A inspeção e manutenção de uma puncionadeira são medidas vitais para garantir o seu normal funcionamento e prolongar a sua vida útil. Aqui estão alguns aspectos principais da inspeção e manutenção da puncionadeira:
Limpeza e lubrificação diária: Limpe regularmente a superfície da máquina, verifique a pressão do óleo, certifique-se de que cada interruptor e botão de função estejam funcionando corretamente, limpe e lubrifique os trilhos deslizantes e parafusos semanalmente e adicione graxa mensalmente aos trilhos deslizantes lineares, parafusos e controles deslizantes, limpe o tubo de distribuição de óleo e inspecione e limpe a caixa principal do motor e a caixa de distribuição.
Inspeção do Sistema Elétrico: Isso inclui válvulas eletromagnéticas além da válvula eletromagnética da embreagem, garantindo que estejam limpas, sem poeira, sem água e devidamente apertadas. Além disso, verifique o sistema pneumático para garantir que o caminho do ar esteja desobstruído, os cilindros sejam flexíveis e as válvulas sejam confiáveis.
Inspeção e Ajuste de Peças Mecânicas: Isso inclui folga abrangente, paralelismo e inspeção e ajuste de perpendicularidade do corpo da máquina, peças de transmissão, peças de embreagem, freio e cilindro de equilíbrio. Particularmente, o ajuste da folga entre o cursor e o trilho-guia é crucial para a precisão.
Inspeção de dispositivos de segurança: Certifique-se de que cada dispositivo de segurança, como olhos de segurança de proteção fotoelétrica, interruptores de botão de parada de emergência, etc., esteja funcionando corretamente.
Solução de problemas e manutenção: Durante a operação, se surgirem problemas como folga insuficiente ou lubrificação deficiente, o trilho-guia deverá ser retificado, a folga ajustada e a lubrificação monitorada. Para puncionadeiras CNC, também é necessário verificar se o óleo dos mancais está limpo e se há óleo lubrificante suficiente.
Manutenção regular: Após cada 1.500-2.000 horas de uso, a manutenção deve ser realizada, incluindo inspeção e ajuste do volume de descarga de graxa da corrediça da puncionadeira e função de detecção de pressão, filtro, válvula de ajuste do alimentador de óleo e outras funções, bem como testes de impureza de água e necessários ajustes.
Consideração de fatores ambientais: Escolha um ambiente operacional apropriado, como temperatura, umidade, vibração, tensão de alimentação, etc., para acomodar as características da puncionadeira CNC.
Manutenção diária:
- Verifique a situação de lubrificação do motor principal.
- Verifique a pressão do ar.
- Verifique a luz de energia e o botão de emergência.
- Verifique a válvula magnética da embreagem
- Verifique o curso de avanço.
- Verifique se a função de corte de emergência está ok
- Verifique se o eixo dobrado para no ponto morto superior.
- Verifique se os instrumentos estão sob uma faixa especializada
Manutenção semanal:
- Verifique o nível do óleo.
- Verifique se o controlador do came está solto ou deslocado.
- Verifique se os contatos estão soltos.
- Verifique o cabo
- Verifique o bloco deslizante e o mecanismo de ajuste
Duas manutenções mensais
- Limpe o filtro de ar. Ajuste o cinto triangular.
- Verifique a caixa do controlador de came.
- Verifique o relé de controle e os botões e interruptores de operação
- Verifique o enrolamento da válvula magnética
Manutenção semestral
- Trocar o óleo lubrificante da engrenagem de transmissão
- Trocar o óleo lubrificante da rosca da biela
- Trocar o óleo de lubrificação do cárter de óleo do bloco deslizante
- Verifique se os instrumentos estão indicando que estão funcionando corretamente
- Certifique-se de que a resistência de isolamento esteja acima de 2MΩ
Regulamentos de segurança:
- Conecte a embreagem somente depois que o motor estiver operando em velocidade total
- Não use a máquina quando o dispositivo de proteção for removido
- Não coloque os pés no pedal ou acidentes podem ser causados
- Não pressione duas folhas ao mesmo tempo
- Esta prensa não pode ser usada em trabalhos de cunhagem
- Corte a energia quando o operador sair da máquina
Quais são as melhores práticas para limpeza e lubrificação diária de puncionadeiras?
