MÁQUINA DE CORTE DE CHAPAS PNEUMÁTICAS COM ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA

MÁQUINA DE CORTE DE CHAPAS PNEUMÁTICAS COM ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA

MÁQUINA DE CORTE DE CHAPAS PNEUMÁTICAS COM ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA

Objetivo:

Para projetar e fabricar máquina de corte de chapa de base pneumática para ser usada para cortar chapas de espessura mínima sem trabalho manual duro, em vez disso, usamos um sistema de controle pneumático para operar a máquina de corte com precisão. Esta máquina também pode ser instalada no laboratório para experimento e demonstração para estudantes de engenharia. Ganhando assim a experiência e o conhecimento sobre como projetar e fabricar o sistema mecânico.

Baixar relatório: Relatório de máquina pneumática de corte/corte de chapa metálica

Introdução:

O processo de corte de chapas metálicas é uma parte importante de todas as indústrias. Normalmente, a máquina de corte de chapa metálica é operada manualmente. Uma para indústrias de médio e pequeno porte. A automação no mundo moderno é inevitável.

Qualquer máquina automática destinada ao uso econômico do homem, da máquina e do material vale mais. Em nosso projeto é utilizada válvula solenóide e unidade de temporização de controle para automação.

Princípio de trabalho

A máquina de corte de chapa funciona com a ajuda de um cilindro pneumático de dupla ação. O pistão está conectado à ferramenta de corte móvel. É usado para cortar chapas de tamanho pequeno.

Máquina pneumática de corte de chapa metálica com alimentação automáticaMáquina pneumática de corte de chapa metálica com alimentação automática

A máquina é portátil e fácil de transportar.

O ar comprimido do compressor é utilizado como meio de força para esta operação. Existem válvulas solenóides de cilindros pneumáticos de dupla ação, válvula de controle de fluxo e a unidade de temporizador é usada. O braço do compressor entra na válvula de controle de fluxo. O ar controlado da válvula de controle de fluxo entra na válvula solenóide. A função das válvulas solenóides em todo o intervalo de tempo correto do ar. A válvula solenóide 5/2 é usada.

Numa posição o ar entra no cilindro e empurra o pistão para que o curso de corte seja obtido. Na próxima posição, o ar entra no outro lado do cilindro e empurra o retorno do pistão para trás, de modo que o curso de liberação seja obtido. A velocidade do curso de corte e liberação varia de acordo com o circuito da unidade de controle do temporizador.

Descrição do componente:

1) Compressor de ar:

Um compressor de ar é um dispositivo que converte energia (geralmente de um motor elétrico, motor diesel ou motor a gasolina) em energia cinética, comprimindo e pressurizando o ar.

2) Cilindro Pneumático:

O cilindro pneumático (às vezes conhecido como cilindro de ar) é um dispositivo mecânico que usa a potência do gás comprimido para produzir uma força em um movimento linear alternativo.

Diagrama de cilindro de ação simplesDiagrama de cilindro de ação simples

Como o fluido operacional é um gás, o vazamento de um cilindro pneumático não escorrerá e contaminará o ambiente, tornando a pneumática mais desejável onde a limpeza é um requisito. Assim como os cilindros hidráulicos, algo força o pistão a se mover na direção desejada. O pistão é um disco ou cilindro, e a haste do pistão transfere a força que desenvolve para o objeto a ser movido.

3) Válvula Solenóide

Uma válvula solenóide é uma válvula operada eletromagneticamente. A válvula é controlada por corrente elétrica através de um solenóide: no caso de válvula de duas vias o fluxo é ligado ou desligado; no caso de uma válvula de três portas, a vazão é alternada entre as duas portas de saída. Várias válvulas solenóides podem ser colocadas juntas em um coletor.

válvula solenóide usada para projeto mecânicoválvula solenóide usada para projeto mecânico

As válvulas solenóides são os elementos de controle mais frequentemente usados ​​em fluídica. Suas tarefas são desligar, liberar, dosar, distribuir ou misturar fluidos. Eles são encontrados em muitas áreas de aplicação. Os solenóides oferecem comutação rápida e segura, alta confiabilidade, longa vida útil, boa compatibilidade média dos materiais utilizados, baixa potência de controle e design compacto.

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