser temperadas nesta temperatura, resultando em uma HRC de 40 a 45 e boa elasticidade.
O método de resfriamento após o revenido geralmente é o resfriamento a ar, mas para tipos de aço propensos à fragilidade do revenido, como 1Cr17Ni2, 2Cr13 e 0Cr13Ni4Mo, o resfriamento a óleo é recomendado após o revenido.
4. Tratamento térmico de aço inoxidável duplex ferrítico-austenítico
O aço inoxidável duplex é uma adição recente à família do aço inoxidável e ganhou amplo reconhecimento e apreciação por suas características únicas.
Seu alto teor de cromo, baixa composição de níquel e adição de molibdênio e nitrogênio o tornam mais resistente e flexível do que os aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos, ao mesmo tempo que fornece resistência à corrosão equivalente.
Ele também possui resistência superior à corrosão por pites, fendas e tensão em ambientes de cloreto e água do mar.
Os efeitos do tratamento térmico para aço inoxidável duplex são os seguintes:
① Elimine a Austenita Secundária: Em temperaturas mais altas, como durante fundição ou forjamento, a quantidade de ferrita aumenta.
Em temperaturas acima de 1300°C, pode se transformar em ferrita monofásica, que é instável em altas temperaturas. O envelhecimento em temperatura mais baixa pode resultar na precipitação de austenita, conhecida como austenita secundária.
No entanto, a quantidade de cromo e nitrogênio nesta austenita é menor do que na austenita normal, tornando-a uma fonte potencial de corrosão, por isso deve ser removida através de tratamento térmico.
② Elimine o carboneto Cr23C6: O aço duplex pode precipitar o Cr23C6 em temperaturas abaixo de 950°C, causando aumento da fragilidade e redução da resistência à corrosão. Isto deve ser eliminado.
③ Eliminar Nitretos Cr2N, CrN: Devido à presença de nitrogênio no aço, nitretos podem se formar com o cromo, o que pode impactar negativamente tanto as propriedades mecânicas quanto a resistência à corrosão, e devem ser eliminados.
④ Eliminar a fase intermetálica: A composição do aço bifásico pode resultar na formação de fases intermetálicas, como fase σ e fase γ, que reduzem a resistência à corrosão e aumentam a fragilidade, por isso devem ser eliminadas.
O processo de tratamento térmico é semelhante ao do aço austenítico e envolve tratamento em solução sólida com temperatura de aquecimento de 980~1100°C seguido de resfriamento rápido. O resfriamento a água é normalmente usado.
5. Tratamento térmico de aço inoxidável endurecido por precipitação
O aço inoxidável endurecido por precipitação é um desenvolvimento relativamente recente e é um tipo de aço inoxidável que foi experimentado, testado e melhorado através da prática humana.
Os aços inoxidáveis anteriores, como os aços inoxidáveis ferríticos e austeníticos, apresentam boa resistência à corrosão, mas suas propriedades mecânicas não podem ser ajustadas através de métodos de tratamento térmico, o que restringe sua utilidade.
O aço inoxidável martensítico pode ser tratado termicamente para ajustar ainda mais suas propriedades mecânicas, mas sua resistência à corrosão é baixa.
Características:
O aço inoxidável endurecido por precipitação possui baixo teor de carbono (geralmente ≤0,09%) e alto teor de cromo (geralmente ≥14% ou superior), juntamente com elementos como Mo e Cu, fazendo com que tenha resistência à corrosão equivalente à do aço inoxidável austenítico.
Através de uma solução sólida e tratamento de envelhecimento, pode-se obter uma estrutura com fases de endurecimento por precipitação precipitadas na matriz martensítica, resultando em maior resistência.
A resistência, plasticidade e tenacidade podem ser ajustadas dentro de uma determinada faixa ajustando a temperatura de envelhecimento.
Além disso, o método de tratamento térmico de solução sólida seguido de reforço de precipitação na fase de precipitação permite o processamento de formas básicas com baixa dureza após o tratamento com solução sólida.