As melhores práticas para limpeza e lubrificação diária de puncionadeiras incluem principalmente os seguintes aspectos:
Limpe e lubrifique os trilhos-guia todos os dias para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta e prolongar sua vida útil. Para máquinas-ferramentas com sistemas de lubrificação automática, verifique e limpe regularmente o sistema de lubrificação automática, verifique o nível de óleo, adicione óleo lubrificante em tempo hábil e certifique-se de que a bomba de óleo dê partida e pare dentro do cronograma.
Limpe regularmente todas as peças da máquina-ferramenta para mantê-la limpa, ao mesmo tempo que verifica se algum fixador está solto e limpa a linha de lã e feltro, etc., para manter as boas condições de funcionamento da máquina-ferramenta.
Para máquinas novas ou peças específicas (como volantes), adicione uma quantidade adequada de óleo lubrificante (como óleo amarelo) durante o uso inicial para reduzir o desgaste e aumentar a eficiência do trabalho.
Certifique-se de que a bomba de óleo lubrificante funcione normalmente, o pressostato do óleo funcione corretamente e o sistema de ar possa regular a pressão e filtrar, garantindo a operação estável do sistema.
Para puncionadeiras de precisão de alta velocidade, o tanque de óleo, tubulações e filtros devem ser limpos e o óleo trocado uma vez dois meses após o primeiro uso e, em seguida, limpo a cada seis meses, e trocar regularmente o óleo e limpá-lo de acordo com as condições reais para manter a limpeza e eficácia do sistema de lubrificação.
Ao usar graxa lubrificante, preste atenção às áreas de aplicação na puncionadeira, que devem ser aproximadamente as mesmas do óleo lubrificante, pois a graxa lubrificante tem funções de vedação, preenchimento de lacunas e prevenção de ferrugem, mas a dureza adequada deve ser selecionado de acordo com a carga ou condições de uso.
Quais são os procedimentos e técnicas padrão para ajustar as peças mecânicas de uma puncionadeira?
Os procedimentos e técnicas padrão para ajustar as peças mecânicas de uma puncionadeira incluem principalmente os seguintes aspectos:
Ajuste de curso: Na produção real, o curso da puncionadeira é ajustado através da instalação de interruptores de limite para alternar os circuitos. Isto requer a instalação da chave fim de curso em uma posição pré-estabelecida de modo que quando as peças móveis atingem a chave fim de curso, os contatos atuem, completando assim o ajuste do curso.
Procedimentos de operação segura: Ao instalar o molde, deve-se garantir que o controle deslizante abra até o ponto morto inferior, que a altura de fechamento esteja correta e que cargas excêntricas sejam evitadas ao máximo. Após o posicionamento inicial do molde, aperte-o, aproxime o punção do molde em modo jog, a seguir observe e aperte a porca do punção para garantir a precisão do alinhamento do molde.
Ajuste de nivelamento: Após algum tempo de utilização da puncionadeira, pode haver afrouxamento de peças ou outros problemas, momento em que é necessário nivelá-la e ajustá-la. Primeiro, a estrutura da puncionadeira precisa ser completamente fixada.
Ajuste de matéria-prima: Antes da estampagem, deve haver um processo de ajuste de endireitamento de chapa metálica ou um gabarito de correção automática para garantir que as matérias-primas entrem suavemente na cavidade do molde.
Operação e manutenção da puncionadeira CNC: A puncionadeira CNC deve ser operada e mantida por um especialista, a puncionamento sobreposto é proibida para evitar sobrecarga da máquina. Além disso, é proibido afrouxar ou ajustar o batente do material ou a folga da lâmina batendo.
Instalação e ajuste do molde: Antes do experimento, verifique se óleo lubrificante foi adicionado às partes móveis da puncionadeira e inicie a puncionadeira para verificar se a embreagem e o freio estão normais. Após desligar a energia, espere que as partes móveis da puncionadeira parem de funcionar antes de iniciar a instalação e ajuste do molde. Após a conclusão da instalação e ajuste, mova manualmente o volante para tentar puncionar duas vezes, e somente após ser verificado pelo instrutor a puncionadeira pode ser iniciada.
