O guia essencial para selecionar fluidos de corte

No corte mecânico, existem vários métodos usados ​​ao usar máquinas-ferramentas CNC, incluindo torneamento, fresamento, furação e mandrilamento. A quantidade de material removido é dividida em três categorias: desbaste, semiacabamento e acabamento.

Os materiais das ferramentas de corte utilizados podem ser classificados em cinco tipos: aço rápido, liga dura, cerâmica, diamante e nitreto cúbico de boro.

As máquinas-ferramentas utilizadas podem ser divididas em quatro categorias: aquelas que requerem fluidos de corte à base de óleo, aquelas que não exigem, ferramentas de produção de pequenos lotes de peça única e linhas de produção em lote ou automáticas (sistemas de fabricação flexíveis).

É importante observar que diferentes métodos de corte têm características de corte diferentes para o mesmo metal e podem resultar em níveis variados de dificuldade de processamento.

Por exemplo, ao usar o aço carbono Q235 como material, pode ser um desafio usinar roscas e ao mesmo tempo garantir o índice de qualidade de rugosidade superficial desejado. O processo de acabamento é mais desafiador do que o desbaste.

Processos de corte difíceis geralmente exigem fluidos de corte de maior qualidade. O uso adequado do fluido de corte pode garantir a qualidade do processamento, prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a eficiência do processamento.

Usinagem Desbaste

Usinagem Desbaste

A seleção do fluido de corte deve levar em consideração vários fatores, como a máquina-ferramenta, a ferramenta de corte e o processo de usinagem. O tipo de fluido de corte, seja à base de óleo ou à base de água, é determinado de acordo com as limitações de segurança e de tratamento de fluidos residuais.

Se a prevenção e a segurança contra incêndios forem priorizadas, devem ser considerados fluidos de corte à base de água. Ao escolher fluidos à base de água, as questões de emissão de resíduos devem ser levadas em consideração e as empresas devem ter instalações de tratamento de resíduos. Para algumas operações, como retificação, os fluidos de corte à base de água são geralmente a única opção. Para processos de usinagem que utilizam ferramentas de metal duro, normalmente são preferidos fluidos de corte à base de óleo.

Para máquinas-ferramentas de alta velocidade que exigem o uso de fluidos de corte à base de óleo, não é aconselhável mudar para fluidos de corte à base de água, pois isso pode afetar o desempenho da máquina. Depois de considerar esses fatores, o tipo apropriado de fluido de corte pode ser decidido. Uma vez determinado o tipo de fluido de corte primário, uma seleção secundária pode ser feita com base no método de usinagem, na precisão necessária, na rugosidade da superfície e em outros fatores. Se o fluido de corte escolhido não atender às expectativas, ele deverá ser reavaliado, a causa do problema identificada e corrigida e uma decisão final tomada.

Situações apropriadas para fluidos de corte à base de óleo e à base de água

Com uma grande variedade de fluidos de corte disponíveis, a seleção inadequada pode levar a resultados adversos. Fluidos de corte à base de água devem ser escolhidos nas seguintes situações:

  1. Locais com riscos potenciais de incêndio devido a fluidos de corte à base de óleo.
  2. Situações de corte de alta velocidade e alto avanço onde a área de corte atinge altas temperaturas, produz fumaça intensa e representa risco de incêndio.
  3. Casos em que considerações de fluxo de trabalho de processos anteriores e subsequentes exigem o uso de fluidos de corte à base de água.
  4. Quando há necessidade de reduzir a contaminação da máquina e a sujeira causada por respingos de óleo e névoa, mantendo assim um ambiente operacional limpo.
  5. Por considerações de custo, se a usinagem de determinados materiais e peças não exigir alta qualidade superficial, os fluidos de corte gerais à base de água podem atender aos requisitos e reduzir significativamente os custos.

Fluidos de corte à base de óleo devem ser considerados nas seguintes situações:

  1. Quando a durabilidade da ferramenta tem um impacto significativo na relação custo-benefício do corte (por exemplo, quando a ferramenta é cara, difícil de afiar ou demorada para montar e desmontar).
  2. Para máquinas-ferramentas de alta precisão onde a entrada de água é absolutamente proibida para evitar corrosão.
  3. Quando os sistemas de lubrificação e resfriamento da máquina-ferramenta são facilmente conectados e não há equipamentos ou condições disponíveis para tratamento de fluidos residuais.

Considerações sobre fluidos de corte

  1. Os fluidos de corte não devem ter odor forte nem conter aditivos prejudiciais ao ser humano, garantindo a segurança dos usuários.
  2. Os fluidos de corte devem atender aos requisitos de gerenciamento de lubrificação e proteção do equipamento, ou seja, não devem corroer as partes metálicas da máquina-ferramenta, danificar vedações e pintura, nem deixar depósitos duros e pegajosos nas guias da máquina-ferramenta, garantindo a segurança e o funcionamento normal da máquina-ferramenta. o equipamento.
  3. Os fluidos de corte devem fornecer prevenção contra ferrugem entre os processos da peça e não devem corroer a peça. Fluidos de corte contendo enxofre não devem ser usados ​​para usinagem de ligas de cobre. Fluidos de corte com PH neutro devem ser usados ​​para ligas de alumínio.
  4. Os fluidos de corte devem ter excelente desempenho de lubrificação e limpeza. Escolha fluidos de corte com alta carga máxima de gripagem (valor PB), baixa tensão superficial e bom desempenho comprovado através de testes de corte.
  5. Os fluidos de corte devem ter uma longa vida útil, especialmente importante para centros de usinagem.
  6. Os fluidos de corte devem acomodar uma variedade de métodos de processamento e materiais de peças.
  7. Os fluidos de corte devem ser pouco poluentes e ter métodos de tratamento de fluidos residuais.
  8. Os fluidos de corte devem ter preços razoáveis ​​e ser fáceis de misturar. Os usuários podem selecionar o fluido de corte que atenda aos requisitos de seu processo de usinagem e tenha um preço adequado após a seleção inicial e teste em sua fábrica.

Pensamentos finais

O uso adequado de fluidos de corte desempenha um papel crucial na melhoria da eficiência da usinagem, melhorando a qualidade da usinagem, prolongando a vida útil da ferramenta e reduzindo os custos gerais durante o corte NC.

No entanto, os fluidos de corte podem representar riscos para a saúde do operador e contribuir para a poluição ambiental através da eliminação e descarga de resíduos de fluidos.

Para apoiar a produção ecológica, é importante que os operadores explorem métodos alternativos que minimizem ou eliminem o uso de fluidos de corte.

As organizações industriais e de pesquisa devem continuar a desenvolver fluidos de corte com melhor desempenho, credenciais ecológicas, versatilidade e preço acessível para atender às necessidades dos usuários.

Gerentes de máquinas-ferramenta, técnicos de processo e operadores devem manter-se informados e promover ativamente o uso de novos fluidos de corte e tecnologias de refrigeração e lubrificação ecologicamente corretos na produção. Isso garantirá que os fluidos e tecnologias de corte mais apropriados sejam usados ​​na prática.

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