Na usinagem, a precisão da usinagem das peças afeta diretamente a qualidade dos produtos mecânicos. Este artigo toma como exemplo o processo de usinagem de peças, apresenta o processo de tecnologia de usinagem, discute o plano de otimização para melhorar a precisão da usinagem e analisa as causas dos erros de usinagem.
0. Introdução
O processo de usinagem é a utilização de métodos de usinagem para alterar a peça bruta para atender gradativamente aos padrões de produção de peças. O processo de usinagem altera a peça bruta, incluindo alterações de forma, alterações de tamanho da peça bruta, etc. O processo de usinagem, como base da tecnologia de processamento de peças e da precisão do processamento de peças, tem um grande impacto; quanto mais preciso for o processo de usinagem, maior será a precisão do processamento das peças e maior será a conformidade do processamento das peças com os padrões de produção de peças.
No processo de usinagem, a precisão de usinagem causada pela produção de peças usinadas leva a grandes perdas por diversos motivos. Portanto, ao utilizar tecnologia de usinagem para produzir peças, a influência de fatores externos e internos na precisão do processo de usinagem das peças, é necessário um entendimento preciso e aprofundado do processo de usinagem, para que o processo de usinagem seja mais perfeito e direcionados, e as peças são usinadas com maior precisão. Este artigo toma como exemplo o processo de usinagem de peças, apresenta o fluxo do processo de usinagem, discute a otimização da precisão da usinagem e analisa as causas dos erros de usinagem.
1. Editando o fluxo do processo
O processo de usinagem refere-se às etapas de produção e processamento de peças ou peças, utilizando métodos de usinagem para alterar o blank de forma que o blank atenda gradativamente aos padrões de produção das peças. O processo de usinagem altera a peça bruta, incluindo alterações na forma e no tamanho da peça bruta. O processo de usinagem mais geral inclui principalmente o desbaste ao acabamento, do acabamento à montagem, montagem de inspeção final e, finalmente, teste de peças qualificadas ou peças para embalagem.
O processo de usinagem visa transformar a peça bruta em um produto qualificado do processo; Este processo consiste em processamento de peças e etapas de processamento de peças, processos de processamento específicos e etapas de processamento nos padrões e requisitos específicos correspondentes. Essas etapas e processos nos padrões e requisitos de usinagem específicos são o processo de usinagem.
Por exemplo, na usinagem de peças brutas, as peças brutas no processo de usinagem de desbaste devem ter rugosidade, processo e outros detalhes e especificações de dados. O processo de usinagem é o arquivo de processo gerado pelas empresas de usinagem de peças no processo de seleção de tecnologia. As empresas de processamento de peças não são selecionadas cegamente no processo de seleção, mas de acordo com a produção das empresas para determinar a produção das empresas, incluindo a qualidade do pessoal de usinagem da empresa e as condições dos equipamentos de processamento de peças.
As empresas precisam compreender totalmente suas condições e selecionar a tecnologia de processo e os métodos de operação com base na situação real. Este processo deve ser escrito na documentação do processo. As empresas de processamento de peças criadas através da aprovação dos documentos de processo serão orientadas na produção de processamento de peças. Os regulamentos gerais do processo de usinagem incluem a rota do processo de processamento de peças, o conteúdo específico do processo de processamento, equipamentos de processamento, etc. No processo de processamento de peças, o processo é a rota de produção, os regulamentos de instruções de produção de processamento de peças e a tecnologia de processamento determinam o precisão na produção de peças.
2. Fatores do processo de usinagem que afetam a precisão da usinagem de peças
Os fatores de precisão da tecnologia de usinagem de peças podem ser divididos em fatores intrínsecos e extrínsecos. A precisão geométrica do sistema de usinagem é o fator intrínseco da precisão da usinagem da peça no processo de usinagem.
2.1 As causas dos fatores intrínsecos que afetam a precisão da usinagem das peças
A precisão do próprio processo de usinagem é um fator essencial do processo de usinagem para a precisão da usinagem das peças. A precisão do próprio processo de usinagem é influenciada principalmente por três fatores:
- 1) Devido ao processo de usinagem na fábrica, durante o processo de fabricação, haverá problemas de precisão no próprio processo de usinagem, portanto a precisão das peças usinadas será afetada quando colocadas em operação.
- 2) O sistema de edição é instalado durante a instalação e uso. Devido às diferenças entre os padrões de instalação e o sistema mecânico, ele não funciona corretamente e o posicionamento é impreciso, fazendo com que a precisão das peças seja afetada no processo de usinagem.