Instalação e ajuste do rolamento do eixo: Depois que o componente do fuso tiver sido usado por um tempo, a folga de desgaste do rolamento aumentará e precisará ser reajustada. Portanto, o componente do fuso deve ter uma estrutura de ajuste da folga do rolamento.
Ajuste dos principais componentes da puncionadeira de precisão: Isso inclui ajustes da posição de parada do ponto morto superior do controle deslizante, do controlador do came giratório, da altura fechada, da velocidade de estampagem (SPM) e assim por diante. Esses ajustes são uma parte importante da operação de uma puncionadeira de precisão.
Quais são os problemas e soluções comuns relacionados aos dispositivos de proteção de segurança no uso de puncionadeiras?
Os problemas e soluções comuns relacionados aos dispositivos de proteção de segurança no uso de puncionadeiras incluem os seguintes aspectos:
A solução é melhorar a proteção de segurança, aumentar a mecanização e garantir que todos os dispositivos de proteção de segurança necessários sejam completos e eficazes.
Manutenção e conservação de dispositivos de proteção fotoelétricos: Dispositivos de proteção fotoelétricos protegem o operador emitindo raios infravermelhos para formar uma cortina de luz. Para garantir o seu funcionamento normal e prolongar a sua vida útil, é necessária manutenção e conservação regulares.
Sensibilidade e confiabilidade das embreagens e freios: Puncionadeiras de alto desempenho podem causar acidentes de segurança se não possuírem embreagens e freios ou se esses componentes não forem suficientemente sensíveis e confiáveis. A solução é garantir que as embreagens, freios e seus dispositivos de controle sejam sensíveis e confiáveis, que os fixadores não estejam soltos e que a proteção de aterramento dos aparelhos elétricos seja confiável.
Necessidade de dispositivos automáticos de proteção de alimentação: Durante a estampagem contínua, deve haver dispositivos automáticos de proteção de alimentação ou outras medidas de proteção para evitar lesões causadas por operação inadequada.
Treinamento e conscientização dos operadores: Os operadores de puncionadeiras devem passar por treinamento para dominar a estrutura e o desempenho do equipamento, familiarizar-se com os procedimentos operacionais e obter licenças de operação antes de poderem operar de forma independente. Eles devem utilizar adequadamente os dispositivos de proteção e controle de segurança dos equipamentos e não devem desmontá-los arbitrariamente.
Durante a manutenção de uma puncionadeira, como podemos medir e ajustar com eficácia a quantidade e a pressão do óleo lubrificante?
Na manutenção de uma puncionadeira, o método para medir e ajustar com eficácia a quantidade e a pressão do óleo lubrificante envolve diversas etapas e técnicas.
Primeiramente, para detecção de óleo lubrificante, podemos realizar testes através de indicadores físico-químicos, análise de tendências de aditivos de óleo e análise qualitativa e quantitativa de partículas de desgaste e contaminantes.
Especificamente, os indicadores de desempenho físico exigem a medição de viscosidade, índice de viscosidade, umidade, ponto de fulgor, ponto de fluidez e ponto de turvação, impurezas mecânicas, insolúveis, testes pontuais, resistência à oxidação, resistência à emulsão, resistência à formação de espuma, resistência ao desgaste e desempenho de pressão extrema.
Os indicadores de desempenho químico incluem o número total de ácidos e o número total de bases.
Além disso, instrumentos profissionais como espectrômetros infravermelhos, viscosímetros e analisadores elementares podem ser usados para testar a qualidade do óleo lubrificante.
Para o ajuste da pressão do óleo lubrificante, se for uma puncionadeira hidráulica, é necessário ajustar as válvulas, principalmente a válvula de transbordamento e a pressão geral do sistema, para manter uma pressão de ajuste adequada.
Para uma puncionadeira com pressão de ar, o ajuste da pressão pode ser realizado ajustando o manômetro de ar para o valor de pressão desejado, garantindo que a máquina-ferramenta esteja parada e a energia desconectada por segurança. Se a pressão estiver instável, considere ajustá-la alterando o diâmetro da roda do motor através do dispositivo de controle de velocidade.
