Desvio/deflexão de solda
1. Laser
Causas Possíveis:
1) Configuração de deslocamento de solda irracional
Conecte-se ao software IHM básico, verifique o deslocamento atual e determine como alterá-lo de acordo com a direção do desvio de soldagem.
2) A lente protetora precisa ser substituída
Existem manchas densas e queimaduras no centro da lente, que precisam ser substituídas
3) Se a posição da luz e do fio está alinhada
Observe a posição relativa do fio de luz através do display, e a extremidade do fio de soldagem deve estar no centro do garfo cruzado.
4) O chicote de cabos que conecta o sensor de força e o controlador superior na junta de soldagem está livre?
Esvazie a pista e observe se o cabo é pressionado ou envolvido por outros cabos durante a caminhada.
Matérias-primas e peças
1) O desvio da posição na direção y da solda formada entre a tampa superior e a parede lateral excede a tolerância.
Faixa ajustável de esquema temporário
2) A folga entre a tampa superior e a parede lateral está fora da tolerância.
O esquema temporário pode aumentar adequadamente a velocidade de alimentação do arame.
Fio de soldagem
A velocidade de alimentação do arame é muito lenta, a alimentação do arame não é suave ou a configuração de velocidade é muito baixa.
1) Observe se a pequena corrente do motor no alimentador de arame é muito grande, o que indica que a resistência à alimentação do arame é grande.
2) Observe a velocidade real de alimentação do arame exibida no gabinete de processo para ver se está fora da tolerância.
Retire o fio três vezes em tempo e velocidade fixos, meça o comprimento e verifique se o desvio do valor teórico é muito grande.
Se ultrapassar 3% significa que a alimentação do arame está prejudicada, o que afetará a soldagem normal.
3) Se a condição não for boa, verifique se o tubo de alimentação de arame de 690 mm na extremidade frontal do alimentador de arame precisa ser substituído;
Se a força de pressão do rolo guia precisa ser recalibrada;
Se o bocal de alimentação do arame estiver queimado e deformado, ele precisará ser substituído.
Superfície de solda irregular
1) O bico guia do fio está desgastado, resultando em trepidação do fio.
Verifique o bocal da guia do fio. Se estiver deformado e queimado, substitua-o por um novo.
2) Existem manchas densas no centro da lente protetora da cabeça do laser, resultando na flutuação da transmitância da luz
Verifique a lente protetora. Se houver manchas densas ou queimaduras no centro da lente, substitua-a por uma lente nova.
3) Potência laser insuficiente
Verifique a potência do laser. Se necessário, aumente a potência do laser de forma adequada.
4) A superfície de soldagem a laser da parede lateral é irregular.
Estômatos
1. Limpeza da peça:
Excesso de zinco e substâncias estranhas.
Verifique a conformidade das peças recebidas (limpeza, substâncias estranhas).
2. Influência do fluxo de ar
Verifique o ar comprimido na cabeça do laser e o ar comprimido no aparelho (vazamento de ar).
Colapso
1. Potência excessiva do laser
Reduza a potência do laser adequadamente
2. A velocidade de alimentação do fio é muito baixa.
Verifique o valor definido e o valor real da velocidade de alimentação do arame. Se necessário, corrija ou calibre a velocidade de alimentação do arame.
3. Velocidade irregular do robô
Verifique se os parâmetros do robô são razoáveis, principalmente onde há CNT e ACC e onde a atitude do robô muda muito.
4. A folga entre a tampa superior e a parede lateral é anormal.
Verifique se a folga da peça atende aos requisitos de transição suave dentro de 0,3 mm.
Iniciando e terminando o tumor de soldagem a arco
1. Se a posição dos pontos inicial e final do arco é apropriada.
Verifique a posição dos pontos inicial e final do arco na pista vazia e faça o ajuste correspondente em caso de desvio.
2. Se o atraso do laser e o atraso da alimentação do fio são razoavelmente compatíveis.
1) A sobreposição do início do arco pode atrasar a alimentação do arame
2) A sobreposição de parada do arco pode atrasar o apagamento da luz
3. A posição inicial e final do arco das peças flutua na direção X.
Iniciando e terminando a queima do arco
1. Se a posição dos pontos inicial e final do arco é apropriada.
Verifique a posição dos pontos inicial e final do arco na pista vazia e faça os ajustes correspondentes em caso de desvio.
2. Se o atraso do laser e o atraso da alimentação do fio são razoavelmente compatíveis.
1) A queima do arco pode atrasar a saída de luz ou reduzir a potência do laser no arco.
2) A parada e a queima do arco podem atrasar a parada da alimentação do arame.
3) Flutuação na direção X da posição inicial e final do arco das peças.
Interrupção de soldagem
1) Alarmes do gabinete de processo “erro na fonte do laser” e “perda do número do programa do laser”.
Verifique o laser para confirmar os parâmetros ou entre em contato com o fabricante do laser.
2) Alarmes do gabinete de processo “sem fio revestido” ou “bloqueio do fio de soldagem”.
1) Observe a velocidade real de alimentação do fio para ver se ela excede 10%. Se sim, verifique a tubulação de alimentação do arame.
2) Falha no sensor de velocidade de alimentação do fio