- 3) Problemas na utilização do sistema de tecnologia de processamento mecânico. Devido ao uso a longo prazo de algumas partes do sistema de tecnologia de processamento mecânico, ocorrerá desgaste severo, o que afetará a precisão do processamento de peças do sistema de tecnologia de processamento mecânico. Por exemplo, na fábrica, máquinas-ferramentas, ferramentas de corte e acessórios apresentam certos erros em componentes ou na instalação e uso do processo. A instalação deve ser feita corretamente, o funcionamento deve ser melhor e o posicionamento mais preciso.
2.2 Deformação do processo de usinagem em operação elétrica
(1) Análise dos fatores que causam deformação de força durante a operação do sistema
Na operação real do processo de usinagem, muitas vezes ocorre deformação de força no sistema, causando leve deformação da posição e da forma, o que afeta significativamente a operação normal do sistema e a vida útil do redutor. Ao examinar as causas, descobriu-se que elas se deviam principalmente a dois fatores:
- 1) A intensidade operacional real do sistema. Na operação real do sistema no processo, as ferramentas, acessórios e outros pequenos componentes utilizados no sistema devem suportar alta intensidade de trabalho e são propensos a mudar sua posição relativa ou deformar-se devido à força durante um longo período de tempo.
- 2) Os componentes estão sujeitos a múltiplas forças. Durante a operação do sistema, os componentes do sistema não devem apenas suportar o trabalho do próprio sistema, mas também suportar a força relativa das peças de processamento e, ao mesmo tempo, suportar o atrito entre as peças e componentes.
(2) Operação do processo de usinagem no processo de deformação térmica
O sistema de usinagem não está apenas exposto a diversas forças durante o processo operacional, mas também é influenciado por outros fatores. Em particular, a deformação térmica, incluindo a deformação térmica da ferramenta, a deformação térmica das peças usinadas, a própria máquina-ferramenta e seus componentes causadas pela deformação térmica. A deformação térmica refere-se à deformação do sistema devido ao calor. Isto pode afetar seriamente a relação geométrica precisa entre a ferramenta e as peças usinadas, bem como a relação entre o movimento, o que afeta seriamente a precisão das peças usinadas.
3. Esquema de otimização para melhorar a precisão do processo de usinagem
Em resumo, a tecnologia do processo de usinagem tem impacto direto na precisão da usinagem das peças, e a precisão do próprio sistema mecânico é o principal fator que afeta a precisão do processamento das peças. Portanto, no processamento de peças, em primeiro lugar, devem ser evitados problemas do sistema mecânico e, em segundo lugar, o processamento devido à deformação causada pela força. Este artigo propõe dois esquemas de otimização: um é usar tecnologia de processamento de acabamento superficial e o outro é usar tecnologia de processamento especial.
3.1 Tecnologia de superfície no processo de usinagem
A tecnologia de processamento de superfície é um dos métodos de tecnologia de processamento. Este método permite que as peças usinadas atinjam as dimensões geométricas especificadas e obtenham o acabamento superficial ideal. Depois que as peças são processadas na superfície, o grau e a estrutura da superfície são significativamente melhorados. A tecnologia consiste em processar a superfície das peças por retificação, colisão, laminação e extrusão. O objetivo é aumentar a área superficial da camada metamórfica e, ao mesmo tempo, melhorar a resistência ao desgaste. Além disso, rebarbas, arestas vivas, arestas vivas, etc. são removidas da superfície das peças. Na tecnologia de processamento de superfície, toda a superfície das peças é processada em um único processo. Pode ser a tecnologia antiga original, retirando e otimizando processos como desbaste, desbaste fino, desbaste fino, polimento de cinta, polimento de feltro kava, etc.
3.2 Avanços de processamento especial em tecnologia de usinagem
De acordo com as características da indústria transformadora moderna, deve ser introduzido um processamento especial, especialmente para processar materiais com alta dureza, alta tenacidade, alta resistência e alta fragilidade e outros materiais difíceis de cortar, adequados para processar pequenos furos e formas complexas, um especial estrutura das peças pode ser usada. Portanto, o processamento especial tem boas perspectivas de aplicação no futuro processo de usinagem. O princípio de funcionamento deste método é utilizar energia química, energia elétrica, energia acústica, energia mecânica, bem como energia luminosa e energia térmica no processamento de metais ou materiais não metálicos. Isto é caracterizado por não haver contato ou apenas contato indireto entre a ferramenta de processamento e as peças, menos deformação térmica e força de deformação durante o processamento, e a precisão de processamento das peças é ainda melhorada.