Ao fortalecer novamente através do envelhecimento, os custos de processamento são reduzidos e superam os aços martensíticos.
Classificação:
① Aço inoxidável com endurecimento por precipitação martensítica e seu tratamento térmico
O aço inoxidável martensítico endurecido por precipitação é caracterizado por uma transformação austenítica em martensítica começando acima da temperatura ambiente (Ms).
Ao aquecer o aço até a sua temperatura de austenitização e resfriá-lo rapidamente, obtém-se uma matriz martensítica semelhante a ardósia.
Após o envelhecimento, a fina massa de cobre precipita da matriz martensítica, fortalecendo o aço.
Um grau típico no padrão GB1220 é 0Cr17Ni4Cu4Nb (PH17-4), com a seguinte composição: C≤0,07, Ni: 3-5, Cr: 15,5-17,5, Cu: 3-5, Nb: 0,15-0,45. O ponto Ms é aproximadamente 120°C e o ponto Mz é cerca de 30°C.
Tratamento com solução sólida:
Quando aquecido a 1020-1060°C e resfriado rapidamente com água ou óleo, a estrutura do aço torna-se martensita ripada, com dureza em torno de 320HB.
A temperatura de aquecimento não deve exceder 1100°C, pois isso pode resultar num aumento de ferrita na estrutura, uma diminuição no ponto Ms, um aumento na austenita retida, uma diminuição na dureza e efeitos fracos do tratamento térmico.
Tratamento de envelhecimento:
A dispersão e o tamanho das partículas dos precipitados dependem da temperatura de envelhecimento e resultam em diferentes propriedades mecânicas.
De acordo com o padrão GB1220, as propriedades após envelhecimento em diferentes temperaturas são as seguintes:
② Tratamento térmico de aço inoxidável semi-austenítico
O ponto Ms do aço inoxidável semi-austenítico está geralmente ligeiramente abaixo da temperatura ambiente, resultando em uma estrutura de austenita com baixa resistência após tratamento de solução e resfriamento à temperatura ambiente.
Para melhorar a resistência e a dureza da matriz, o aço precisa ser reaquecido a 750-950°C para isolamento.
Nesta fase, os carbonetos precipitarão na austenita, reduzindo a sua estabilidade e aumentando o ponto Ms acima da temperatura ambiente.
Após o resfriamento, obtém-se uma estrutura martensítica. Também pode ser adicionado tratamento a frio (tratamento abaixo de zero), seguido de envelhecimento, para produzir um aço reforçado com precipitados na matriz martensítica.
Um grau recomendado no padrão GB1220 é 0Cr17Ni7Al (PH17-7) com a seguinte composição: C≤0,09, Cu≤0,5, Ni: 6,5-7,5, Cr: 16-18, Al: 0,75-1,5.
Solução + Ajuste + Tratamento de Envelhecimento:
A temperatura da solução sólida é de 1040°C e o aço é resfriado com água ou óleo para obter uma estrutura de austenita com dureza em torno de 150HB.
A temperatura de ajuste é de 760°C e o aço é resfriado ao ar para precipitar carbonetos de liga na austenita, reduzir sua estabilidade, aumentar o ponto Ms para 50-90°C e obter martensita de ripas após o resfriamento. A dureza pode chegar a 290HB.
Após envelhecimento a 560°C, o Al e seus compostos precipitam, fortalecendo o aço e aumentando sua dureza para 340HB.
Solução Sólida + Ajuste + Tratamento a Frio + Envelhecimento:
A temperatura da solução sólida é de 1040°C e o resfriamento com água é usado para obter uma estrutura de austenita.
A temperatura de ajuste é de 955°C para aumentar o ponto Ms e obter martensita ripada após resfriamento.
O tratamento a frio a -73°C durante 8 horas reduz a austenita retida na estrutura para obter o máximo de martensita.
Classificação e Principais Características do Aço Inoxidável
Existem inúmeras maneiras de classificar o aço inoxidável, inclusive com base na composição química, propriedades funcionais, estrutura metalográfica e características de tratamento térmico.
Porém, por questões de praticidade, é mais útil categorizá-lo com base em sua estrutura metalográfica e características de tratamento térmico.
1. Aço inoxidável ferrítico
O principal elemento de liga do aço inoxidável é o cromo, e uma pequena quantidade de elementos de ferrita estáveis, como alumínio e molibdênio, pode ser adicionada. A estrutura resultante é ferrita.
Este tipo de aço inoxidável apresenta baixa resistência e não pode ser melhorado por meio de tratamento térmico.
Em vez disso, tem alguma plasticidade, mas também grande fragilidade. Possui boa resistência à corrosão em meios oxidantes (como ácido nítrico), mas baixa resistência à corrosão em meios redutores.
2. Aço inoxidável austenítico
Contém uma alta concentração de cromo, geralmente superior a 18%, e aproximadamente 8% de níquel.
Alguns usam manganês para substituir o níquel para aumentar ainda mais a resistência à corrosão, e alguns adicionam elementos como molibdênio, cobre, silício, titânio ou nióbio.
Não há mudança de fase durante o aquecimento e resfriamento, portanto métodos de tratamento térmico não podem ser usados para aumentar sua resistência.
No entanto, tem a vantagem de baixa resistência, alta plasticidade e alta tenacidade. É altamente resistente a meios oxidantes e apresenta boa resistência à corrosão intergranular após adição de titânio e nióbio.
3. Aço inoxidável martensítico
O aço inoxidável martensítico contém principalmente 12-18% Cr, com a quantidade de carbono ajustável de acordo com as necessidades, normalmente 0,1-0,4%.
Para ferramentas, o teor de carbono pode atingir 0,8-1,0%, e algumas são melhoradas com a adição de elementos como Mo, V e Nb para aumentar a estabilidade e a resistência ao revenido.
O aquecimento a altas temperaturas e o resfriamento a uma certa taxa resultam em uma estrutura que é principalmente martensítica, mas também pode conter pequenas quantidades de ferrita, austenita retida ou carbonetos de liga, dependendo do teor de carbono e dos elementos de liga.
A estrutura e o desempenho podem ser ajustados controlando o processo de aquecimento e resfriamento, mas a resistência à corrosão não é tão boa quanto a dos aços inoxidáveis austeníticos, ferríticos e duplex.
O aço inoxidável martensítico é resistente a ácidos orgânicos, mas apresenta baixa resistência em meios como ácidos sulfúrico e clorídrico.
4. Aço austenoferrítico aço inoxidável
Geralmente, o teor de Cr é de 17 a 30% e o teor de Ni é de 3 a 13%.
Além disso, são adicionados elementos de liga como Mo, Cu, Nb, N e W, e o teor de C é mantido muito baixo.
Dependendo da proporção dos elementos de liga, alguns são ferrita, enquanto outros são principalmente austenita, constituindo dois aços inoxidáveis duplex que existem simultaneamente.
Por conter ferrita e elementos de reforço, após o tratamento térmico sua resistência é ligeiramente superior à do aço inoxidável austenítico e sua plasticidade e tenacidade são melhores.
O desempenho não pode ser ajustado através de tratamento térmico.
Possui alta resistência à corrosão, especialmente em meios contendo Cl e água do mar, e apresenta boa resistência à corrosão por pites, corrosão em frestas e corrosão sob tensão.
5. Aço inoxidável endurecido por precipitação
A composição desse tipo de aço inoxidável é caracterizada pela presença de elementos como C, Cr, Ni e outros elementos, incluindo Cu, Al e Ti, que podem causar precipitação.
As propriedades mecânicas podem ser ajustadas através de tratamento térmico, mas seu mecanismo de reforço difere daquele do aço inoxidável martensítico.
Devido à sua dependência do reforço baseado em precipitação, o teor de carbono pode ser mantido muito baixo, resultando em melhor resistência à corrosão do que o aço inoxidável martensítico e equivalente ao aço inoxidável austenítico Cr-Ni.
